浅谈煤样制备过程中应注意的问题

从煤样制备的设备及取样、留样、筛分等技术工艺方面阐述了制样过程中应注意的主要技术问题,并且对各环节可能产生的误差和导致误差的原因进行了分析.     

数控机床加工圆弧误差分析

针对数控机床加工圆弧过程中经常出现的形状、尺寸误差问题,分析了数控机床加工圆弧产生的常见的形状误差、尺寸误差,给出了产生形状尺寸误差的数学分析,得出了产生形状尺寸误差的具体原因,给出了一般的解决措施,为解决数控加工圆弧误差问题提供了借鉴。     

MAPGIS制图过程中的误差分析与校正

利用MAPGIS实现地形图数字化是获取空间地理信息数据的主要手段之一,而图形数字化过程中会产生各种类型的误差.为此对MAPGIS图形数字化过程中产生误差的原因及减少误差、误差校正等问题进行了分析和探讨.     

矿产资源/储量估算中误差分析

着重介绍了矿产资源/储量估算过程中产生误差的原因,以及误差的性质类型和减小误差的方法。     

浅谈煤样制备误差的影响因素

煤样制备误差主要来自缩分、筛分、混合、干燥等环节.对煤样制备过程中各个操作环节进行了分析,指出了影响结果准确性的因素,提出正确选择缩分方法、缩分样比例和筛分筛子,混合煤样操作要标准,尽量采用煤样自然风干,避免煤样污染等消除误差因素的方法.     

影响机械零件加工精度的因素及其控制方法

指出了机械加工过程中影响零件加工精度的各种误差因素和产生原因,并给出了减小加工误差、提高加工精度的方法和措施.     

全站仪应用原理及误差分析

分析了全站仪测距部产生的误差,测角部产生的误差,轴系误差与度盘误差,为全站仪用户对仪器检验提供了简单的方法。利用自身程序对全站仪进行检验和校正,使观测者对全站仪原理误差有较透彻的了解,使用者在测量过程中注意它的原理误差,进而减小原理误差提高观测精度。使人们在实际测量中能利用自身程序解决一些常见问题。     

化工分析中误差产生的原因及对策

本文从实际操作过程中，归纳出化工分析中产生误差的种类及造成误差的原因，并提出了减小误差提高化工分析准确度的方法。     

煤质化验过程中误差的产生及控制

为了提高煤质化验过程中的准确度,保证煤炭质量,本文对煤质化验工作的内容以及煤炭检验过程中误差产生的原因进行了分析,提出了与之相应的误差控制措施。煤炭检验中需要避免采样误差、制样误差、干燥误差、分析误差以及人为误差的出现。高精度的煤炭检验工作能够为煤炭生产、经营提供合法有效的检验数据。     

选煤厂煤质检验工作中的误差及规避对策思考

煤质检验直接影响着煤炭的质量,由于煤样的不均匀性,煤质检验结果不可避免地存在误差。在一般选煤厂煤质检验中,主要存在偶然性误差、过程误差与过失误差,而这些误差都存在不可避免性。文章分析了误差产生的原因,提出一些可行性的措施,希望能够规避煤质检验过程中存在的问题,并为煤质检验的误差规避提供一些有用的经验。     

矿井测量中觇标及仪器的对中误差对测角的影响

通过分析觇标及仪器对中误差对测角的影响,最终确定这种误差是主要误差.觇标对中误差与对中线量误差成正比,与所测角度的两边成反比,与角度本身的大小无关;仪器对中误差与其线量对中误差成正比,与所测角的两边长度成反比,与所测角的大小有关.针对这种误差的属性,采取有效措施,减小其对测角的影响.     

DGPS静态误差测量和在海洋地质调查中的应用

介绍DGPS在海洋调查过程中的静态误差测量与使用其对调查船进行罗经校验的方法.依据罗经校验采集的试验数据,分析研究DGPS的稳定性和静态误差分布、定位精度对罗经校验方法的影响,提出其在海洋地质调查导航定位中的应用措施.     

地下工程测量横向贯通误差处理方法研究

 为了提高地下工程贯通的施工质量，减小由地面控制网误差引起的横向贯通误差，本文在对地下工程地面控制网的平差方法及横向贯通误差估算方法的研究的基础上，提出了在传统的最小二乘原则下结合横向贯通误差为零这样的约束条件对地面控制网进行平差的方法，并通过实例验证了该方法的可行性，对平差方法提出了一些建议。本文对类似的地下工程贯通平差具有一定的指导作用。     

大比例尺地形图数字化精度分析

大比例尺地形图数字化方式主要有手工数字化和扫描矢量数字化,目前在生产实践中采用较多的是扫描矢量数字化.经过对大比例尺地形图数字化的精度分析,认为要素对象误差、作业员的作业误差、扫描图像纠正误差、原地形图的误差是地形图扫描矢量数字化的主要误差来源.     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

井下导线边长丈量误差的来源及其传播

分析了井下导线边长丈量的误差来源,总结出系统误差改正数公式和误差估算式;并且探讨了系统误差的传播规律、系统误差和偶然误差的综合传播规律     

刮板输送机调直方法与试验研究

刮板输送机自动调直是自动化工作面保持直线度的重要前提,为了实现刮板输送机自动调直,结合综采工作面采煤工艺利用刮板输送机检测轨迹,建立了刮板输送机调直方法,实现了在综采工作面不停机情况下的刮板输送机连续调直。通过数值仿真和试验验证,发现所提出的刮板输送机调直方法可有效地减小刮板输送机的初始粗大直线度误差,并使刮板输送机的直线度误差稳定在一定范围内。刮板输送机直线度误差稳定范围由刮板输送机轨迹检测误差与液压支架的推移误差的偏差(δm,δl)决定。当检测误差与执行误差服从正态分布时,由于检测误差和推移误差在刮板输送机推溜点可以部分相互补偿,而使刮板输送机的直线度误差稳定在6(σm+σl)范围内。刮板输送机的稳态直线度误差只与本次调直过程有关,而与之前的调直过程无关,有效地避免了误差累积。     

基于三坐标测量技术的曲面误差测量实验比较

由于编程误差、工艺系统误差和人员误差等因素影响,曲面实际加工表面达不到理论设计要求。分别采用激光扫描法的柔性三坐标测量臂和探针测量法的正交式三坐标测量机,研究了不同三坐标测量技术测量曲面误差的实际效果。2种方法相同点是所获曲面误差分布趋势基本一致,不同点是误差数据表现形式和精度有较大差别。     

TI介质中三分量转换波的速度比研究

对TI介质中三分量转换波的速度比进行了研究，给出了转换波速度比求取的系列公式；通过推证得出VTI与HTI介质中速度比与裂缝隙同测线的夹角无关，TI介质速度比的计算不受裂缝、隙方位角影响.对速度比误差的讨论表明，转换波速度较小的误差可给转换波速度比带来较大的误差，而当P波速度和转换波速度均含有误差且误差方向相同时，速度比的误差率可相对减小；当P波速度的误差率和转换波速度的误差率相同时，可消除速度比的误差.     

数控车床热误差辨识模型的研究现状分析

数控机床的热误差是最大的误差源,在热误差补偿技术应用过程中,误差模型的鲁棒性、准确性决定了热误差补偿的精度和有效性,因此建模方法至关重要。介绍了国内几种现行的数控车床热误差建模方法,对他们各自的优点及不足之处做了简要的讨论,最后对相关方面的研究做出展望。