有机硅密封胶的结构和性能（Ⅱ）

有机硅密封胶广泛应用于工业领域的粘接密封，为了系统地研究有机硅密封胶的结构-性能，采用甲基三甲氧基硅烷等4种不同结构的交联剂，设计合成了4种有机硅密封胶。通过测定4种不同结构的有机硅密封胶的拉伸强度、剪切强度和剥离强度，并采用线性回归方法研究了交联剂对有机硅密封胶的力学性能、粘接性能的影响。结果表明，交联密度与密封胶的硫化胶的拉伸强度有很好的线性相关性，交联密度是影响密封胶粘接强度和粘接功的重要因素。     

烷基三甲氧基硅烷对有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、纳米碳酸钙为补强填料、烷基三甲氧基硅烷为交联剂,添加催化剂和硅烷偶联剂制得脱醇型室温硫化有机硅密封胶,探讨了交联剂种类和复配质量比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明：采用单一品种烷基三甲氧基硅烷作交联剂时,随着链烷基长度的增加(甲基<丙基<辛基),有机硅密封胶的表干时间由37 min延长到60 min,挤出性由20 g/min降至9.8 g/min, 72 h硫化深度由3.9 mm增加到5.5 mm,邵尔C硬度由26度降至22度,拉伸强度由2.13 MPa升至2.36 MPa后降至1.95 MPa,拉断伸长率由346%升至615%后降至583%,100%定伸模量由0.71 MPa降至0.4 MPa,拉伸粘接强度由1.14 MPa升至1.24 MPa后降至0.99 MPa;采用甲基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷复配的交联剂时,随着复配交联剂中辛基三甲氧基硅烷质量分数从20%增加到80%,有机硅密封胶的72 h硫化深度从4.0 mm增加到5.3 mm,拉断伸长率从387%升至517%,100%定伸模量从0.70 MPa降至0.56 M...     

硅酮密封胶在建筑幕墙应用中的粘接性能对比试验

建筑幕墙密封胶在使用一定时间后，会出现干裂，粘接性能降低等问题。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主要原料，研究采用107胶、甲基硅油等多种材料制备胶体混合液，分别添加3种不同的纳米活性轻质碳酸钙，并在3种混合液中继续加入催化剂与交联剂，制成JT1、JT2与JT3这3种硅酮密封胶试件，测试不同密封胶试件性能。结果表明，JT1硅酮密封的拉伸模量、挤出性以及断裂伸长率均高于其他两种试件。当添加不同含量的交联剂时，JT1硅酮密封始终保持最快的固化时间与表干时间；当试件养护时间不断增加，JT1硅酮密封胶依然可以保持最高的粘接能力与硬度，且JT1硅酮密封胶受紫外光老化与热水老化的影响较小；当热温达到90℃时，JT1硅酮密封胶的粘接强度为0.674 MPa。     

组分配比、混合及养护时间对有机硅密封胶拉伸性能的影响

以市售双组分有机硅密封胶为研究对象,探讨了组分配比、混合时间和养护时间对其拉伸性能的影响.结果 表明,当双组分有机硅密封胶的A、B组分质量比为厂家推荐比例时,拉伸性能的稳定性较佳;适当延长混合时间可使A、B组分混合得更加均匀,且更长时间的真空环境还能减少体系中产生的气泡;随着养护时间的延长,双组分有机硅密封胶的拉伸强度...     

促进剂改性增强SPU建筑密封胶混凝土的粘接性能研究

为改善建筑密封胶与混凝土材料的粘接效果,采用丙烷二元醇、二月桂酸二丁基锡及无水乙醇等化学材料,制备封端比例分别为0%、30%、60%和100%的促进剂,将其融入至聚氨酯密封胶(SPU)中,制成M1、M2、M3、M4组密封胶试样,通过对表干时间、粘接性能和老化加速测试,测试每组建筑密封胶的应用效果。结果表明,封端比例较小的促进剂增强SPU建筑密封胶表干时间较长,最大拉力延伸率和拉伸模量下降幅度较快;而封端比例为100%密封胶试样的表干时间较短,在拉伸过程中可以保持较高的粘接能力;高温老化加速测试时,可以保持较低的粘接破坏面积,且在90℃老化环境下,M4组试样具有较高的剥离强度。     

脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷等为原料,纳米碳酸钙、纳米氧化铁等为填料,添加硅烷偶联剂、催化剂制得脱醇型单组分室温硫化有机硅密封胶。考察了纳米填料、钛酸酯催化剂、偶联剂对密封胶力学性能、耐热性能、粘接性能、耐水紫外性能的影响。结果表明:随着纳米Ca CO3粒径的减小,密封胶的挤出率逐渐减小,拉伸强度和拉断伸长率增大;随着纳米氧化铁用量的增加,有机硅密封胶热老化后拉伸强度保持率提高;以二异丙氧基-(乙酰乙酸乙酯)柠檬酸乙酯钛配合物为催化剂的密封胶贮存稳定性优异,不易黄变;采用复合硅烷偶联剂代替伯氨基硅烷偶联剂,可提高密封胶的贮存稳定性和耐水紫外性能。     

车灯用密封胶耐久性的研究

对比了实验室中高温、紫外、高低温循环条件对单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶和反应型聚氨酯热熔胶性能的影响。结果发现,标准状态下,反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度和拉断伸长率均大于有机硅密封胶;随着老化时间的延长,反应型聚氨酯热熔胶胶体变软,拉伸强度持续下降,120℃老化14天后的拉伸强度保持率仅60%,拉断伸长率增长了近50%,而有机硅密封胶在120℃老化14天后,拉伸强度及拉断伸长率保持率均大于90%。有机硅密封胶经过360 h的200℃高温后外观保持完整,无龟裂粉化现象;而反应型聚氨酯热熔胶经过2 h的200℃高温后表面出现大量气泡、凹坑,胶体自身被严重破坏,丧失了使用性能,并伴随着强烈的刺激性气味;经过紫外线照射2 000 h后,反应型聚氨酯热熔胶表面出现明显的龟裂;有机硅密封胶外观无明显变化;有机硅的拉伸强度基本保持不变,拉断伸长率有少许下降;反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度有少许降低,而拉断伸长率却大大延长;经高低温循环300次后有机硅密封胶拉伸强度保持率在75%左右,胶体有少许发软,外观未出现龟裂、粉化现象;而反应型聚氨酯密封胶发生明显降解,已无法维持基本形态。RTV-1有机硅密封胶的耐久性更优,更适合用作车灯的密封材料。     

高端LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合沉淀白炭黑、电子级硅微粉、增塑剂、交联剂、偶联剂和自制增粘剂等,制得LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶。研究了A、B组分质量比、增塑剂用量对灌封胶性能的影响;探讨了自制增粘剂用量对灌封胶粘接性能的影响;同时对灌封胶耐热老化性能进行了研究。结果表明,随着B∶A质量比增大,灌封胶的线性收缩率也变大;随着甲基硅油添加量增加,胶料混合后的黏度和硬度不断减小;当自制增粘剂添加量为5.7%时,灌封胶拉伸剪切强度最大,可达0.32 MPa;耐热老化性能研究表明,150℃热老化1 000 h后,硬度增幅为7度,粘接性能良好。     

填料对双组分有机硅密封胶性能的影响

研究了填料对双组分有机硅密封胶力学性能的影响。通过改变填料的种类,制备了不同性能的有机硅密封胶,并测试其在不同条件下处理后的拉伸强度和拉断伸长率。结果表明,不同填料对有机硅密封胶性能影响不同,标准条件下密封胶拉伸强度和拉断伸长率都不同;以钛白粉、滑石粉、石英粉为填料,熔融温度高、热膨胀系数小,200℃高温环境后,加入这些填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值分别为88%、80%、78%;采用H2SO4质量分数为5%、10%、40%的H2SO4溶液浸泡后,以石英粉为填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值最高;以碳酸钙为填料制成的密封胶在200℃高温和3种质量分数的硫酸溶液浸泡后密封胶的拉伸强度和拉断伸长率降低较多;6种填料制成的有机硅密封胶耐盐雾侵蚀的能力差别不大,经盐雾环境处理1 000 h后,密封胶拉伸强度与标况下强度比值均在90%以上。     

等比例双组分室温硫化硅橡胶的制备

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础胶料,活性碳酸钙为补强填料,二甲基硅油为增塑剂,配合交联剂、偶联剂和催化剂,制得一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶,并讨论了催化剂、交联剂、偶联剂、水分对该有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选用甲基三丁酮肟基硅烷或乙烯基三丁酮肟基硅烷作为交联剂,可适当延长操作时间且消黏较快;当以有机铋作为催化剂时,其质量分数为0.1%时硫化速率适中,A组分的贮存稳定性较好;当A组分中水质量分数控制在0.45%时,其操作时间适中,力学性能较优。通过对硅橡胶常用粘接基材的粘接性能测试发现,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂时,硅橡胶对玻璃、铝、不锈钢的粘接效果相对较好,且具有助催化剂效果。