石墨化阴极在350 kA铝电解槽上的应用

在“双碳”以及阶梯电价政策的双重背景下,通过技术升级降低吨铝电耗成为电解铝企业生存和发展的“生命线”。国内某公司350 kA系列铝电解槽采用沈阳铝镁设计研究院有限公司铝电解节能技术进行内衬优化升级,取得了降低铝液直流电耗321 kWh/t-Al的节能效果,全部推广后预期节电约1.12亿度/年,减少CO₂排放约6.5万吨/年。     

半石墨化阴极碳块在30kA铝电解槽上的应用

介绍了半石墨化阴极碳块在３０ｋＡ侧插槽上的应用试验情况。实践结果表明：可使阴极电压降降低１００ｍＶ，吨铝节电３４２ｋＷ·ｈ，电流效率提高０．５６％，效果良好。文中还总结了使用半石墨化朋极碳块电解槽的特点、管理方法及正常生产的工艺条件。     

全石墨化阴极在500 kA铝电解槽上的应用

本文对比了高石墨质阴极炭块与全石墨化阴极炭块的电阻率、热导率和钠膨胀率等理化性能,介绍了某铝厂500 kA全石墨化阴极电解槽的开发应用和生产实践,在阴极组和内衬设计过程中提出针对性优化措施,降低阴极压降和铝液水平电流,解决全石墨化阴极散热大的问题,并在工艺生产上提出以炉膛为中心的优化管理思路。长期的生产运行跟踪发现,全石墨化阴极电解槽在高效、稳定运行和节能降耗方面表现出明显优势,对新建或大修电解槽阴极炭块的选择和生产管理具有一定的参考意义。     

浅谈石墨化阴极在铝电解槽上的应用

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用.石墨化阴极的应用给电解槽的平稳运行创造了条件,提高了电解槽的生产率和电流效率,延长了电解槽寿命,降低了能耗,提高了原铝纯度.这些优势经过万基铝业新SY300系列6年的运行得到了充分的证明.     

TiB2—C复合阴极在45kA铝电解槽上的应用

ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两以４５ｋＡ铝电解槽上进行的工业试验，经过一年多的对比考核，证明这种阴极材料确有提效降耗效果。电流效率提高２．８４％，交流电单耗降低５３９ｋＷｈ／ｔＡｌ。     

365kA大型石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

借助有限元分析软件ANSYS为平台,结合数值分析软件MATLAB,根据傅里叶传热定律和基尔霍夫导电定律,针对贵阳铝镁设计研究院的新型石墨化阴极大型365kA铝电解槽,建立三维几何模型和数学模型,结合设计理念、三度寻优智能电解槽生产管理软件控制思想与现场实测数据,以能量平衡为基础,对各个分子比等级相应的多个参数变量进行电热耦合模拟仿真计算求出,输出电压分布、散热分布数据,并绘制出等温线图,炉帮外形轮廓图。该模型与实测值吻合较好(各部分温度分布和散热量),为铝电解槽大型化设计优化和寻求合适工艺参数路线提供了一种可靠、精准和快速的方法和手段。     

半石墨质炭块在电解槽上的应用

半石墨质阴极炭块在电解槽上的应用，对降低炉底压降，降低电耗，提高电流效率都有显著作用，本文就半石墨质炭块的砌筑工艺和开展工业性试验进行了论述，并介绍所取得的经济技术效果。     

石墨化和50%石墨质阴极炭块在500 kA预焙铝电解槽生产实践中的应用对比

本文对40台石墨化阴极炭块电解槽和40台50%石墨质阴极炭块电解槽在保持工艺技术条件一致的情况下包括日氟盐次数、日氟盐量、日下料量等一系列运行参数、三钢温度以及槽膛内型进行了生产数据收集。通过对以上数据进行经济技术指标对比分析,结果认为和50%石墨质阴极炭块电解槽相比,石墨化阴极炭块电解槽生产运行稳定、电流效率高、电耗低、寿命长以及应用性价比更高。     

铝电解槽用半石墨化阴极炭块的研制与生产

半石墨化阴极炭块由于整体经受了2000～2200℃的高温处理。因此与半石墨质炭块相比。具有石墨化程度高、电阻率低、抗钠侵蚀性能好等优点，同时也由于热处理温度低于2200℃。其机械强度、耐机械磨损能力比完全石墨化炭块大得多，因此，半石墨化阴极炭块是很有发前途的阴极材料。本文对无烟煤基及石油焦基半石墨化阴极炭块由实验室试制到批量生产、工业使用的全过程。从原料组成、成型方式、焙烧石墨化工艺等方面进行了综合论述。指出了石油焦基半石墨化阴极炭块是符合我国现在铝工业技术要求的优质阴极。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极技术,是在阴极表面人工制成不同形状的凹凸槽结构,使铝电解生产熔池的形状发生改变,有效地减缓铝液的流动,从而使电解一系列技术条件得以转变。同时相应改变筑炉技术,在能够保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,使铝电解生产电耗大大降低。     

铝电解槽炭阴极石墨化影响因素

普通无烟煤基阴极炭块在铝电解槽中使用４个月左右就石墨化。为了研究此石墨化机理,利用２０ｋＷ工频炭管炉进行了包括在炭素试样中添加ＮａＦ,Ｎａ３ＡｌＦ６,Ｎａ２ＣＯ３等并在炭素试样上通入直流电的试验。试验温度为１４００～１８００℃,提高温度的目的是为了加速炭素试样的石墨化过程;在高温下,Ｎａ２ＣＯ３能够与碳发生反应生成金属钠蒸气。试验结果表明,这些因素都能使炭素试样的石墨化度增大,都具有一定的催化作用。铝电解槽炭阴极的石墨化可能是由于氟盐、金属钠和直流电场综合作用的结果。     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

广西分公司160kA电解槽硼化钛阴极涂层试验

简要介绍了硼化钛阴极涂层的理论依据和现场实施效果,认为硼化钛涂层可以延长槽寿命,延缓炉底压降的上升,具有明显的节能效果。     

阴极钢棒优化技术在200kA预焙电解槽上的生产实践

铝电解槽的阴极作为电解槽生产中的一个关键部分,影响着电解槽的运行平稳度、关键技术经济指标的好坏、槽寿命的长短、系列安全生产等方面,因此如何找到一种结构优化适合一定槽型的阴极,对目前的工业生产的节能减排形势是至关重要的。本文通过沈阳铝镁设计院开发的阴极结构优化技术,结合在200kA预焙电解槽上的生产实践,简要总结了该技术在铝电解槽上的节能潜力,以及在生产实践中的一些经验,对铝电解生产有一定的借鉴作用。     

使用半石墨化阴极延长槽寿命

通过对青铜峡铝厂二期原型槽与二期试验槽的炉龄统计对比，探讨使用半石墨化阴极技术对延长槽寿命的积极作用，并对采用半石墨化阴极技术进行了经济分析     

半石墨化阴极碳块性能测试

本文简要讨论了半石墨化阴极碳块的优点及其应用于铝电解槽时与普通无烟煤基阴极碳块的不同,测定了由山西碳素厂和东北工学院联合研制的半石墨化阴极碳块的主要性能,並与国内外几种阴极碳块作了对比。实验室测试结果表明,半石墨化阴极碳块抗钠侵蚀能力强,比电阻低,抗热震性能良好。在电解温度下,半石墨化阴极碳块的导热系数与普通阴极碳块相比相差达7倍之,宝温比电阻也只是普通块的1/2～1/4。新型半石墨化阴极碳块的推广和使用对于提高我国铝厂的经济效益有着重要的意义。     

新式阴极钢棒结构在200kA电解槽应用的技术经济性分析

通过对200kA新式阴极钢棒结构电解槽不同技术路线的经济性对比分析,确定了最优的工艺路线,并与普通技术电解槽的经济效益进行了比较。     

新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

本文阐述了200k A新式阴极钢棒结构电解槽的设计和工艺技术特点,论述了合理设置两水平、分子比和槽电压等工艺参数对改善炉底状况和提高电解槽电流效率的重要性,对实际生产中减少或控制沉淀形成和优化指标的工艺路线进行了探讨,提出了有效提高电流效率的可行措施,最终取得了平均槽电压3.795V、电流效率91.18%,吨铝直流电耗12515k W·h的良好指标。