固定床吸附树脂法深度处理焦化废水

生化混凝后焦化废水用斜管沉淀池和0.4~1.2mm浅层砂滤预处理后,经固定床树脂吸附深度处理,出水达到回收利用要求;树脂吸附床再生产生的浓缩液用Fenton法氧化后送到生化装置。     

吸附法深度处理焦化废水研究进展

焦化废水作为我国一类典型的难降解有机废水,具有污染物浓度高,处理难度大等问题,常规的生物处理难以达到较高的处理效果,因此需要进行深度处理。吸附法由于其处理效率高,去除范围广泛,可再生循环使用可以被应用于焦化废水的深度处理中。主要介绍了焦化尾水处理中常见的吸附处理技术,包括活性炭、吸附树脂处理等技术;以及吸附法与其他工艺耦合法深度处理技术;并对焦化尾水深度处理吸附处理研究提出了建议和展望。     

树脂吸附-Fenton氧化法处理高浓度焦化废水

采用树脂吸附-Fenton试剂氧化组合工艺对某焦化企业产生的高浓度焦化废水进行处理.实验确定的最佳工艺条件:(1)树脂吸附--双柱串联吸附,吸附流量1 BV/h,处理水量20 BV;(2)树脂脱附--脱附剂2 BVNaOH 1 BV H2O,流量0.5 BV/h,温度为70℃;(3)Fenton试剂氧化--温度40℃,反应时间2 h,按体积比1%投加H2O2,投加Fe2 为4.03 g/L.实验结果表明:在上述最佳工艺条件下对该废水进行处理,酚类污染物去除率接近100%,COD去除率为74.82%,废水的COD/BOD5由0.11提高到0.19.     

双膜法与树脂吸附组合工艺在焦化废水深度处理上的应用

经过AAO脱氮处理后的焦化废水仍然含有较高浓度的悬浮物、CODCr、NH3-N、Cl-、溶解性固体等,采用超滤-树脂吸附-反渗透组合工艺处理该废水,不仅使出水水质达到GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中的回用水标准的要求,而且能够较好地解决单一双膜法膜元件易污堵、清洗频繁的问题。介绍了处理工艺的流程及其选择说明,给出了主要建筑物的设计参数及经济分析,该工艺处理成本约为5.98元/m3。     

焦化废水树脂吸附及深度处理回用

以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理。结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物0.2 mg/L,NH_3-N5 mg/L,SS5 mg/L,色度20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求。DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水。反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d。产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产。     

过滤-树脂吸附法处理焦化废水的研究

采用高温炉渣过滤 ,再用南开牌 H - 10 3大孔树脂室温下以 4BV/h流速吸附处理含酚 5 2 0 mg/L、COD 32 0 0 m g/L的焦化废水 ,调节废水 p H值为 6 ,处理体积为 6 0 BV ,处理出水酚含量≤ 0 .5 m g/L ,COD≤ 80mg/L ,达到国家排放标准。选用 0 .5 BV甲醇做脱附剂 ,室温下以 2 BV/h流速进行洗脱再生 ,脱附率达 99%以上。经 10 0次循环使用 ,树脂性能不变。脱附剂脱附达饱和后 ,再通过蒸馏回收甲醇和其中的酚 ,残渣进行焚烧处理     

钢渣过滤深度处理焦化废水研究

利用钢渣过滤深度处理经生化处理过的焦化废水,钢渣能够吸附废水中的部分难生化降解的大分子有机物,降低废水的色度。考察流速和pH对吸附处理效果的影响,流速小时,吸附效果好,且pH偏碱性时吸附效果好。实验结果显示对颜色度(VIS380)和COD均有较为明显的去除能力。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

活性炭吸附与双膜法组合工艺在焦化废水深度处理的应用

焦化废水经生化处理后,采用多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透组合工艺对废水进行深度处理.结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80％以上.     

絮凝-微波-Fenton法深度处理焦化废水研究

为满足深度处理的焦化废水回用需求,以絮凝、微波和Fenton联用处理焦化废水,研究了分次投加H2O2和Fenton试剂、絮凝和微波-Fenton组合方式对处理焦化废水的影响。对比多种工艺处理效果,研究表明,絮凝-微波-Fenton法明显优于絮凝、微波-Fenton,絮凝、微波-Fenton法的最佳组合方式为先絮凝后微波-Fenton。     

膜处理工艺在焦化废水深度处理中的应用

针对焦化废水生化处理后出水成分复杂、污染物种类多、可生化性差等特点,应用超滤、纳滤膜处理工艺对其进行深度处理,出水可回用于循环水。从进水水质、运行方式及膜清洗方面对影响膜处理系统运行的因素进行了总结。     

微波-Fenton氧化法处理焦化废水研究

用微波-Fenton氧化法深度处理焦化废水,研究了微波处理时间、微波功率、FeSO4投加量、H2O2投加量、H2O2投加次数和pH值的影响。实验确定的最佳工艺条件为:废水pH为3,FeSO4投加量为300mg/L,H2O2总投加量为900mg/L,H2O2分3次投加,微波功率500W,温度设为50℃,反应时间为30min。废水浊度、色度和COD去除率分别为97.59%、95.62%、86.21%。处理后的废水澄清透明,剩余COD为50.34mg/L,浊度、色度和COD达到工业回用水标准。     

焦化废水深度处理技术及应用

对我国当前焦化废水深度处理技术及应用情况进行了介绍,根据焦化废水回用的实际情况,分析了焦化废水回用中存在的问题,主要是二次污染和设备腐蚀,并提出了针对性的改进建议。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

UV254在焦化废水处理中的应用

本文研究了焦化废水处理过程中COD和UV254值的相关性。结果表明,生化系统出水及深度处理出水的COD和UV254值具有很好的相关性,相关性系数约为0.988,可以通过快速测定UV254值预测深度处理效果。     

焦化废水脱色的研究进展

介绍了生物法、絮凝法、吸附法、化学氧化法及膜分离技术在焦化废水脱色中的应用、基本原理、处理效果及优缺点。对焦化废水的脱色要选择合适的方法,也可以多种技术配合,提高去除效率。     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

焦化废水深度处理技术及工艺现状

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量,提高废水循环利用率具有重要的意义。介绍了几种常用的焦化废水深度处理技术,如混凝沉淀法、吸附法、生物化学法、高级氧化法、膜分离法等,并对目前国内外的焦化废水处理工艺现状进行了描述,展望了焦化废水深度处理技术的发展方向。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。