RJX型电炉炉底板结构的改进

我厂 RJX 箱式电炉加热另件的数量多,重量大,在长期使用电炉及经常对电炉维修的过程中发现:1.电炉炉门口砖,后墙壁被工件撞损,后墙壁漏缝;2.二侧墙底层搁放电阻丝,小搁砖在经常装出炉时被工件或掏工件的大钩子碰坏;     

用耐火纤维改造RJJ-25-9TG型渗碳炉

采用耐火纤维改造现有电炉具有节能,简便,省工时,化钱少等优点,是电炉节能措施中较为有效的一种办法。对于井式电炉的改造,一般采用包覆法和耐火纤维砖两种。包覆法是在原炉壁,沿电炉搁丝砖,包覆上厚度为10毫米的耐火纤维毡,然后把电阻丝塞到包有耐火纤维的搁丝砖的空间里。这种方法的优点是施工简便,化钱省,有一定的节电效果。但由于第一,电阻丝被耐火纤维包围,遮蔽系数增大,热量不易散失,因此炉丝温度急剧升高,容易烧断。第二,     

12500kVA硅铁电炉炉衬的两次改造

一、概述我厂第一冶炼厂二车间有四台12500kVA 硅铁电炉。自1977年4月开始相继投产以来,因炉衬结构不合理,造成寿命短,先后进行了两次大的改造。改焙烧炭块为近年来广泛应用在高炉、电石炉上的自焙炭砖;后又改焙烧炭砖为自焙炭砖、轻质炭砖结合型炉衬,并在筑炉工艺上进行了改进。现将两次改造情况与使用效果介绍如下。     

笼格式碳化硅炉胆在热处理电阻炉中的应用

热处理是机械工业耗能大户,占有相当的比重。目前,我国绝大多数热处理设备用能耗大,低效率的电阻炉。为此,我厂去年对 RJ—75—97井式气体渗炭电炉改造时,采用了节能型的笼格式碳化硅炉胆,通过测试及改造后的实践证明,节电率为26%以上,取得良好的技术经济效果。1.节能原理及特点目前一般使用的井式电炉,内壁是用粘土扇形及搁砖用耐火泥砌筑而成,缝隙大,热损失大,搁砖易破碎,使用寿命短,维修困难等。而笼格式优质碳化硅炉胆是由若干块环形碳化硅型砖组合重叠而成,状似蒸笼。其内壁喷涂耐高温、高辐射物质层,加之硅酸铝纤维及新型耐火保温材料的良好性能,节能效果显著。根据有关资料得知,     

节能材料在我厂热处理炉上的应用

我厂自80年和82年分别对一台45千瓦台车式箱式热处理炉及一台75千瓦井式气体渗碳炉节能改装,经过几年实践,证明投资省、使用可靠、节能效果显著。RJJ—75—9TG 75千瓦气体渗碳炉改造 一 改装后炉子的结构     

6300KVA工业硅电炉的炉膛改造

列举了工业硅电炉熔池参数的计算公式,提出了6300kVA 电炉合理的炉膛尺寸和极心圆直径。在此基础上对一台工业硅电炉进行了改造。实践证明改造后取得了显著的增产和节电效果。     

电阻带在电阻炉中的应用

一台420kW的劝车式电阻炉，在大修时将电阻丝及挂砖改造成果阻带和不锈钢小钩后，热停炉时间大大减少，经济效益明显。     

硅钙合金转炼总结

用转炼45％硅铁的办法消除硅钙合金炉瘤,代替挖炉操作,能使炉子由间断性生产变成连续性生产。一台400千伏安电炉,每年可节电约30万度,炉子生产率提高20％。     

隧道式节能电阻炉

电阻炉是广泛应用于各个工业部门的一种热工设备。在有色冶金工业中,常用电阻炉进行高熔点金属氧化物的还原、某些金属粉末的烧结、低熔点金属或合金的熔化以及湿物料的干燥(烘干)及蒸馏等。我国目前所使用的电阻炉,以炉体结构型式来看,以箱式炉、井式炉和盐浴炉这三种炉型居多,约占电阻炉总数的95％;而从工作方式来看,多以间歇作业为主,约占总电阻炉的     

电弧炉炼钢降低电耗小结

我厂有公称容量为1吨和1.5吨电弧炉各一台,设备的主要参数如下:炉顶用高铝砖砌制,炉底与炉衬为沥青镁砂整块捣制而成。由于生产任务的特点与限电要求,我厂电炉只在夜间生产,冷炉熔炼的比例约占1/2～1/3。生产钢种较多,其中高 C_r,N_i 含量的耐热合金钢占总产量30～50%,由于铸件重量不等,有时不允许采用多装与超装操作,从节电看,上述因素均为不利。近两年我们对电炉炼钢降低电耗问题做了一些工作,取得一定成绩,     

电炉焦油白云石炉衬

我厂电炉自1951年开始使用白云石质炉衬,筑炉方法是在炉壳内用焦油白云石砂热打结,从炉底到炉墙打结成一个整体,这种方法由于程序复杂,筑炉操作条件差,掌握得不好容易引起翻炉底等事故。因而从1966年以后,我们就改为焦油白云石砖砌筑法。一、电炉类型及砌砖 1.我厂电炉为公称吨1.5T;3T;5T的电弧炉。 2.砌砖情况如图:     

矮烟罩硅铁电炉运行情况总结

我厂将一台容量为9000千伏安的开口固定式电炉,改造成为14000千伏安旋转、带余热锅炉的矮烟罩式硅铁电炉,投产以后,经过一年多的运行,初步了解到矮烟罩硅铁电炉的运行特点,逐步进入正常运转,各项指标比改造前均有改善。实践证明,对于暂时还不能封闭的铁合金电炉,使用矮烟罩形式有很多优点。我厂运行情况基本上可分为     

耐火纤维在电弧炉上的应用

目前,耐火纤维已在箱式炉、井式炉、台车式炉、罩式及连续式炉上广泛地进行了应用,应用的范围和技术亦在不断得到扩大和提高,但在电弧炉上的应用还仍属少见,我厂于去年年底在电弧炉上作了尝试,在HG—1.5吨电弧炉上作了应用,取得了良好的效果。今年六月,曾在洛阳会议上作了简单介绍,我厂已使用了十多个月,逐步完善了一套操作方法,现介绍如下。我厂原电弧炉,外形尺寸为:φ2310×1675毫米,炉膛为φ1610×1175毫米,炉子     

镁碳砖的研制及其在高功率电炉渣线上的应用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进一台34t 高功率电炉,变压器功率20000KVA,并采用水冷炉壁,炉盖。在电炉渣线区我厂采用无锡县镁碳砖厂生产的树脂结合镁碳砖,炉坡和炉底采用沥青镁砂砖和沥青镁砂打结综合砌炉。自1987年8月投产以来,到1988年底共进行48个炉役,炼钢1600多炉,一次性炉龄最高为45炉。一年多来,通过不断改进制砖质量,并选用不同品种的镁碳砖砌炉试验,改进砌筑方法,在降低耐火材料成本、提高炉龄方面取得一定进展,使镁碳砖在高功率电炉生产中发挥了较好的作用。     

50千瓦坛子形埋入式电极盐浴炉的设计试制小结

我厂热处理车间的领导干部、老工人、技术人员在毛主席的革命路线指引下,为节电、增产,从事了埋入式电极盐浴炉的设计试制工作。近一年来,试制的二台盐炉,经投产检验,现已达到了设计要求。特别是坛子形埋入式电极盐浴炉的设计制成给我们启发不小,使我们深深感到,采用埋入式电极盐浴炉,是热     

埋入式三相盐浴炉电极设计的探讨——应用模拟试验的体会

盐浴炉改造可以节电、提高工效。它的改造有关埋入的方式、炉体制造方法等各地已有成熟的经验,本文仅就电极设计问题作些探讨。关于埋入式盐浴炉的电极设计计算,目前还没有一种可靠的理论计算依据。对于单相方形或长方形炉膛的盐浴炉来说,问题似     

电弧炉炼钢节能探讨

电弧炉炼钢与高炉一转炉炼钢法比较,虽是节能工艺,但仍属能耗大户。它的能耗主要是电力,其世界最先进水平为390千瓦·时/吨,我国目前最好约520千瓦·时/吨,而一般水平则没有突破600千瓦·时/吨大关。国家二级企业要求达到590千瓦·时/吨,可见我国电炉炼钢的能耗指标还很低。现在能源供应紧张,电费猛涨,电炉炼钢的节能实属迫在眉睫。电炉节电途径很多,有关这方     

RG型滚筒式电炉

滚筒式电炉(也称转炉)是近几年国内新开发的一个热处理炉炉种。主要用于自行车、缝纫机、标准件、轴承、链条等行业许多小零件的气体渗碳、气体氰化和光洁热处理。它能避免用盐浴炉处理时给操作者带来的公害,又具有操作简便,装载密度高等优点。引起了各有关方面的重视,不少用户单位和专业电炉厂已先后搞出了一批滚筒式电炉。炉子的规格,结构也各有特色。本文就我厂生产的RG—45—9型滚筒式电炉在设计中的一些体会作一个简单的介绍,供有关的同志参考。一、RG—45—9型滚筒式电炉的主要技术参数: 额定功率:45千瓦额定温度:950℃额定电压:380伏相数:3     

瓦房子锰矿50m^3高炉炉型改造

瓦房子锰矿50m~3高炉1986—1988年各项技术经济指标较差。经过多方面分析,认为主要原因是炉型不合理。因此,对炉型进行了相应的改造。改造前后炉型对比改造前炉型为冶炼普通生铁炉型,上小下大。改造后炉型是在原炉基础上,拆掉炉喉钢砖,扒掉炉身上部砖衬及两层支梁水箱,炉身采用5层环管喷水冷却。同时,将大钟直径由原1000mm增大到2100mm,成     

全国最大功率熔锌电炉在株冶投运

日前,株冶集团锌合金六期项目1200千瓦大功率电炉正式投料生产。据了解,该台电炉为目前全国最大功率的熔锌电炉。此台电炉正常投产后可年增加锌锭8万吨,至此,“株冶”电锌产能将达到每年50万吨,标志着该公司规模化生产达到一个新水平。