焦化除尘灰的反应性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。在对高炉喷吹用煤进行工业分析和粒度分布研究的基础上,进一步研究了高炉喷吹用煤的反应性及其影响因素。初步研究表明:高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于15%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

干熄焦除尘灰与低灰煤混合燃烧特性及动力学

采用综合热重分析仪对不同比例干熄焦除尘灰与高炉喷吹低灰煤混合燃烧过程的动力学特性进行研究,在流速为60 m L/min的空气中,以不同升温速率从室温升至1173 K进行非等温燃烧实验.结果表明,干熄焦除尘灰配入比及升温速率对低灰煤燃烧过程有重要影响,随干熄焦除尘灰配比增加,混料的着火点和燃尽温度逐渐降低,最大失重率和可燃指数逐渐增大,混料的燃烧性能逐渐变好.利用非等温实验模型FWO对混料在不同升温速率下的燃烧过程进行动力学分析,干熄焦除尘灰配入比从0增加到10%,混料燃烧的活化能从92.82 k J/mol降低到47.37 k J/mol,配入量为8%时可显著降低混料燃烧的活化能.     

除尘灰配煤炼焦40kg焦炉试验研究

为有效利用焦化生产中产生的大量除尘灰,进行了除尘灰配煤炼焦的试验研究。以不同工位收集的除尘灰为对象,在除尘灰配入比例分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%下,进行了40 kg焦炉的配除尘灰炼焦试验及减小误差的二次配除尘灰炼焦试验。40 kg焦炉炼焦试验结果显示:在现有配煤条件下,除尘灰的配入比例为0.5%时,所得焦炭的机械强度提高,热强度变化不大;二次配除尘灰炼焦试验结果显示:除尘灰配比在某一数值前,焦炭质量有所改善,此数值与配煤黏结性有关。     

焦化除尘灰的燃烧性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。采用热重分析法对混合煤粉燃烧性进行了研究,考察了其着火温度、最大燃烧失重速率和燃尽温度等燃烧特征参数。计算了混合煤粉的综合燃烧特性指数,进而评价各混合煤粉的综合燃烧性能。初步研究表明：高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于5%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料

我厂粘土中铝含量较低,校正原料炉渣也是硅高铝低,熟料铝氧率一直上不去,为１０左右。生料中粘土的配比也只有７%左右,影响了生料的成球,我们曾试图用高炉矿渣配料,但由于土少使成球质量差。１９９９年３月份,我们发现铁厂原料烧结电除尘灰（简称原料除尘灰）和高炉布袋除尘灰（简称高炉除尘灰）往外大量排放,经化验,原料除尘灰含有较高的铁,可作为铁质校正原料;高炉除尘灰含有较高的Ａｌ２Ｏ３,且ＳｉＯ２含量低,满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣,在Φ２２ｍ×８５ｍ机立窑上进行了３个月的试生产,取得了较好的…     

高炉喷吹半焦及其性能分析

对2种高炉喷吹用煤和3种半焦的可磨性指数、着火点、爆炸性、灰熔点及燃烧性进行了研究,考察了5种原料的冶金性能及配煤对高炉喷吹性能的影响,确定了合理的配煤方案. 结果表明,高炉喷吹煤粉配加半焦后,混合煤的可磨性增加,爆炸性减弱,着火点降低,灰熔点提高,燃烧率约为85%. 半焦配比达40%时,混合煤用于高炉喷吹可行,并可获得更优良的冶金性能.     

未燃煤粉对高炉终渣性能的影响

根据国丰钢铁公司的原料和操作条件,分别研究了高炉炉渣中不同含量的未燃煤粉对高炉终渣流动性能、熔化性温度和熔化温度的影响.结合炉渣矿相分析得出,在现有操作条件下,国丰炉渣中未燃煤粉的比例不宜超过9%,煤比应控制在150 kg/t左右.为国丰钢铁公司进一步开展富氧大喷煤、降低综合燃料比提供了理论依据.     

超声波处理炼铁系统粉尘团聚研究

钢铁冶炼过程尤其炼铁工序产生大量粉尘,严重影响生态环境,冶金粉尘循环利用成为行业研究热点。由于含有K、Na、Zn等有价元素,粉尘资源化利用途径愈加广泛。超声波技术应用于粉尘的处理可避免因化学试剂的添加而对水体和环境造成的污染。本文利用超声波技术处理某钢铁公司产生的烧结除尘灰和高炉除尘灰,通过声波的振动来消除粉尘间的团聚,提高粉尘粒度分布分析的准确性,明晰不同粒度区间的有价元素赋存量,实现有价元素的高效富集。结果表明,烧结除尘灰的粒度较大,粉尘处理难度小;高炉除尘灰的力度较小,粉尘处理难度大;通过超声波振动得到,烧结除尘灰中Na、K主要分布在75～150μm粒级,Zn主要分布在40～54.5μm粒级,高炉除尘灰中K、Na、Zn主要分布在2.1～13μm粒级。     

除尘灰回配在临涣焦化的创新与应用

我公司目前采用先配煤后粉碎的配煤工艺,为焦炉配套干熄焦装置安装了熄焦、运焦除尘系统,并不断完善升级除尘系统,加强岗位点检,确保除尘系统有效运转。对于加收到地面除尘站的粉尘,以前,都被当成工业废物低价销售,自2010年以来,我厂通过除尘灰成分分析,发现炼焦工序所产生的除尘灰主要成分是煤粉或焦炭粉末,于是大胆提出除尘灰再利用设想,将除尘灰按恰当比例添加到配合煤中,降低生产成本,节能降耗,促进焦化企业的循环经济再利用,实现科学发展、生态发展双和谐的局面。     

煤粉添加高炉除尘灰混合燃烧特性及动力学研究

利用热重分析天平,采用非等温燃烧方法对除尘灰与2种煤粉的混合试样的燃烧特性及其反应动力学参数进行了实验研究. 考察了不同配比的混合试样的着火温度、燃烧速率最大时温度、燃尽温度和最大燃烧速率等燃烧特征参数,计算了反应的动力学参数活化能Ea和指前因子A. 结果表明,两参数均随混煤中除尘灰比例的增加而降低,存在"动力学补偿效应". 煤中掺入除尘灰后,试样燃烧的第一和第二阶段的Ea均呈现下降规律,但对不同煤粉影响效果程度有较大差别. Ea的计算表明,除尘灰的存在有助于改善煤的着火性能,对煤的燃烧有催化促进作用,且5%为最佳掺混比例.     

焦化除尘灰的气力输送与利用

介绍了焦化除尘灰气力输送的原理、流程、特点、运行以及焦化除尘灰用于高炉煤粉喷吹的情况,对关键技术问题进行了探讨。生产实践表明,气力输送方式实现了长距离无污染输送,可多点取料和卸料,过程自动控制。还可以定量与高炉喷吹无烟煤混配,置换部分无烟煤,实现了除尘灰无二次污染的综合利用。     

混合材对水泥与聚羧酸减水剂相容性的影响

通过对聚羧酸高效减水剂水泥净浆流动度及流动度损失的测定试验,研究了粉煤灰和水淬高炉矿渣在不同替代率及不同配比情况下对减水剂效果的影响。研究结果表明:水淬高炉矿渣有利于改善水泥与减水剂的相容性,而掺粉煤灰则会导致减水剂塑化作用的降低,而且浆体流动度损失也有增大趋势。     

固体废弃物去除漂白废水中硅的试验研究

采用常温混合法和水热法，考察飞灰、高炉渣、高岭土在不同投加量下对漂白废水的除硅效果。结果表明：飞友除硅效果最佳，增大飞灰的投加量和延长反应时间，可有效改善飞灰对硅的去除效果，当固液比和反应时间分别为0．07g／mL和1h时，除硅率可达99％。飞灰除硅的主要有效成分为CaO，对含硅废水起钙刑脱硅的化合作用；高岭土除硅则主要是由于吸附作用；高炉渣仅在高温高压备件下才有一定的除硅效果；飞灰除硅产物中含有大量CaCO3，高炉渣反应后仍为无定形物，反应前、后高岭土结构未发生显著变化。     

垃圾焚烧灰作为水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰的组成,探讨了垃圾焚烧灰作为水泥混凝土活性混合材的可能性.研究表明:垃圾焚烧灰主要由黏土类矿物组成,具有一定的活性.在垃圾焚烧灰掺量(质量分数,下同)不高于20%的情况下,垃圾焚烧灰在水泥中的作用类似于低钙粉煤灰,但垃圾焚烧灰的掺量达30%时,水泥的后期强度增长缓慢;垃圾焚烧灰与矿渣等混合材复合,可改善水泥的后期强度.垃圾重新煅烧对改善其性能没有积极作用.     

磨细矿物掺合料对水泥硬化浆体孔结构及砂浆强度的影响

采用压汞法研究了钢渣、矿渣、粉煤灰单掺或复掺对水泥硬化浆体孔结构的影响.同时还研究了掺合料单掺或复掺对水泥砂浆抗压强度的影响.结果表明:掺合料单掺或复掺对早期水泥硬化浆体的孔结构有一定的劣化作用;水化后期,矿渣与钢渣均明显降低了水泥硬化浆体的孔隙率,矿渣与粉煤灰均明显降低了水泥硬化浆体的中值孔径并改善了水泥石的孔径分布,掺合料复掺对改善水泥硬化浆体的孔结构有积极作用,尤其是掺合料三元复合可取得最佳的效果.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔隙率能力的大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.3种掺合料降低水泥硬化浆体孔径并改善孔径分布能力的大小顺序为:矿渣>粉煤灰>钢渣.掺合料降低了水泥砂浆早期的抗压强度,却增加了水泥砂浆90 d的抗压强度.掺合料的活性大小顺序为:矿渣>钢渣>粉煤灰.     

神东烟煤中CaO在高炉喷吹中的作用及有价矸石排放减量化研究

根据神东烟煤CaO含量高的特点,通过试验研究煤粉中的CaO在高炉喷吹中的作用。研究结果表明,神东烟煤的高CaO含量特点可有效提高高炉风口区域煤粉的燃烧效率,同时减少高炉炼铁过程中助熔剂添加量,提高炼铁效率,降低生产成本。高炉每喷吹1 t神东高钙烟煤可为钢铁企业带来40~120元效益。同时,为实现煤炭利用价值的最大化,应根据钢铁企业用户需求,控制神东高钙烟煤的选煤深度,发展选择性选煤排矸脱灰技术,实现有价矸石排放减量化,减少排矸量,不仅有利于煤中有机组分的充分利用,而且有利于煤中灰分等无机组分的利用。     

礼赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气研究──(Ⅱ)半焦作高炉喷吹料的性能分析

对扎赉诺尔褐煤固体热载体干馏半焦作高炉喷吹料的可行性进行考察。结果表明：低灰褐煤（Ad＜10％）制得的半焦满足高炉喷吹料的一般要求，并具有低硫、低挥发分、较高热值和较高活性的特点，是一种新型高炉喷吹料。褐煤固体热载体干馏新技术用于钢铁企业：半焦用于高炉喷吹，煤气补充冶金燃气不足，将为解决企业内部能源平衡提供一个可行的办法。     

The effect of MgSO4 and HCL solutions on the strength and durability of pozzolan cement mortars

Pozzolan cements are produced by adding pozzolans such as silica fume, rice husk ash, blast furnace slag, fly ash, trass in 20% replacement for Portland cement. On the 28th day of production, the produced specimens are stored in water, in MgSO₄·7H₂O (5%) solution and in HCl (pH = 2) solution. The strengths and weights were determined after the mortars are stored in solutions for 56 days. Compressive strengths of the mortars stored in water for 28 days are silica fume, rice husk ash, and control, 43.3, 40.1, and 31.0 MPa, respectively. The highest loss of compressive strength is 20% and the highest gain of weight is 4.2%, occurring in blast furnace slag mortar in MgSO₄.