枕头坝一级水电站二期围堰防渗墙施工对标管理

在枕头坝一级水电站二期围堰防渗墙施工过程中,业主与施工单位配合,吸取了某些失败工程案例的教训,结合同一流域的瀑布沟水电站和深溪沟水电站的施工经验,经过对标分析,确定了防渗墙施工进度和质量控制措施。由于充分总结了瀑布沟和深溪沟水电站的经验和教训,枕头坝水电站二期围堰防渗墙施工顺利,仅用100 d就高质量地完成了施工,为后续工程施工打下良好基础。     

枕头坝二期围堰防渗墙施工工艺和质量控制

枕头坝一级水电站二期围堰堰基混凝土防渗墙采取分序钻孔连续成墙的传统施工方法,在总结其他工程防渗墙施工经验教训的基础上,着重从现场施工组织管理、施工过程与工序质量控制等方面,阐述了施工质量控制要点与经验作法,整个工程取得了令人满意的质量效果。所介绍的施工工序、墙体材料质量控制、各工序衔接与检查验收以及混凝土浇筑控制方法等具体施工经验,可供同类工程施工借鉴。     

枕头坝一级水电站机电精细化管理

枕头坝一级水电站机电设备种类繁多,机电安装工期紧、任务重,为优质、高效推进枕头坝机电设备采购与安装工作,国电大渡河枕头坝发电有限公司从交图、交货、交面、进度、质量把控5个方面制定精细化管理措施,有效推动了机电管理各环节顺利进行。实践证明:效果好,其经验可供同行业机电精细化管理参考。     

枕头坝一级水电站二期截流工程施工综述

枕头坝一级水电站二期截流采用单戗立堵,双向进占方案。为保证截流顺利进行,分别进行了水力学计算、模型试验、水文预报和水文原形观测工作。各种分析计算成果互为补充,保证了截流方案的合理性和可靠性,实际截流流量一直保持在374~676 m3/s之间,为截流成功创造了良好条件。由于科学地施工组织指挥和精细周密的施工技术方案,整个截流过程只用了26.5 h,创造了大渡河上水电站截流的记录。      

枕头坝一级水电站纵向碾压混凝土围堰施工

枕头坝一级水电站是大渡河干流水电规划的第十九个梯级，其纵向碾压混凝土围堰是导流明渠的一部分。从混凝土配合比设计、质量管理及运用情况等方面介绍了碾压混凝土在纵向围堰中的应用。其质量控制主要从以下几个环节入手：① 配料与拌和；② 运输；③ 混凝土入仓；④ 混凝土摊铺和碾压；⑤ 层间结合控制；⑥ 混凝土水化热温升控制。目前，围堰已投入运用，检测结果表明碾压混凝土各项指标满足设计要求。     

枕头坝一级水电站二期围堰设计及优化

介绍大渡河枕头坝一级水电站二期上下游围堰在深厚覆盖层基础下的设计概况,结合水工模型试验对围堰结构进行优化,确保围堰在汛前达到设计度汛要求,并经受了长历时大流量的洪水考验,证明设计优化是合理的。     

枕头坝一级水电站导流明渠纵向围堰 碾压混凝土施工

1 工程概况 枕头坝一级水电站为大渡河干流水电梯级规划开发的第十九个梯级,位于大渡河中下游乐山市金口河区的核桃坪河段上,工程为Ⅱ等工程,电站采用混凝土堤坝式开发,最大坝高86 m,电站装机容量720 MW.电站枢纽由左岸非溢流坝段、河床厂房坝段、排污闸及泄洪闸坝段(前期为导流明渠)、右岸非溢流坝段组成.电站采用右岸开挖、混凝土浇筑形成明渠的导流方式.     

三峡工程二期围堰混凝土防渗墙的施工

三峡工程二期围堰混凝土防渗墙是围堰工程成败的关键，在施工中采用服多种新设备、新工艺、新材料，主要有：（１）ＢＣ３０型液压同、机械式抓斗、冲击反循环钻机，全液压工程钻机，超声波测井仪；（２）“两钻一抓”法，“铣砸爆”法、“铣抓钻结合”法成槽工艺，“铣削”法、“双反弧接头槽”法槽段连接方法和深水电磁铁打捞技术；（３）柔性材料、塑性混凝土和膨润地等新材料。施工中还了松散漏失地层处理，陡坡、块球体和硬岩钻     

枕头坝一级水电站导流明渠进出口围堰 拆除方案探究

1工程概况 枕头坝一级水电站导流明渠布置在河床右岸,施工期内,明渠进口围堰长度约100 m,堰顶高程为602 m,顶宽12 ～ 18 m,堰底高程为585 m,底宽30～40 m,堰顶与明渠585 m底板之间采用石渣回填道路,形成唯一进明渠闸坝段上游施工道路,拆除总方量约5.2万m3;明渠出口围堰(X0 +370 ～X0 +710)长度约340 m,堰顶高程为602 m,顶宽22.5 m,围堰底部高程为583 m,底宽67～75 m,堰体597 m以下布置一条C20混凝土防渗墙,墙厚0.8m,沿堰体明渠侧布置一条进明渠闸坝段下游施工道路,拆除总方量约29万m3.     

枕头坝碾压混凝土围堰温控与防裂研究

枕头坝一级水电站导流明渠纵向碾压混凝土围堰采用的施工工艺特点为,在不分纵缝的大仓面通仓或斜层薄层连续铺筑数层后,以短间歇的均匀上升。该施工方法由于仓面大、基础约束大,易使表面产生裂缝。为此,通过优选原材料及配合比,并对浇筑全过程,如出机口温度、运输和浇筑过程加强控制,有效降低了碾压混凝土水化热温升,提高了混凝土的抗裂能力。取芯检查表明,电站纵向子围堰碾压混凝土浇筑质量优良,达到行业领先水平。     

大渡河枕头坝一级水电站纵向混凝土导墙设计

大渡河枕头坝一级水电站施工采用明渠方式导流。作为导流明渠的重要组成部分,在设计纵向混凝土导墙时利用强风化层中下部玄武岩岩体作为结构的一部分并采用固结灌浆进行处理,对于背水侧需深基坑开挖的深覆盖层基础部位采用梳齿状(框格状)钢筋混凝土连续墙进行处理。从现场导流及度汛情况反映,该设计是成功的,可为其他类似工程提供借鉴。     

枕头坝一级水电站导流明渠爆破施工技术研究

枕头坝一级水电站导流明渠采用爆破的方式进行开挖,由于施工区域周边环境复杂,人口、厂矿密集,需优化爆破施工方案以控制爆破的负面影响。通过开展现场多种类型的爆破试验,并结合经验公式,确定了较优的爆破设计参数及爆破控制措施,确保了爆破作业精度与施工安全,并在较为复杂的施工环境中取得了较好的爆破效果。     

枕头坝一级水电站纵向子围堰地基处理试验研究

枕头坝一级电站纵向子围堰地基由漂石和砂卵砾石覆盖层组成,且覆盖层下部夹有粉砂层和细砂层,为解决纵向围堰防渗问题,开展了高喷和控制性灌浆试验研究。根据试验成果,提出了对子围堰采用混凝土防渗墙为主、部分覆盖层深度少于40m地段采用双排控制性水泥灌浆防渗的渗控设计方案,以及对防渗墙泥浆固壁、基岩鉴定、终孔成槽验收、浇筑等重点工序的控制要求。渗控试验成果可为类似工程提供参考。     

枕头坝一级水电站二期基坑排水设计

枕头坝一级水电站二期围堰合龙闭气后即时完成了基坑排水,以确保后续施工在干地进行。为使基坑排水(初期排水)和后期经常性排水顺利进行,对所排水量进行了精确测算,据此选定了水泵型号及水泵台数。在排水过程中,由于基坑内水位不断下降,为使水泵适应大幅度水位变化的要求,选择了浮箱式水泵实施初期排水。详细论述了初期排水和经常性排水系统的布置要求,以及实施排水过程中应注意的问题。排水系统迄今已运行2 a,顺利通过了两个汛期的考验。实践证明,该排水系统布置合理,运行可靠。     

枕头坝一级水电站鱼道布置设计

在大渡河枕头坝一级水电站过鱼设施设计过程中,对河中鱼类分布情况和坝址区的地形地质条件进行了充分研究。结果表明,建坝影响河段没有江海洄游和长距离洄游鱼类,只有本土鱼类,通过修建过鱼通道可以减缓电站建设对鱼类上下游迁移交流的影响,保护鱼类遗传特性。在利用水工模型分析水库大坝上下游水流流场并考虑两岸水工建筑物布置情况的基础上,结合地形条件,设计了过鱼通道的坡度、进出口、梯身、池室等。实现了既不影响河岸边坡稳定,又功能可靠、运行稳定的目的。     

枕头坝电站导流明渠围堰管涌应急抢险方案研究

针对枕头坝一级水电站导流明渠土石子围堰出现的管涌现象进行了应急抢险施工。抢险施工实践表明,由于上游岩埂、塑性混凝土防渗墙和黏土心墙三者结合部位是关键的软弱点,因而容易形成管涌渗漏通道,甚至造成土石子围堰堰体破坏。在对土石子围堰出现管涌破坏的原因和条件进行分析和研究的基础上,提出了实施抢险加固处理的应急方案和措施。对枕头坝一级水电站导流明渠土石子围堰出现管涌破坏的背景、应急抢险措施及其实施过程和取得的效果等方面的情况进行了介绍。     

枕头坝一级水电站施工导流方案优化及实施

枕头坝一级水电站3~5号泄洪闸与导流明渠为永、临结合建筑物,在可研阶段,3~5号泄洪闸安排在三期施工。技施阶段,经施工组织优化,取消了三期上游围堰,3~5号泄洪闸闸墩一期在导流明渠施工过程中先浇10 m,二期在导流明渠过流的情况下完成剩余部分混凝土浇筑,利用泄洪闸3扇事故闸门代替三期上游围堰挡水发电。该优化使枕头坝一级水电站首台机组发电时间较可研阶段计划工期提前了7个月。     

枕头坝一级水电站机组安装及导水机构特点

导水机构的主要作用是根据电力系统负荷的变化来调节水轮机的流量,以适应系统对机组出力的要求;并形成和改变进入转轮的水流环量,以满足水轮机对进入转轮前水流环量的要求,在转轮停止工作时必须关闭导叶切断水流。结合枕头坝一级水电站导水机构的特点,主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺及基本要求,介绍了导水机构安装的基本步骤、要求以及部分部件的具体安装方法;同时,对其安装流程、工艺及其质量控制标准进行了分析探讨。     

枕头坝一级水电站碾压混凝土应用研究

为加快推进枕头坝一级水电站的施工进度,降低工程投资,根据工程建设的现场情况及施工进度要求,在工程施工过程中深入分析了碾压混凝土性能,提出了采用碾压混凝土替代下部基础大体积常态混凝土的工程方案,并研究了碾压混凝土应用的关键技术问题。工程应用结果表明,碾压混凝土的应用有效地解决了混凝土浇筑强度、温控要求、分层、分块的问题,达到了加快施工进度,节省投资的目的。