铁尾矿替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料的研究

研究铁尾矿取代铁粉时铁尾矿对硅酸盐水泥生料易烧性及水泥物理力学性能的影响,结果表明,铁尾矿掺量的变化对生料的易烧性影响不明显。铁尾矿取代铁粉煅烧水泥熟料有助于熟料矿相的发育,并使熟料具有较高的水化活性,其强度超过铁粉配制的水泥。本实验范围内,铁尾矿作为铁质原料的最大掺量为3.1%。     

用板岩尾矿代替硅砂配料生产优质水泥熟料

介绍了乌兰察布中联水泥有限公司生产品质部针对用硅砂配料易磨性、易烧性差的瓶颈问题,经考察、分析和论证,确定用板岩尾矿代替硅砂配料,并经过工业试生产和不断优化,最终获得了突破性成功的技改实践。     

用铁尾矿代替硫酸渣烧制水泥熟料的试验研究

概述 河北省平山县某水泥厂配料一直用生石灰、粘土、硫酸渣和硅质校正材料四组分配料,由于磷肥厂停产,硫酸渣不能满足供应.     

利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥的实验研究

本文对利用铁尾矿生产道路硅酸盐水泥进行了研究。研究表明,铁尾矿的化学成分和矿物组成基本符合道路水泥生产要求,用它作原料生产水泥,可改善生料易烧性,降低烧成温度。文章还对铁尾矿在道路硅酸盐水泥中的最佳掺量进行了探讨     

用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料

某公司为2000t/d带四级悬浮预热器RSP型分解炉的新型干法生产线,生料制备系统采用!3.8m×10m烘干中卸式管磨,设计产量75t/h     

用板岩尾矿代替硅砂配料生产熟料

该公司针对用硅砂配料易磨性、易烧性差的问题,确定采用板岩尾矿代替硅砂配料,并进行了原料易磨性、易烧性实验,通过优化配料方案和强化工序质量控制,加强工艺管理等手段,用板岩尾矿等多种工业废渣生产优质环保水泥熟料是可行的。     

利用铜尾矿作硅质原料制备硅酸盐水泥熟料的研究

利用铜尾矿作硅质原料,配制了不同率值的硅酸盐水泥生料,在不同温度(1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,得到了相应的硅酸盐水泥熟料样品.利用乙二醇-乙醇法测定样品中的游离氧化钙f-CaO研究了水泥生料的易烧性,利用差示扫描量热仪(DSC)测试生料的吸放热峰研究了铜尾矿对水泥矿物形成温度的影响,并通过X射线衍射...     

利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料

水泥熟料的烧制过程中,铁质原料是必备的.多年来,我公司一直以低品位选铁尾矿作为铁质原料,但随着其价格的不断上升,使企业成本也不断提高.冶炼废渣是钢铁厂的副产品,排放量大,价格低,且其物理、化学成分与选铁尾矿接近,因此我厂进行以冶炼废渣代替选铁尾矿配料烧制水泥熟料的试验,本文就此作一介绍.     

铅锌尾矿配料对水泥熟料易烧性影响的研究

在相同的熟料设计率值、相同的烧成制度下,对不掺加和掺加铅锌尾矿的生料分别进行了生料易烧性的对比实验。研究结果表明:铅锌尾矿可以部分替代铁矿石进行配料生产硅酸盐水泥熟料并起到矿化作用,能够显著改善生料易烧性。     

锰对硅酸盐水泥熟料燃烧的影响

通过高温差热分析,ＸＲＤ,高温显微镜分析,ＳＥＭ,ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相量大量出现的温度升高。     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

铁选尾矿配料生产硅酸盐水泥熟料

我公司5000t/d生产线2010年7月份投产,初期使用石灰石、砂岩、转炉渣和粉煤灰四组分配料。由于砂岩资源匮乏,价格居高不下,为了综合利用资源,降低生产成本,决定使用本地区储量大、利用率极低的铁选尾矿（以下简称尾矿）代替砂岩进行配料。该尾矿为铁矿石磨细精选后的产物,     

多晶硅废渣作为水泥硅质原料的应用研究

介绍了多晶硅废渣的来源及成分,利用多晶硅废渣作原料煅烧水泥熟料的配料方案及工艺流程,试验及试生产结果表明,不同厂家试验数据均满足水泥熟料技术指标要求,可以进行工厂规模化生产。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物     

使用镍钛渣配料生产优质水泥熟料

镍钛渣是镍矿粉经高频电炉冶炼并精确提炼半成品后排出的经水冷后的工业废渣(简称镍渣)。镍渣呈均齐的球状，粒径通常为1～3mm，墨绿色，含有较多的玻璃体，脆性较好，活化能较高，自然存放情况下物理吸附水分为4％～5％。吉林亚泰水泥有限公司使用吉林磐石镍业公司的镍渣生产出了高标号水泥熟料，取得了较好的社会和经济效益。     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

利用泥灰岩部分代替石灰石配料的应用经验

西北某公司为降低成本，在2000t／d带CDC分解炉的熟料生产线上利用泥灰岩等量代替优质石灰石生产水泥熟料。本文就此作一介绍，供大家参考。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。