基于S7－1500 PLC的小功率加热炉温度控制系统

针对电加热炉在工业控制过程中存在大惯性和滞后时间长的缺点,以小功率加热炉为被控对象,利用西门子S7－1500 PLC和HMI（人机界面）设计了小功率加热炉温度控制系统。控制系统采用PID闭环控制,实现了对小功率加热炉温度的实时采集、显示和控制。实验结果表明,基于S7－1500 PLC的温度控制系统具有操作简单、运行可靠、控制精度高等优点,可用于工业控制,对教学、科研等也有实际意义。     

基于PLC加热炉温度模糊控制系统的研究

结合重铜轧钢厂加热炉温度控制系统,以改善加热炉控制效果,该系统采用了一种基于模糊控制的PIE温度控制系统.该系统充分应用模糊控制器的智能特点,以及PLC的编程维护方便,抗干扰能力强的优点,提高了加热炉温度控制系统的精度和稳定性和传统P1D调节器相比,模糊控制的应用大大节约了煤气供应量,从而产生了较高的经济效益.因此该模糊控制是一种理想的加热炉控制器.     

提高加热炉PLC系统稳定性的实现

在化工装置中,加热炉的运行稳定性在控制系统从继电器系统升级到PLC系统后,已经大大提高。对控制系统中硬件设备及软件结构作进一步改进,继续提高加热炉稳定性。以某聚酯装置加热炉PLC控制系统为例,介绍针对不同波长火焰采用不同的火焰探测器及在不同燃烧阶段采用不同逻辑判断关系、改变控制器对火焰探测器输出信号的逻辑处理关系、根据多种故障判断方法在控制器中加入对燃油阀组动作命令及阀位信号的综合判断程序,进一步提高加热炉运行稳定性。     

加热炉温度控制系统的设计

介绍了基于九点控制器原理的热媒加热炉换热器温度控制系统.该控制系统主要包括控制逻辑模块、数据通信模块（OPC通信协议）、人机界面等.阐述了加热炉换热器温度控制系统的原理及其组成,并在仿真平台上对控制系统进行仿真验证.结果表明,该控制系统能够较好地实现对热媒加热炉换热器温度的控制,达到了预期的控制效果,进一步验证了基于九点控制器的热媒加热炉换热器温度控制系统具有较好的发展前景.     

PLC在单蓄热步进式加热炉中的应用

本文主要介绍了单蓄热步进式加热炉的特点及PLC在该加热炉控制中的应用。阐述了单蓄热步进式加热炉控制系统结构,分析了单蓄热步进式加热炉控制系统功能。     

PLC在加热炉自动控制系统中的应用

介绍了SIEMENS S7-400H PLC在加热炉自动控制系统中的具体应用,介绍了控制系统的构成和程序设计思想。     

衡钢60t再加热炉仪表控制系统

衡阳钢管（集团）有限公司60t再加热炉于2007年4月进行油改气工程,仪表控制系统采用美国Allen—Bradley公司的ControlLogiX系统,该系统既可完成PID回路控制,又可实现逻辑顺序控制,是一个集合了DCS系统优点的PLC系统。本文主要介绍了衡钢60t再加热炉仪表控制系统的配置、功能设计和人机界面。该系统应用灵活,性价比高,具有较高的推广价值。     

基于PC-based的温度智能控制系统研究

本文构建了基于PC-based自动化控制系统新型结构,针对带夹套加热炉温度系统的惯性大、非线性、数学模型难以建立等特点,提出了模糊控制策略,给出了系统解决方案,实现了加热炉温度系统的有效控制。     

基于PLC与模糊PI算法的退火炉温度控制系统

介绍了一种基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系统,在PLC的基础上采用模糊PI算法,控制系统采用PC+PLC的主从控制结构,组成一种经济可靠的工业加热炉控制系统,在高温环境里,能准确地控制温度,达到所需工艺的要求。PC采用组态王软件将炉膛内的实时画面和主要参数等在线显示,使控制更加方便直接。通过实际使用,验证设计具有控制精度高、实用性强、操作简便和经济效益好的优点。     

PLC在真空熔炼炉系统中的应用

晶体硅真空熔炼炉控制系统采用PLC控制,包括人机界面、伺服电机、检测等部分。介绍了加热炉的PLC控制系统的总体设计、控制程序设计、PLC与上位机接口的通信方案设计、计算机从外部仪表读取数据的程序设计等。     

基于PLC的加热炉控制系统的设计

对加热炉控制系统组成、加热炉温度及压力系统设计、系统网络通讯配置、安全联锁系统等方面进行了研究,对加热炉掺冷风机风门开度大小对烟道温度影响,以及因普通液位计检测不准确导致炉底水位增高并淹没炉底设备的事故进行了分析,对加热炉燃烧控制效果进行了分析.研究结果表明,增加掺冷风机风门电动执行机构,控制效果良好,烟道温度趋势稳定...     

加热炉炉温PLC模糊控制系统的设计

在加热炉炉温控制系统中,使用传统的PID控制方法很难达到预期目标.根据加热过程对温度控制的要求,设计了一种基于模糊理论的炉温PLC控制系统.该系统既具有-PLC控制抗干扰能力强、稳定性高的优点,又具有模糊控制响应速度快、控制简单等优点,对提高加热炉的加热效率和钢厂的经济效益具有积极的意义.实际运行结果表明,炉温偏差不超过设定值的3％.     

基于组态技术的电加热炉双模温度控制系统研究

针对电加热炉温控制系统的滞后特性,提出了基于组态技术实现的Bang-Bang及PID双模控制方法,实现对电加热炉温度控制系统的快速响应和精确控制。通过实验结果表明该控制系统响应速度快,控制精度高。     

步进式加热炉PLC控制系统的设计

作为工业生产中最为耗能的设备,在热轧生产线加工中,加热炉的能耗量占了主要的比例。保证加热炉安全运行并能够完成加热钢坯任务的同时,降低生产成本,因此步进式加热炉采用PLC控制系统是最为安全稳定、效率以及控制效果最高的控制方式。     

提高加热炉温度控制鲁棒性的研究

对轧钢系统中加热炉的工艺,温度控制系统的构成了作了简单的介绍。结合实际对象,在分析研究影响系统的稳定性、控制精度等因素的基础上,提出了提高控制系统鲁棒性的方法,并进行了实施,取得了较好的效果。     

多种通信协议在智能PLC中的应用分析

以加热炉电气控制系统为例说明多种通信协议在西门子S7-200 smart系列PLC中的使用方法及注意事项.系统中S7-200 smart CPU同时使用了Modbus-RTU、USS和以太网通信协议分别与系统中的不同设备进行通信.实践证明,该PLC通过合理的编程使用,可以实现多种通信方式混合使用,成本低廉、功能强大、通信可靠,成为小型自动化系统的首选产品.     

基于PLC的直供混输转热站自控策略的实践与分析

随着变频技术、PLC技术和模糊控制技术的发展,直供式转热站自动控制技术逐渐成熟。结合中油吉林石化供热系统,本文提出温度、压力参数的控制策略。总结出PID参数值和模糊控制参数值的经验数据。剖析了温度控制系统和压力控制系统如何克服干扰,达到平衡。     

PC与PLC串行通信程序设计

本文论述了PC与PLC之间的通信方法，详细地说明了通信协议的帧结构，并以加热炉温度采集系统为例来实现温度的监控。     

西门子S7—200 PLC在钛管材感应退火炉控制系统中的应用

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍了以西门子S7—200系列PLC为核心的退火炉控制系统,论述了其硬件系统构成和应用软件设计。     

阴极钢棒预热系统设计研究

描述了阴极钢棒预热系统的结构,系统硬件部分由预热系统、辊道输送系统、气控系统等三个子系统组成。并通过详尽的理论计算,得到预热系统的工艺要求的总功率。软件部分采用PLC编程实现过程控制自动化,选择模糊控制与PID控制相结合的参数模糊自整定PID控制方法对本系统中的电加热炉进行温度控制。基于电加热炉的升温特性而研究设计的模糊自整定PID温度控制器,具有鲁棒性好、动态响应佳、上升时间快和超调小等优点,同时又具有PID控制器的动态跟踪品质和稳态精度等优点,该控制系统达到了设计的目的和系统的性能要求。