某焦炉大修技术分析及节能效果

焦炉生产过程中其炭化室墙容易产生变形、裂缝及溶洞等损坏现象,焦炉服役一定时间后常常需要大修。焦炉吊顶翻修是焦炉大修方法之一,文中通过吊顶翻修过程中炉体降温、吊顶、旧墙拆除及新墙砌筑、烘炉升温等施工环节的描述,分析并总结了焦炉吊顶翻修的技术要点以及需要注意的问题;对焦炉吊顶翻修前后的能耗数据进行了对比,对翻修后的节能效果进行了简要说明。     

EPA焦炉大气污染物排放标准的技术思想解读

对美国国家环保署制定的美国焦炉大气污染物排放标准的提出背景、制定原则和内容要点等作了简要阐述,并建议借鉴标准所包含的某些技术思想,如：以先进技术推动＂源头治理＂、污染物排放标准限值应随技术进步而日趋严格等理念,以完善我国的焦炉环保法规。     

焦化厂焦炉烟囱SO_2排放浓度达标途径

介绍了焦化厂焦炉烟囱SO2排放浓度现状及现行标准;分析了焦炉烟囱废气中SO2的来源构成:加热用焦炉煤气中H2S和有机硫燃烧、窜漏至燃烧系统的荒煤气中所含的硫化物燃烧;并在此基础上提出了焦炉烟囱SO2排放浓度限值达标的具体措施。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

SWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析

介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO^■单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。     

关于焦炉烟囱SO_2排放限值的分析与建议

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO2排放限值为50mg/Nm~3,绝大部分企业在煤气脱硫效果良好的情况下仍难以达到排放标准,分析了焦炉烟囱SO_2浓度的影响因素,对GB 16171—2012提出合理的建议及补充。     

焦炉炉体加罩技术方案分析

根据国家环保要求,新建焦炉在保证安全生产的前提下,鼓励焦炉炉体采取加罩措施。焦炉炉体加罩技术的选择对投资和安全低耗能稳定运行非常必要。基于此,对山西焦化144万t/a焦化项目焦炉炉体除尘及加罩技术方案进行分析,并从实践出发,对其具体应用进行客观论述,通过对两种焦炉炉体加罩方案从安全、环保、节能水平、投资运行费用等方面的综合对比分析,认为在保证安全生产的前提下,采用整体大棚方案最佳。     

7 m焦炉停炉重启维修技术及应用

焦炉冷却至常温后,因硅砖自身物理特性、焦炉结构特点以及停炉操作方式等因素的影响,炉体各个部位都会产生不同程度的损伤。依据某焦炉停炉后炉体具体情况以及相关理论分析,阐述了焦炉重启维修的重点与难点,并从设计和施工的角度给出解决方案,实际工程应用后,焦炉生产运行平稳,验证了停炉重启维修技术的可行性。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。     

焦炉用煤气调温的探索

高炉检修时,焦炉每年进行多次的煤气置换作业,通过分析置换煤气及炉温调整过程,确定优化方案,使置换煤气时间缩短至2h,炉温调整时间缩短至5天。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

焦炉烟尘治理工艺探讨

对国内主要的焦炉除尘工艺进行了介绍分析,找出了各工艺的优缺点,为除尘工艺的选择及现有工艺的改造提供了可靠的依据,从而达到除尘效率高、设施运行安全可靠、费用低的目的.     

全自动捣固焦炉煤加水控制系统

结合捣固焦炉配合煤含水对煤饼成型影响较大的实际,设计开发了全自动加水控制系统。介绍了该系统的原理、工艺流程及主要设备。该系统实现了在线监测与自动控制精准结合,克服了人工操作的不稳定性,入炉煤水分稳定,煤饼成型好,适合粉块状原料的加水自动控制作业。     

7m焦炉焦饼中心温度测量方法的改进

分析传统焦饼中心温度测量方法以及现代化焦饼自动测量系统的优缺点,针对7m焦炉焦饼中心温度测量困难等问题,提出横向插管法测量焦饼中心温度,并成功运用于大型焦炉焦饼中心温度的测量。     

大型焦炉加热水平的改进及效果

为解决7．63m焦炉炉顶空间温度偏高带来的不利影响,将加热水平由1210mm加大到1650mm。改进后炉顶空间温度稳定在850℃以下,降低了大型焦炉对稀缺煤种的依赖性,提高了化产品的产量和质量,稳定了煤气制甲醇系统的运行。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

捣固焦炉烟尘综合治理技术的应用

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点,分别采用不同技术进行治理,将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合,对装煤烟尘进行捕集,污染物排放达到环保要求。     

中温沥青密封承插口在6m焦炉的应用

介绍了上升管承插口采用中温沥青密封处理的新方法,已成功应用于4座6m焦炉,全年效益可达33万元,改善了作业环境,经济环保效益显著。