羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。     

羊毛低温染色用酸性染料的拼色性能

研究了酸性染料以低温状态对羊毛进行染色.在大量筛选染料的基础上,通过对各种染料的上染速率曲线的分析来评价适合于羊毛低温染色的酸性染料的拼色性能.结果表明,所筛选的大部分酸性染料在60℃以后,染料上染速率较快.温度升到80℃,保温15 min后,染料的上染百分率上升缓慢.上染规律一致的染料,拼色性能都很好.其中,80℃,保温45 min时上染百分率高达98.8%.与此同时,该工艺下的羊毛耐洗色牢度达到国家标准的要求.此外,工作液中pH值的大小和羊毛低温染色专用低温染色助剂WLDCY-100的用量对该工艺影响也很大.     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。     

低温助剂miralan LTD在毛用活性染料中的应用

应用低温助剂miralan LTD和毛用活性染料对羊毛进行低温染色.通过测定在不同温度下染料的上染率、表现得色深度值、皂洗牢度等指标,分析了助剂和毛用活性染料对羊毛染色性能的影响,并探讨了低温助剂miralan LTD的作用机理.实验结果表明,在选用的染料中加入低温助剂miralan LTD之后,染色温度可以降低到80al85℃,上染率有所提高,染色织物的表观色深值和匀染性优于常规染色,皂洗牢度指标达到常规98℃染色水平.     

羊毛低温染色助剂WLDCY-100的应用

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响.结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能.针对酸性染料用量为2％(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100用量1％ (owf),平平加0用量0.5％ (owf),pH值4;浴比1:50,染色温度80℃,时间45 min.该助剂的羊毛低温染色工艺的羊毛耐洗色牢度可以达到沸染的效果,由于减少一道水洗工艺,干湿摩擦牢度较传统工艺低.     

超声波条件下酸性染料对羊毛的染色性能研究

主要研究超声波在酸性染料染羊毛中的染色性能。选用常规染色和超声波染色对羊毛织物进行酸性染料染色,比较了2种染色方法的染色动力学。利用超声波酸性染料染色羊毛,与常规染色相比,超声波在染液中会产生强烈的空穴效应,染色速率常数较大,扩散活化能较高,染色温度较低,皂洗牢度有所提高,在低温条件下染色,对纤维损伤较小。超声波条件下,酸性染料对羊毛织物进行染色,可以在相对较低的染色温度(70℃)让酸性染料上染羊毛织物,并能获得较好的染色效果。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

超声波在羽毛纤维染色中的应用

采用弱酸性染料、活性染料和中性染料,分别在传统和超声波条件下对羽毛纤维进行染色,通过分析探讨染色时间、染色温度对上染百分率、摩擦色牢度和甲醛含量的影响,确定超声波上染羽毛纤维的最佳工艺条件为:弱酸性染料的最佳染色温度70℃,时间40 min;活性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min;中性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min。实验结果表明:在此染色工艺条件下,上染百分率可以达到89.9%,色牢度均在3级以上,干摩擦色牢度高于湿摩擦色牢度0.5～1.0级,甲醛含量为25.21 mg/kg。采用超声波方法的染色效果明显好于传统染色方法。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

基于超声波的中性染料羊毛染色动力学研究

 为更深入了解和掌握超声波在中性染料羊毛染色中的各项性能,以中性染料兰纳克隆红S-G为例,研究超声波环境下,中性染料羊毛染色的动力学和热力学。结果表明,在超声波处理条件下,染料的溶解度增加,平均粒度下降。超声波染色方法与常规染色方法相比,在相同的温度条件下,采用超声波染色不仅可以缩短染色时间,提高染料的上染百分率,而且可以增大扩散系数,提高染色速率。从效率分析,超声波对染色过程有显著促进作用。     

超声波对羊毛染色性能的影响

分别在常规条件下和超声波条件下,采用弱酸性染料和毛用活性染料对羊毛织物进行染色,对比了染色温度、染色时间、K/S值、色牢度等参数,分析了超声波作用频率及其对纤维结构、染料溶解情况等的影响,得出在超声波作用下最适宜羊毛染色的温度、时间,并对超声波的染色机理和其在羊毛染色中的可行性进行了分析.     

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。将阳离子改性的苎麻和羊毛同浴用羊毛常用染料一浴一步法染色,采用阶段升温方式,选择合适的染色温度、保温时间等工艺条件,可以获得较理想的同色染色效果,从而能够满足羊毛/苎麻复合纺织品的多色号、小批量的快速同色染色要求。     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色

研究了从艾蒿中提取天然染料的工艺和艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺.采用单因素实验方法,讨论了氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间等因素对提取效果的影响,以及染色温度、时间、pH值等因素对羊毛织物染色效果的影响,优化了艾蒿提取工艺及提取液对羊毛织物的染色工艺.结果显示,艾蒿提取的较优工艺为:氢氧化钠质量浓度10 g,/L、提取温度90℃、提取时间60 min、料液比1∶20.艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺为:温度90℃、时间60 min、pH值4.5.染色羊毛织物耐摩擦和耐皂洗牢度尚可,具有抗菌及芳香性.