砂带磨削技术在曲筛面加工中的应用

砂带磨削是磨削技术和抛光技术合二为一的一种加工方法，应用于面筛筛面加工能得到简便，高精度，高效率的要求。     

曲筛筛面的平面砂带磨削

<正>1前言 曲筛可分为重力曲筛和压力曲筛。在国外压力曲筛称之为120°DSM筛,因为最早的弧形筛是由荷兰国家矿业公司（DSM）推广使用而得名。在国内矿产选矿行业中,称为弧形筛,而在淀粉行业中,称之为压力曲筛（简称曲筛）。 八十年代初,华北制药厂首先从美国引进了120°DSM筛,替代了原有的几十台圆筒筛,经济效益显著。之后,国内有若干家淀粉厂例如上海葡萄糖厂等先后从美国、瑞典等国家引进了120°DSM筛。曲筛是一种静止的、高效高处理量的、先进的筛分设备。在国内,曲筛日益取代传统的、落后的圆筒筛、平摇筛和离心筛,深受广大淀粉厂家和职工的欢迎。曲筛不仅用于淀粉行业,还可以广泛用于各种高处理量的固液分离和筛分、洗涤场合。     

砂带磨削在生产中的应用

1砂带磨削机理砂带是一种用粘结剂将尖锐磨粒粘结在柔软的基体上的带状砂布(取代砂轮)———多刀多刃的切削工具。砂带所选用磨粒大都为精选的针状磨粒,粒度均匀,长宽比一般大于1.5,磨粒棱角比较明显,即磨粒微刃具有正前角与较小的负前角,故微刃锋利,切除率高。若采用静电植砂工艺,磨料以定向排列、呈单层均匀地分布在基体表面,磨粒重叠、堆积较少,磨粒分布等高性好。通过改变植砂条件可以控制磨料植砂密度,以调整磨粒之间空隙,利于排屑和容屑。砂带的周长与宽度一般比固结砂轮大得多,在单位时间内,磨粒接触工件的次数减少。同时,磨粒接触工…     

砂带磨削在大件加工中的应用

中心柱和装载机导轨是我们为某厂制造的两个零件,中心柱长2450mm,外径φ300h6,外圆表面粗糙度R_a 0.8,材料为Q235;装载机导轨长3510mm,宽220mm,表面粗糙度R_a1.6,材料55钢。两种零件分别要进行外圆和平面磨削,由于没有相应磨床,经研究采用砂带磨削。我们设计制造了一     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

本文阐述了利用自制的砂带磨削装置，对液压机主缸内孔行进磨削加工。该方法为深盲孔的磨削加工提供了经济可靠的工艺方法。     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

我厂是机械部生产大型液压机的骨干企业,其液压机的主要零件之一就是主缸体(图1)。该零件要求表面粗糙度低,尺寸精度高。以前我们采用传统的珩磨加工方法,为达到这一高的技术要求,只有采用长时间的珩磨,使机床的有效利用率大大降低,尺寸     

砂带磨削技术研究

砂带磨削是根据工件的形状,以相应的接触方式使高速运动着的砂带与工件接触进行磨削加工的一种高效工艺。由于其本身的特点,使得这种加工方法不仅能象铣削那样具有较高的金属切除率,而且能很好地提高工件表面粗糙度及加工精度。此外,砂带磨削     

砂带磨削技术在现代工业中的应用

本文论述了国内外砂带磨削技术发展的近况,并介绍该技术在现代工业中的应用。     

强力砂带磨削在连杆加工中的应用

针对多气门发动机对连杆小头普遍存在减薄的要求 ,综合分析目前国内外的连杆小头减薄加工方法现状 ,在大量工艺试验的基础上 ,提出强力砂带磨削与立轴砂轮磨削相结合的新方法     

非回转内腔型面的砂带磨削

本文介绍了非回转内腔型面砂带磨削设备的设计及其砂带磨削的主要工艺参数的选择，为内腔曲面和淬内腔平面的加工提供了经济简便的加工方法。     

砂带磨削与砂带去毛刺技术

本文论述了砂带磨削技术和砂带去毛刺技术的应用与发展,并结合国情,对发展我国磨削工艺技术作了可行性探讨。     

砂带磨削技术的发展与应用

本文从砂带性能与砂带磨削工艺论述了砂带磨削技术的发展近况,并介绍了砂带磨削在现代工业中的各种应用。     

PLC在一维力解耦砂带磨削机床中的应用

介绍一维力解耦砂带磨削机床的工作原理.阐述了PLC控制一维力解耦砂带磨削机床的原理及其硬件配置和软件设计.     

砂带磨削技术及其应用前景

通过分析研究砂带磨削机理，特性以及国内外发展趋势与应用前景提出我国应重视加强砂带磨削技术理论，工艺试验及其产品开发的研究，并大力普遍及推广其应用。     

砂带磨削及其在阀门生产中的应用

介绍了砂带磨削的发展及其特点,阐述了砂带磨削装置的基本构造及在阀门生产中的应用,并提出了应注意的事项。     

砂带磨削的试验和应用

本文介绍了机加工中的新磨削方法－砂带磨削。该装置结构简单、操作方便，具有较高的经济效益。同时，提出了操作中应注意的事项。     

砂带磨削技术及其发展趋势

主要介绍了砂带磨削的原理,主要特点、可以应用的领域以及国内外的发展现状与趋势,提出了我国庆加强在砂带磨削技术方面的研究,做好这项新技术的推广普及工作。     

砂带磨削与电解加工的复合新工艺

不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈     

第七讲 异形（曲）面砂带磨削设计与应用

1异形（曲）面砂带磨削种类及结构布置砂带的柔曲性、砂带磨削的适应性及其设备结构的多样性决定了砂带磨削比较适合异形复杂曲面加工。砂带磨削接触施力元件（接触轮、压磨板、接触衬带）和砂带本身都能按工件曲面形状随意改变形状，使其在加工中与工件曲面相吻合，达到曲面磨削之目的。因此，砂带磨削在异形（曲）面加工中占有重要席位，如用于磨削罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片、摆线齿轮、聚光灯碗、反应釜封头、卫星接收"锅盖"、不锈钢餐具、大理石骨灰盒边缘、枪托及航空、航天上用的大型蜂窝夹层结构等。砂带磨削按照工件曲…