高精确度油缸补偿式同时闭合装置 专业解决同时闭合问题

正我公司引进国外液压领先技术研制的同时闭合装置专用油缸,以特有设计的各转动部位为滚动轴承结构的同时闭合装置,能够保证各层热压板高精度的同时闭合,使得每层板坯同时排气。同闭专用油缸采用:珩磨、滚压工艺制造技术;先进的密封技术及结构,能够保证油缸在几年内不漏油、不用更换密封件。同闭精     

一种新型风力发电机组液压变桨油缸密封圈组件的应用

华电福新能源发展有限公司某风电场风资源优越,但风速变化较大.风机变桨系统油缸动作频发,随着变桨油缸密封件磨损,变桨系统漏油事件增多,风机可利用率下降.运维人员通过对油缸密封件磨损、破损、损耗情况进行统计分析,从密封件的材质、布置、安装及贮藏条件等方面进行研究,并制定油缸密封结构改造.将研究选用新型密封组件通过科学的安装手段,大大提高了变桨油缸的密封性、耐压性及耐磨性,有效地降低了油缸漏油率,提高了设备可利用率.     

弯辊机油缸密封配置的改进

某薄板厂弯辊机运行过程中出现外泄漏,更改油缸内单个密封件局部结构后泄漏现象依然存在。针对此问题,重新设计弯辊机油缸密封的配置形式。     

高精确度油缸补偿式同时闭合装置 专业解决同时闭合问题

我公司引进国外液压领先技术研制的同时闭合装置专用油缸,以特有设计的各转动部位为滚动轴承结构的同时闭合装置,能够保证各层热压板高精度的同时闭合,使得每层板坯同时排气。同闭专用油缸采用:珩磨、滚压工艺制造技术;先进的密封技术及结构,能够保证油缸在几年内不漏油、不用更换密封件。同闭精度稳定,几年内不需调整,压出的板厚度误差小,质量好。同闭结构极其合理,能够保证同闭装置几乎终身     

泵用机械密封在油脂化工厂的应用

本文介绍油脂化工厂中输送液体泵用机械密封件,运行中常见的故障和原因,并就此时泵用机械密封件的选型、安装和使用维护提出相应对策。     

MDY-400型打包机脱箱油缸油路设计的新方案

我厂新建的机采棉加工生产线上安装了一台南通MDY-400型液压打包机。该型打包机在脱箱油缸的油路设计上,有两种形式。我厂安装的打包机对油源块进行了简化。工作中,在脱箱上运行或下运行时,油源块只接通脱箱油缸无杆腔的进油或回油通路。有杆腔通过空气滤清器与大气相通,处于无油状态。在设备安装过程中,我们对这种结构进行了认真分析。认为这种结构有它的优点:简化了油源块的结构;减少了操作元件,简化了操作程序,很适合在环境温度不低于0℃的地方使用。但它有一个很大的缺点:油缸活塞杆始终暴露在空气中。根据以往对油缸的使用经验,各种…     

1200mm冷轧机主缸密封改造

文章主要论述了我厂1200mm冷轧机列囟1000mm大型推上油缸密封的改造，将原密封由夹布橡胶“V”型组合垫片改为填充聚四氟乙烯组合密封，从密封对伺服油缸动态特性的影响入手，将“V”型密封与四氟组合密封对油缸在液压伺服系统中的工作性能进行对比，从而总结出填充聚四氟乙烯组合密封的优点、特点。     

液压缸的密封问题及其改进

分析了液压缸密封不良的原因,介绍了提高密封可靠性的复合导向法、组合密封件法和复合唇形密封法。     

粮食加工设备中轴系零件的密封设计

粮食加工设备中轴系零件的密封决定着设备可靠性和耐久性,关乎着设备的安全,也直接影响企业生产效益。粮食加工车间环境恶劣,粉尘浓度高、振动幅度大,轴系零件良好的密封非常重要。介绍了密封的类型以及粮食机械密封件的选择,指出了密封件储存方法,探讨了密封件失效原因与改善措施。     

悬挂双向犁电控液压全自动翻转机构

目前国内外悬挂式双向犁的液压翻转机构主要有两种形式,一种是手控液压翻转机构,另一种是机械控制式液压翻转机构。手控式是由拖拉机驾驶员直接操纵手动滑阀控制油缸油路使双向犁起始翻转,犁在越中位置拨动拨叉带动一个转阀使油缸油路转换     

盘条表面缺陷对焊丝镀铜质量的影响

用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。     

捞油作业用钢丝绳使用中损毁的原因分析

介绍油田捞油作业使用的3种设备。捞油作业用钢丝绳使用环境特殊,工作条件要求苛刻。钢丝绳结构破坏是影响其实际使用性能和使用寿命的首要因素;钢丝绳排列不整齐,钢丝绳产生的"挤咬"现象,以及高速起落过程中载荷的叠加也影响钢丝绳使用寿命。采用4K×39S,4K×48S等压实股钢丝绳代替6×19S+FC普通钢丝绳后,钢丝绳使用性能良好,使用寿命有较大的提高。使用时提高捞油作业用钢丝绳使用性能和寿命的措施:实现强制排绳,避免或减少冲击载荷,选用新型钢丝绳密封装置。     

充填密封胶钢绳的生产

充填密封胶钢绳是制做石油抽取泵杆的新材料．介绍钢绳的构造、捻法、性能及生产工艺，给出多个试验参数。     

电磁擦拭法在钢丝热镀锌中的应用

为提高热镀锌钢丝的生产效率及表面质量,控制锌耗成本,采用电磁擦拭法替代油木炭等传统擦拭法,并对生产技术进行改进:用异形陶瓷装置密封腔通高温氮气法进行气氛控制;多次水喷淋冷却方式降低钢丝温度;化学酸洗、电解酸洗相结合,并适当延长酸槽长度,确保钢丝足够的浸酸时间;铅浴脱脂或阴阳极交替电解碱洗,达到快速脱脂的目的;用大盘重放线架,放线装置设立矫直器。结果表明,电磁擦拭法生产线Dv值可达120 mm.m/min,较传统擦拭法生产效率提高3～5倍;锌层面质量控制精确度高,波动值降低50%～75%,钢丝表面光洁度好。     

基于直角坐标机器人的计量封印自动化包装装置

针对计量封印产品自动化入盒包装的生产需求,设计了一种直角坐标机器人,其具有三轴运动结构,通过直线插补规划运动路径,采用气动吸盘作为末端执行机构。装置应用机器视觉检测技术识别封印条码,根据条码编码,PLC控制机器人自动抓放封印到包装盒中指定位置。实验证明,该装置在精度、效率和稳定性上均达到了企业大批量自动化生产的应用要求。     

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。     

钢丝拉拔和镀锌设备安全停机装置设计

拉拔和镀锌设备原安全停机装置设计中的主要缺陷:不能单独停止其中的一个设备;操作空间较大,控制点相对较远;设备运行速度太快,反应时间不够等。针对这些缺陷进行改进:采取全方位的钢丝绳连接行程开关,配合电磁刹车装置,可以在设备周围任何操作位置实现紧急停机。介绍全方位安全停机装置的工作原理和主要设计内容,此安全停机装置覆盖面广、联动性强、停机迅速,不影响设备正常运转,降低了安全事故的发生几率。     

整经机电气控制系统的改进

整经机将多盘小轮上的金属丝通过张力装置按照设定长度缠绕到经辊上时,存在计圈不准和断丝时不能及时停车的问题。采用JDM9-4电子式计数器及LJ12A3-4-2/BX电磁传感器对原机械式计数装置进行改进,并接入断丝检测信号,实现整经圈数的精确控制。给出控制原理图及元器件型号,详述控制过程,并用金属管作张力棒,提高了控制的灵敏度,使断丝减少90%以上,每年可节约成本107 911.2元,达到提高网材质量,降低生产成本的目的。     

直接夹持法实施矿用钢丝绳破断拉伸研究

针对矿用钢丝绳采用浇铸法难以理想地实现整绳破断拉伸的实际问题,在矿用钢丝绳直接夹持法实施破断拉伸方面进行尝试。研究采用传统立式拉力试验机进行钢丝绳破断拉伸存在的不足:周期长、检测人员劳动强度大、材料投入成本高、能耗多、工作环境差等。介绍一种采用直接夹持法的实用新型专利试验装置,加长夹持块并与新型卧式拉力试验机配套使用。实用性和可靠性验证试验表明,两组钢丝绳破断拉伸试验平均力值偏差小于1%,证明该装置检测数据可信,矿用钢丝绳整绳破断拉伸的实际问题得以解决。     

55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧断裂分析

Ф7.2 mm 55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧过程中断裂。采用带能谱的场发射扫描电镜、金相显微镜和显微硬度计等设备对样品进行分析。结果表明:由于生产油淬火回火弹簧钢丝的弹簧钢线材心部存在严重的成分和组织偏析,造成其冷拔过程中心部偏析带上产生许多"V"字形微裂纹,并遗传到油淬火回火成品弹簧钢丝上,较大的"V"字形裂纹在冷卷簧时强大的外力作用下,迅速扩展形成喇叭状断口。