半导体型Mo－Fe二元氧化物催化剂的研制

通过共沉淀法和进一步焙烧制得Ｍｏ－Ｆｅ二元氧化物。经ＸＲＤ定性分析表明，它们是由含量不同的Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３和ＭｏＯ３所组成。利用固定床反应器研究了Ｍｏ－Ｆｅ氧化物／载体催化剂对甲醇氧化制甲醛的催化性能。对二元Ｍｏ－Ｆｅ氧化物进行了气体敏感性能测试，发现对甲醇具有较高的灵敏度，对氧气的灵敏度较低。其中，具有较高活性的催化剂对被测气体的灵敏度也较高     

福尔马林的制法

工业用福尔马林(甲醛水溶液)的生产通常是以甲醇和空气的主原料，在其中添加水蒸气，惰性气体或甲醛，配成原料气。使原料气与银催化剂(甲醇过剩法)或铁钼催化剂(空气过剩法)接触后，制得的反应生成气体导入数台并联的吸收塔，在此用水或福尔马林吸收冷凝，制得福尔马林。     

甲醇生产中精脱硫工艺及脱硫剂的选择分析

在生产甲醛的过程中,催化剂起着十分关键的作用,较为常见的催化剂有铜、锌、铝,这三种催化剂具有较高的活性,而且在使用的过程中,一旦遇到硫物质就会被毒化,所以,在生产甲醛之前,要对催化剂进行脱硫。接下来将对甲醇生产中精脱硫工艺及脱硫剂的选择进行深入的分析探究。     

银催化剂在甲醛生产中的实际应用

介绍银催化氧化法甲醛生产过程中造成银催化剂活性下降的原因和影响因素；在生产运行中不卸出银催化剂而连续使用，且银催化剂的使用周期和寿命得到延长；确保产率、转化率的稳定。     

我厂一段转化催化剂结盐原因分析及对策

1概述一段转化催化剂活性的高低不仅影响一段炉出口甲烷含量的高低，而且还会改变整个合成氨系统的生产条件，影响合成氨的产量。催化剂结盐是影响催化剂活性的重要因素。一段转化催化剂结盐会对生产带来以下不利因素：（1）包裹催化剂表面，堵塞催化剂孔洞，降低催化剂活性，从而降低一段转化率。（2）部分堵塞一段炉催化剂层直至整根转化管，使转化管阻力增大，引起部分转化管气体流量减少直至气流完全不通，造成转化管红管。催化剂结盐严重时会使生产陷入困境，转化管材质在长期高温状态下发生金相转变，从而缩短转化管寿命，甚至发生转…     

延长电解银催化剂使用寿命探讨

1前言 化工生产中，催化剂是不能无限制地使用的。用电解银作催化剂制取甲醛，催化剂使用一段时间后，其催化性能便会逐渐衰退至完全失活，而催化剂活性的下降，必然会导致副反应增加，甲醇转化率降低，消耗增加，这对甲醛生产极为不利。因此，实际生产中当电解银的催化性能衰退到一定程度时，便需要停车更换新的催化剂以维持甲醛生产能正常稳定地进行。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁钼法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸汽加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，     

甲醛生产中问题的探讨

目前,国内甲醛生产多采用"银法"工艺,"银法"工艺又分为三元气体生产甲醛法和尾气循环法.目前"银法"甲醛工艺普遍存在着:(1)单耗高;(2)催化剂使用周期短;(3)能耗相对偏高;(4)设备使用寿命短等问题.经过生产实践,我们对尾气循环法生产过程中出现的这些问题不断总结经验,小改小革.对稳定甲醛生产和提高经济收益起到了一...     

改进电解银催化剂使用性能的措施

甲醛生产中，催化剂的性能，特别是它的活性、选择性和稳定性的优劣直接关系到甲醇氧化脱氢主反应进行的程度，不仅影响甲醇单耗，而且影响产品质量。因此，制作和使用好催化剂是甲醛生产降耗及提高产品质量的重要途径。     

空气过量法甲醛生产工艺

甲醇空气氧化法生产甲醛主要有两种工艺：一种是采用银催化剂的甲醇过量法(简称银法)，另一种是采用混合金属氧化物作催化剂的空气过量法。空气过量法技术主要以瑞典Perstorp)公司和丹麦TopsФe公司为代表。     

提升管式反应器中蒸汽对VPO催化正丁烷氧化反应的影响

报导了在实验室循环固体反应器的提升管工反应器中，加入蒸汽对以焦磷酸氧钒为催化剂的正丁烷氧化反应的影响。中入提升管式反应器的气体为含惰性气体的正丁烷或含惰性气体的正丁烷与氧气的混合气体。反应过程中绐终向催化剂再生器内通入空气。通过实验可以观察到：加入提升管式反应器澡的蒸汽争夺气相中氧气在催化剂上反应的活性点。由于蒸汽与氧气争夺活性点造成了正丁烷转化率下降，并同时增加了顺丁烯二酸酐（顺酐）的选择生成率     

干燥器法中甲醛释放，扩散和吸收的规律

以家具产品质量标准中检测甲醛释放量的干燥器法为研究对象,分别对甲醛从板中释放,甲醛在空气中扩散和甲醛被水吸收三个过程进行深入研究。根据经典的气体传质理论,我们分别介绍了这三个过程中甲醛气体传质的数学模型。通过数学关系的分析,我们发现板材本身,环境温度和湿度,甲醛在空气中扩散效率和被水吸收程度对检测结果有不同程度的影响,针对这些影响,我们从原理上提出了初步的改进建议。     

云南省工业甲醛生产状况分析

1概述 甲醛，分子式HCHO，常温下纯甲醛为无色气体，有特殊的刺激气味，工业上，甲醛是作为含有不同数量甲醇的甲醛水溶液来生产和消费的，通称工业甲醛。甲醛在化学工业中占有很重要的地位，已成为大规模生产和消费的化工产品，可广泛用于化工、轻工、纺织、木材加工以及石油工业等方面，它是重要的大宗基础化工原料之一。     

EQ-101型甲醇氧化制甲醛催化剂的性能评价

EQ-101型甲醛催化剂是一种铁钼系甲醇氧化制甲醛催化剂。考察反应温度、空速和进口甲醇含量等对EQ-101型甲醛催化剂性能的影响;通过500 h稳定性实验,考察EQ-101型甲醛催化剂的活性和稳定性。结果表明,在常压、反应温度300℃、空速12 000 h~(-1)和进口甲醇体积分数6.5%条件下,甲醇转化率99.5%,甲醛收率93.8%;500 h稳定性实验过程中,甲醛收率约稳定在93%,无破碎或粉化现象,催化剂活性和稳定性良好。     

空气过量法甲醛生产工艺

甲醇空气氧化法生产甲醛主要有两种工艺:一种是采用银催化剂的甲醇过量法(简称银法),另一种是采用混合金属氧化物作催化剂的空气过量法.空气过量法技术主要以瑞典Perstorp公司和丹麦Topsφe公司为代表.     

银法制甲醛生产中问题及解决措施探讨

甲醛是一种重要的基本有机原料,目前我国企业生产甲醛大都选择“银法”工艺。“银法”工艺又被称之为三元气体甲醛生产法和尾气循环法,目前该技术已经逐渐的被完善,但是其中不免还存在着一些问题,例如能耗相对比较高、单耗比较高、催化剂的使用周期以及设备的使用寿命比较短。本文就甲醛生产过程中存在的问题进行探讨,分析研究有效的策略,从而尽量提高甲醛生产的产能。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg／t37％甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面：     

一步法生产甲醛

希腊Patras大学研究者使用部分氧化法已从甲烷中直接生产出甲醛,收率为５０％。相比较,目前工艺需要天然气的蒸汽转化制造合成气、合成气转换成甲醇和甲醇的氧化脱氢变成甲醛等３个步骤。由于甲醛对氧气的高活性,以前直接氧化试验只能取得大约２％的收率。该大学通过连续循环反应器分离器（CRDC）实施新工艺。使用O２的部分氧化法在８４０～９００K下的石英反应器中进行,石英反应器使用V２O２－SiO２催化剂作填料。反应气体连续循环通过在脱离子水（在３５０K下）中俘获甲醛的吸附装置,从而防止进一步氧化。该工艺的选择率高达５…     

银法甲醛催化剂床层裂缝的消除

甲醛生产在开车点大时，5～10分钟内催化剂层温度从100℃左右急剧升至550℃，为了防止这段时间催化剂床（花板）在应力作用下发生跷曲变形，导致催化剂层裂缝，醇含量过高、酸度上升，生产无法进行的恶果发生；催化剂床下花板在制作时都铣有几道伸缩缝。但这并不能从根本上消队花板不同程度的跷曲变形，特别是因种种原因对花板重新吊装后，无论怎样细心调整，想办法找平，都无法避免此类现象的发生。这是令从事甲醛生产技术人员非常头痛的普通现象。     

动态法测试沸石吸附剂净化室内甲醛的性能评价研究

为了测试沸石吸附剂对室内空气中甲醛的去除效果,采用动态方法测试了光触媒沸石芯片和非崩解型沸石颗粒对甲醛的去除性能,以便将这种方法用于室内环境空气治理。通过自制的动态测试装置,在避光条件下,考查两种沸石吸附剂对甲醛气体的去除能力,结果表明非崩解型沸石颗粒要优于光触媒型沸石芯片;表面涂覆光催化剂并未增强沸石芯片去除甲醛气体的能力,反而有所削弱;甲醛气体浓度的高低在一定程度上影响沸石吸附剂的去除能力,对光触媒型沸石芯片的影响更为显著。动态测试方法能用于评价沸石吸附剂对甲醛的去除性能,沸石吸附剂可以用于净化室内环境中的甲醛气体。