HTD—CAD／CAPP集成系统

本文叙述了回转体零件的CAD/CAPP集成系统的工作原理和工作过程,强调指出:反映几何特征和加工特征的基本几何形体单元是实现CAD与CAPP内在联系的桥梁,关键在于合理地建立CAD模型和在CAPP中有效地处理零件的信息。为适应多用户的需要,必须实现系统标准化、结构通用化、目的程序模块化。同时要考虑与CAM的连接问题,以便逐步过渡到CAD/CAPP/CAM集成制造系统。     

基于CAD商品软件的加工特征造型系统研究与实践

本文介绍了在目前国际上通用的CAD/CAM软件UGII的基础上,根据CIMS中信息集成的要求,面向工艺设计的特征造型开发的(UCAD)实用系统,该系统正应用于上海二纺机箱体类零件CAD/CAPP/CAM集成系统的项目。     

CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

飞机结构件集成化CAPP系统

本文介绍了一个飞机结构件CAPP系统FA-CAPP,它是运行于成都飞机工业公司CIMS环境的集成化CAPP,实现了同CIMS各集成单元的集成。文中介绍了FA-CAPP的主要功能,重点讨论了CAD/CAPP/CAM的集成、特征基工艺决策及其专家系统、知识库技术的应用等关键技术问题。     

集成化CAPP系统的开发与研究

本文介绍了一个回转体零件创成式CAPP系统NPURCAP,它是一个面向车削加工中心,面向CIMS环境的集成化CAPP系统,初步实现了同CIMS各集成单元的集成。在此基础之上,作者对CAD/CAPP/CAM的集成及CAPP同其他各集成单元的集成进行了更深入的研究与探索。     

特征建模式CAD/CAPP集成系统的研究与应用

在计算机集成制造系统(CIMS)发展中,如何实现计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工艺设计(CAPP)的自动连接,是当代一大课题。本文阐述了用特征建模的方案实现了CAD/CAPP的连接,并在DH-CAD/CAPP集成系统中得到了应用,取得了预期的效果。     

一种基于特征建模的CAD系统的研制

本文介绍了一种基于特征建模的CAD系统,指出了在CAD/CAPP/CAM集成系统中,CAD系统应具有的功能。该系统以特征建模为基础,具有新颖的几何造型手段,完备的零件特征信息,功能完善的图形系统。系统既可以输出完整、规范、直接用于生产的零件图纸,又可以向CAPP系统提供所需要的全部信息,并已实现了与CAPP/CAM系统的集成。     

CAPP系统零件信息的描述与输入

本文就目前CApP系统发展的关键问题之一——零件信息的描述与输入问题进行了详细的讨论,并对现有的各种信息描述与输入方法作了简单的介绍,同时指出了这些方法各自的特点,存在的问题及适用范围等。文章最后对CAPP系统信息描述与输入问题的研究和发展方向作了说明,认为尽管当前世界上存在许多各具特色、切实可行的方法,但是彻底解决CAPP系统的信息输入问题的根本途径乃是直接利用CAD系统信息,即解决CAD与CAPP的连接问题,真正实现CAD/CAPP/CAM的集成,乃至整个CIMS的集成。     

以GT为基础的微机CAD/CAPP/CAM集成

CIM中最重要的一项基础工作就是CAD/CAPP/CAM的集成。微机由于价格低廉已在企业中普及,性能也迅速提高,已有强大的功能,软件价格也比工作站低几十倍之多,因此开发微机CAD/CAPP/CAM系统能为大量的中小企业所接受。同时,必须以GT为基础,按零件相似性分类分族,才能有效地建立该集成系统。GT-CAD子系统是关键的一环,本文推荐全参数化的TopCAD系统作为该子系统的开发平台。并在成组技术的基础上编制GT-Capp和GT-CAM子系统,通过参数文件数据库相互连接起来。GT-CAD/CAPP/CAM集成系统在磨齿夹具中已得到成功的应用。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

浅谈CAPP系统的发展与应用

CAPP是CIMS中的关键技术,是连接CAD／CAM的桥梁。CAPP的功用是借助于计算机进行数值计算,逻辑推理功能来辅助工艺人员完成零件加工工艺路线的拟定。CAPP系统将产品设计信息转换成面向对象的加工制造信息,真正实现了CAD与CAM集成,资源共享。     

CAD／CAPP／NCP集成 HC—CIMS技术信息系统的开发与实现

杭州叉车总厂计算机集成制造系统（HC CIMS）的技术信息系统由CAD，CAPP和NCP构成，CAD通过特征提取与CAPP集成，CAPP专家系统由特征信息处理，知识库维护，推理机和工步序列规划组成。NCP是一个通用的数控编程系统，通过一个自定义接口文件实现与CAPP的集成，它由资源配置，加工初始化和通用指令生成器三个模块组成。本文详细讨论了CAD／CAPP／NCP集成的实现技术。     

计算机辅助工艺过程设计——BHAPPS—1系统介绍

一、引言 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是自六十年代后期出现并得到不断发展的一个新的技术领域。它是计算机和多种其它技术在工艺设计中的综合应用。 目前,国内外已掀起一场CAPP热,究竟是什么吸引了众多的专家、学者对CAPP的研究兴趣呢?这恐怕要同CAPP在众所期望实现的计算机集成制造系统(CIMS)中所起的作用和CAPP自身的高难度性以及CAPP对传统制造业改造产生的影响是分不开的。 近十几年来,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)都得到了很大的     

从CAD／CAPP集成看轴类零件的产品模型合理表示

本课题组在开发CIMS特征造型软件过程中试作了CAD与CAPP的直接接口,从中发现CAD与CAPP对于零件的特征建模表示方法有不同的理解和要求。本文列举这些差异,以供CIMS和并行工程环境下建立更完善的集成产品信息模型作参考。     

CAPP/CAM集成系统中数控加工工序设计方法研究

数控加工工序设计是CAPP/CAM集成系统设计的关键问题之一。本文结合THFCAPP/CAM系统,讨论了CAPP/CAM集成系统数据信息结构特点和处理方法、数控加工知识库的设计方法以及数控自动编程实现的过程与步骤。依据本文思想设计的THFCAPP/CAM系统已用于生产实际,大大提高了设计效率,取得度好效果。     

减震器CAD/CAPP/NC系统的集成技术和数据组织

本文介绍了CAD/CAPP/NC集成系统的一般集成方式。根据集成的一般理论,而较详细介绍了研究与开发减震器CAD/CAPP/NC集成系统所采用的集成技术和数据组织。     

论我国当前CAPP研究的若干问题

本文试图从工厂应用实践和高科技发展的不同角度,对CAPP的应用模式、CAD/CAPP集成以及CIMS环境下CAPP研究等问题进行深入的分析和探讨。     

CAD/CAPP/MRPⅡ/GT信息集成的初步研究

实现CIMS的关键技术之一是动态信息集成。奉文论述了一个CIMS雏形系统中CAD/CAPP/MRPⅡ/GT之间的信息集成技术及其实现方法。提出了在CAD系统中通过建立与工艺设计工步内容相匹配的、基于设计基本特征和工艺基本特征的特征建模技术及处理程序来实现CAD/CAPP之间信息共享的方法;论述了CAPP系坑通过与MRPⅡ系统中工艺路线管理模块之间实时信息传递来实现并行式CAPP设计的步骤;提出了在GT与MRPⅡ之间寻找一个最佳结合体——工装族制造管理系统等新思想。论文对各子系统也做了简要描述。     

GT与CIM

本文论述了GT与CIMS的关系,提出在CIMS环境下相适应的GT工作方法及DT与CIMS各单元技术CAD,CAPP,CAM,MIS,GT-CELL之间的连接方法和工作要点,提出了适用于集成要求的柔性编码系统的思路,以及如何在信息与数据上起的纽带作用。     

CAD／CAPP集成系统的研究及实现

本文论述了通过重新开发CAD系统来实现CAD/CAPP集成化中的有关问题,其中着重阐述了动态图形数据结构的技术和用于建立基本几何模型的基本体素—三视图法以及用于建立零件几何模型的基点—偏移量定位法。另外,简单介绍了XF—CAD/CAPP集成系统的功能和特点。本文认为重新开发CAD系统是实现CAD/CAPP集成化的一条根本途径。