CAD/CAM系统的网络集成研究

研究CAD/CAM系统的网络集成 ,提出CAD/CAM系统网络集成化结构框架。该系统采用B/S和C/S结合的混合模型 ,并同成熟的CAD/CAM系统挂接 ,实现了CAD/CAM系统的信息集成。介绍系统的功能模块 ,并给出具体实例     

雷达柔性生产系统的设想

五、构成CIM的CAD/CAM CIM系统必须考虑计算机最大限度的活用,而CAD/CAM系统则对计算机的活用起主导作用。设计部门应用CAD,进行设计出图;制造部门应用CAM,进行种种制造方面的技术业务活动。雷达柔性生产系统CIM的CAD/CAM系统构成如下: CAD/CAM分硬件系统和软件系统两大部分。雷达生产系统CIM的CAD/CAM的硬件和软件系统分别作以下考虑: 1.CAD/CAM的硬件组成 CAD/CAM的硬件系统一般分以下三种:     

基于网络的模具CAD/CAM系统实现

为实现制造的自动化、网络化,达到资源共享的目的,我们对CAD/CAM系统进行网络扩展的研究。在分析当前常有网络工作模式的基础上,根据实际情况,提出了将B/S和C/S结合起来的混合模型;将这种模型同成熟的CAD/CAM系统挂接,已达到对CAD/CAM系统的网络扩充。文中探讨了系统开发的关键技术,并给出了基于网络CAD/CAM系统的结构框架。     

CAD／CAM一体化的应用与开发

文章概要地介绍了CAD/CAM系统的结构、CAD/CAM一体化的工作流程,提出实现CAD/CAM一体化的几种可行方案,并以具体零件机床为例,给出从设计到数控编程和机床加工的全过程。     

柴油机复杂零件CAD图形信息提取系统的研究

针对目前应用 CAD,CAPP,CAM这些自动化孤岛存在的问题和我国广泛应用 Auto CAD图形平台的国情 ,提出了基于 Auto CAD二维图形平台的 CAD/CAPP/ CAM集成方案 ,重点介绍了 CAD图形信息提取系统的结构方案与实现方法。本系统从大功率柴油机复杂产品零件中提取了必要的结构和工艺信息 ,应用实例证明方案可行     

基于特征的CAD/CAPP/CAM集成方法的研究与应用

对CAD/CAM/CAPP系统的结构及CAM工艺信息处理流程进行了分析。对Pro/E进行二次开发 ,实现了CAPP与CAD/CAM的无缝连接 ,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成 ,大大减少了技术人员的工作量。实际应用表明 :此方法集成度高 ,柔性大。     

特征产品模型及其应用

CIMS的产品模型特征建模技术是新一代CAD/CAM集成系统的基础。文中提出了CAD/CAM产品模型的总体结构和基于特征的产品定义数据模型FPDD以及特征建模系统。讨论了应用FPDD实现CAD/CAM集成的方法,包括基于特征产品模型的工艺知识库及CAPP专家系统原型结构,以及基于特征的NC程序自动生产方法。     

CAXA制造工程师与AutoCAD系统的数据交换

由于各企业使用的CAD/CAM系统根据其行业特点各有不同,因此必然存在CAD/CAM系统间的数据交换问题,但由于各CAD/CAM系统的内部数据记录方式和处理方式不尽相同,因此CAD/CAM系统间的数据交换是使企业的CAD技术信息实现最大限度的共享并进行有效的管理所面临的重要课题。     

CAD／CAM／CAE应用于模具的设计与制造

发展历程和现存的问题 从CAD/CAM系统的发展历史来分析,其初期是用于航天和汽车等重型工业,CAD用于部件设计,而CAM是把完成的设计图转变为机械加工的数据。这个时期的CAD/CAM软件有如下特征:一套软件同时具有CAD/CAM功能,市场上功能比较全面的CAD/CAM系统并不多,而价格也十分昂贵,一套包括软、硬件及周边设备的CAD/CAM系统往往需要百万元以上,而绝大多数都只能在特定的硬件平台上运行,不能与其他系统兼容。因此,购买这类系统不单投资大,风险也很大。     

基于特征的零件信息模型

特征建模技术是CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一,特征模型使CAD、CAPP、CAM等系统共享统一的产品模型成为可能。文章介绍特征的概念和分类以及基于特征的零件信息模型的结构和构造方法。