某660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行技术

针对某发电公司660 MW超超临界机组的凝结水精处理系统运行操作技术特点和现场存在问题进行了探讨研究,通过现场实际运用,总结了一些较为可行的运行操作经验,采取了相应对策。在系统运行中应尽量发挥前置过滤器的作用,注意加强高速混床冲水排气操作,确保床内压力与进水压力相平衡;同时,在混床树脂的输送、分离及再生过程中做到树脂输送彻底,混合树脂送入混床后不会分层,正确判断树脂擦洗效果,准确控制好树脂界面高度,保持树脂再生时冲洗水的流量稳定性等,从而确保凝结水精处理系统安全稳定运行。     

900 MW机组凝结水精处理系统混床设备运行优化

上海外高桥第二发电有限责任公司900 MW机组凝结水精处理系统投运7年后,备用混床内树脂出现分层现象,同时存在失效树脂输送不彻底问题,为此展开分析.研究结果表明该系统存在阀门不严密、树脂混合前水位高、喷嘴角度偏离以及充水顶压不合要求等问题.制定并实施优化方案后,使问题得以解决,在出水水质和热力系统水汽品质合格的情况下,凝结水精处理系统混床周期制水量提高约20％,减少酸碱使用量33％,每年每台机组减少再生用除盐水4000t,经济和环境效益显著.     

凝结水精处理混床运行方式探讨

介绍了火电厂凝结水混床的“氢”型与“氨”型两种运行方式,并对两种运行方式的离子交换反应,运行过程和再生度的要求进行了比较,从而对我国凝结水处理混床运行方式进行探讨,并得同混床实现氨化运行的四个必要条件。     

600MW超临界机组凝结水精除盐装置的运行

简述了石洞口二电厂两台超临界６００ＭＷ机组的凝结水精处理系统的运行、维护管理、存在的问题及其解决方法。该系统系由美国Ｇｒａｖｅｒ公司提供，为体外再生中压三罐系统，采用ＳｅｐｒｅｘⅡ再生工艺；阳、阴树脂分别为Ｄｏｗ公司的ＨＧＲ—Ｗ２及５５０Ａ均粒阴树脂，容积比为１．５∶１。正常运行时，混床在Ｈ型时的出水Ｈ＋导电率达０．０８μＳ／ｃｍ，Ｎａ＋和Ｆｅ均小于５μｇ／Ｌ。凝汽器微量泄漏（即凝结水Ｋ＋Ｈ导电度上升至０．３～０．５μＳ／ｃｍ）时，精除盐器出水的Ｋ＋Ｈ导电度仍可保持在０．２μＳ／ｃｍ以下。存在的问题主要是：１．由于阳再生罐结构方面的原因使阴树脂混入阳树脂中而产生交义污染（阳树脂混入阴树脂中，Ｓｅｐｒｅｘ法能很好的加以解决）；２．ＨＧＲ—Ｗ２阳树脂性能较差，容易破碎，中压精除盐系统最好使用均拉型树脂     

凝结水精处理系统优化运行

介绍了田湾核电站一期机组凝结水精处理系统设备特点,对系统调试及初运行中出现的问题进行了具体分析,根据分析结果,在现场允许的条件下实施了增加废水储存中和排放系统、变更混床树脂导出时的进水方式、确定凝结水部分旁路运行、增加系统在线电导表以及海水泄漏的连锁保护等措施,优化凝结水系统,提高运行床的制水周期,为机组安全稳定运行奠定基础,并取得了一定的经济效益和环保效益。     

汽轮机组凝结水精处理树脂更换效果评价

通过曲靖电厂二期工程两台300MW机组凝结水精处理树脂的更换,对比其详细的运行参数,表明更换后的树脂性能比较可靠,取得良好效果,为选择凝结水精处理树脂提供参考和借鉴.     

凝结水精处理系统异常的原因及对策

分析某发电公司机组汽轮机积盐的原因,通过治理设备及调整运行方式,使水汽品质达到了设计要求.     

凝结水精处理混床氨化运行

１概述 嘉兴发电厂一期工程安装 ２台 ３００ ＭＷ发电机组，每台机组设有３台中压凝结水精处理混床，２台混床同时运行，１台混床备用，汽机凝结水进行１００％处理。混床树脂设计为Ｈ－ＯＨ型运行。水汽系统采用加氨处理以提高ｐＨ值。机组正常运行时，控制锅炉给水ｐＨ值为９．２～９．４，氨量为０．８０～０． ８５ ｍｇ／ Ｌ。当发电机组正常运行条件下，汽轮机凝结水是比较纯净的，其主要杂质是人为加入的氨，绝大部分氨被精处理温床树脂除去。因此，精处理混床树脂的工作交换容量主要消耗于除去水中ＮＨ４方面，结果使混床中的Ｈ型…     

高速精处理混床在实际运行中的优化分析

凝结水处理混床的应用使高参数、大容量火力发电机组的热力系统水汽品质得到了较充分的保证,但是有些混床投运后,会出现运行周期短和出水水质不合格等现象。联系霸桥热电厂和渭河热电厂技改工程实践,对影响高速混床出水水质及运行周期的因素：树脂选择、树脂分离、树脂再生、树脂混合、树脂传送、应用方式等进行了分析,并讨论了实际应用中控制这些影响因素的注意事项。     

凝结水精处理运行方式对出水水质的影响

针对超临界火电机组热力系统汽水当中的氯离子对锅炉和汽轮机设备的腐蚀问题,通过现场检测数据,分析了氯离子来源与精处理高速混床运行方式的关系,确定精处理高速混床宜采用氢型运行方式。运行结果表明:氢型运行可有效控制氯离子的泄漏,保证给水品质。     

双室浮动床的运行调整

某公司双室浮动床周期制水量大幅下降,其主要原因是进水水质与原设计指标不符。根据水质增加树脂装填量,同时改进再生工艺,使周期制水量恢复至历史最好水平。     

1000 MW机组凝结水系统低负荷运行特性分析及综合优化

本文以某超超临界1 000 MW机组为例,分析了该机组凝结水系统能耗偏高的主要原因,提出了凝结水系统综合优化改造方法,减小了机组凝结水系统阻力,降低了凝结水泵的运行压力。以定性分析结合定量试验的方法,研究了中低负荷段凝结水系统的运行特性,并采用试验的方法进行了优化,探索了凝结水泵最低运行频率。各低负荷工况优化结果表明:在600 MW工况下,凝结水系统功耗下降了78.5 kW;在500 MW工况下,凝结水系统功耗下降了139.6 kW;在400 MW工况下,凝结水系统功耗下降了187.5 kW,折合机组年均厂用电率下降了0.03百分点。     

凝结水精处理再生废水减量及资源化研究

凝结水精处理系统（精处理）再生废水影响全厂废水达标排放,增加废水零排放系统投资和运行费用。为降低其不良影响,从减少再生废水量及对再生废水进行分类处理、利用等方面进行分析,提出2种解决方案,一是通过给水加氧处理和高速混床优化等措施,减少精处理再生废水量;二是精处理阳树脂优先采用H₂SO₄再生工艺,再生废水可作为脱硫工艺用水循环利用。对于不具备H₂SO₄再生工艺改造条件的电厂,可根据再生各步序水质特点,将精处理再生废水中低含盐量废水作为工业水循环利用,高含盐量废水制取次氯酸钠或肥料,实现资源化利用。     

凝结水精处理再生废水减量及资源化研究

凝结水精处理系统（精处理）再生废水影响全厂废水达标排放,增加废水零排放系统投资和运行费用。为降低其不良影响,从减少再生废水量及对再生废水进行分类处理、利用等方面进行分析,提出2种解决方案,一是通过给水加氧处理和高速混床优化等措施,减少精处理再生废水量;二是精处理阳树脂优先采用H₂SO₄再生工艺,再生废水可作为脱硫工艺用水循环利用。对于不具备H₂SO₄再生工艺改造条件的电厂,可根据再生各步序水质特点,将精处理再生废水中低含盐量废水作为工业水循环利用,高含盐量废水制取次氯酸钠或肥料,实现资源化利用。     

300MW机组变频调速凝结水泵应用探讨

分析定速凝结水泵实际运行点偏离设计点的主要原因；通过经济分析得出300MW机组选用HARSVERT-A06／105型高压变频器对凝结水泵进行变频调速改造可节电300-500kW，并提出积极推行凝结水泵变频调速技术改造的相关建议。     

高压变频器在1000MW超超临界机组凝结水系统中的应用探讨

介绍华能玉环电厂1000MW超超临界机组凝结水泵应用高压变频调速技术的设计方案,分析了凝结水泵在三种流量调节方式下的能耗以及节能效果,得出一种可以快速计算水泵节能效果的公式,并应用该公式,以实际运行参数计算出应用变频调速方案的节能效果和经济效益。同时还探讨凝结水泵应用变频调速技术方案中需要提高和改进的方面。     

1 000 MW 机组SCR烟气脱硝系统优化运行

选择性催化还原法（SCR）是目前应用最多的烟气脱硝工艺。主要介绍了选择性催化还原（SCR）脱硝技术的原理和绥中电厂4号1 000 MW机组脱硝系统的主要设计参数,并对性能考核试验数据进行分析,提出了优化运行方案。通过调整反应器内局部区域的供氨量,在反应器出口建立均匀、稳定的NO_x分布,使SCR系统在保持理想脱硝效率的同时,保持最小的氨逃逸率和良好的可控性运行,以节省喷氨量并减小对空预器的危害,使脱硝系统在环保排放达标的基础上,兼顾节约运行成本和保护设备安全。     

国产300 MW机组汽轮机油中带水的原因分析与对策

针对国产300 MW机组汽轮机在运行中出现了透平油中带水的问题,通过理论分析和现场调试,从系统运行和设备状况中找出导致油中带水的主要原因是高、中压轴封进汽量过大、中压外缸有变形、汽轮机轴承的负压长期偏高等,并作出针对性处理和改进,消除了主机油系统油中带水现象,改善了透平油质,减少了因油质不良而引起的调速系统的故障,有力保障了汽轮发电机组的安全稳定运行。