国内外含炭质难处理金矿氧化处理技术介绍

世界上大部分炭质金矿，由于矿石中存在碳质的“劫金”作用，使其不易被常规氰化法处理，但该类难选冶金矿经过焙烧氧化或化学氧化等方法预处理后，都可以达到消除氰化法提金过程中矿石中有机碳及有机酸等有害组分对氰化浸金的负效应。国内外矿业界在近年来对难选冶金质金矿氰化法提金氧化处理技术的研究及应用方面都取得了较大进展。     

微细粒金矿和高砷高碳型金矿石的研究

论述了含砷碳型微细粒金矿资源特点和难处理原因，国内外处理技术现状。结合当前的研究课题，阐述了强化选冶工艺、无氰提金新工艺、选矿－焙烧－氰化提金工艺和选矿－热压氧化－氰化提金新工艺方面取得的突破，对处理难选冶金矿具有重要意义。     

托库孜巴依金矿选冶工艺研究

论述了处理新疆哈巴河县托库孜巴依金矿的各种选冶工艺，指出处理该类难选冶矿石的合理工艺是：预先富集—精矿氧化焙烧—焙砂氰化浸出，并可获得较好的结果。     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。      

团结沟金矿金的赋存状态及工艺性质的研究

一.前言团结沟金矿氰化厂投产以来,由处理地表氧化矿逐步过渡处理较深部以原生矿为主的混合矿,其氰化浸出率逐年下降。为了弄清难浸的原因和提高金的氰化浸出率,对矿石的物质组成、金的赋存状态和工艺性质以及选冶过程中金的行为进行了较详细的研究。     

青海某难选冶金矿提金工艺试验研究

青海某金矿为中硫、含砷和碳的微细粒难选冶金矿。在查明矿石物质组成的基础上，对矿石进行了选矿方法、工艺条件及流程方案试验研究，确定采用浮选—重选—精矿焙烧—氰化浸出提金工艺，获得了满意的技术经济指标。该成果已被建厂设计采用，建成投产后经济效益较好。     

吉尔特艾吉含金硫化矿生物氧化堆试验

氧化金矿资源正在迅速枯竭，尤其是在历史悠久的金矿开采区，如南达科他的黑山矿就是如此。然而，这些地区常含有大量的相邻矿体，其矿石属难处理金矿。由于矿石中存在包裹金的或妨碍经济地提取金的硫化矿物，故不适于用传统的氨化提金法。为了使难处理的硫化矿适合于传统的氰化法工艺，已开发出几种技术，包括焙烧和加压浸出技术。遗憾的是，这些氧化工艺需要大量的基建投资，且生产费用高。通过硫化铁的氧化作用获得生存所需能量的微生物，可用来处理难处理含金硫化矿。由于细菌把硫化物转换为硫酸盐，使所有与硫化物基质伴生的金暴露出来…     

难处理金矿提金工艺新进展

简要论述了近年来国内外提金工艺的新进展，着重介绍了处理难选冶金矿的一些革新技术，包括：对矿物原料进行焙烧、化学与微生物氧化的几种新技术，以及强化氰化工艺，提高浸金效果的一些措施。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47%,含碳0.80%,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15%。工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿。金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中。经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据。     

镇源金矿东瓜林矿段混合矿石提金工艺研究

本文介绍了镇源金矿东瓜林矿段混合矿石的提金工艺。该矿石由于金嵌布粒度极细,氧化程度高,矿石中含有少量硫化物包裹金及对氰化浸出影响极大的碳质物,采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。试验采用浮选—浮选尾矿氰化浸出（树脂浸出法）的原则流程,获得了金总回收率８５．４６％的较好指标     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47％,含碳0.80％,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15％.工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿.金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中.经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据.     

难处理金矿石选冶工艺研究

本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿（砷黄铁矿等）硫化矿物和粘土矿物中，在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物，矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳，属极难处理矿石。经多方案比较，提出的处理该类型矿石的选冶流程为：浮选－精矿焙烧－浸出（有氰和无氰）工艺，其中氰化浸出的选冶总回收率达８１．３４％，无氰强化浸出的选冶总回收率达８２．１５％。     

难选冶金矿石的选浸试验研究

九丈沟金矿矿石粒度细、难选冶,单一浮选或氰化金回收率低。试验用一段浮选、两段浸出的选冶工艺,浸出前用H2O2(30%)作氧化剂预处理。通过对比,得到最佳的药剂制度及参数为:1.8%矿石量的H2O2(30%)、预处理时间为36h、NaCN浓度0.9‰,最佳浸出时间为48h,最佳磨矿细度为-0.125mm。试验结果表明,金的总回收率从单一氰化或浮选时的43.0%和62.5%提高到现在的93.18%。     

金矿处理的当代趋势——综述

本文综述金矿加工和提取的工艺状况。原来被认为不经济的矿体,由于新的先进的提取方法的开发,现正成为有经济价值了。讨论了易处理金矿石用常规氰化处理和难处理金矿石用直接浸出和预处理技术回收金的处理方法。在提取方面,本文揭示两个不同的加工难     

难选冶金矿微波预处理研究

研究难选冶金矿固体和矿浆微波预处理过程及微波预处理后氰化浸出效果，并分析微波预处理过程机理。矿样A固体状态下通过微波预处理，金的氰化浸出率达86．50％-89．19％，矿样B矿浆通过微波预处理，金的氰化浸出率达96．69％-97．86％。研究结果表明，微波预处理过程加热快而且均匀，处理时间短、成本低。微波预处理技术为难选冶金矿预处理的有效枝术之一。     

含砷碳微细粒金矿选冶试验研究

简述了我国某地含砷碳微细粒金矿的矿石性质。依据矿物学特性，提出了“原矿浮选—精矿氧化焙烧—氰化浸金—活性炭吸附金”的选冶联合工艺流程，金选冶总回收率达８３．９１％。     

贵州某难浸金矿原矿焙烧-氰化提金工艺试验研究

针对贵州某难浸金矿的矿石性质,确定采用原矿焙烧—氰化提金工艺。结果表明,金浸出率可由直接氰化的25%提高到90%,为该类难浸金矿提金提供了一条有效的途径。     

某碳质金矿提金工艺研究

研究表明，氧化焙烧方法是该高碳质金矿的有效预处理方法。在工艺条件优化的基础上，提出的氧化焙烧—氰化浸出工艺可有效地提取矿石中的金，金浸出率可达到９２．６１％。     

难浸含萤石石英岩型金矿浸出试验

难浸含萤石石英岩型金矿浸出试验１前言某地含萤石石英岩型金矿，原作为萤石矿开采达数年，１９９１年地质队发现矿石中含金，民采蜂拥而上，但因氰化效果不好，民采已停止，作为难处理矿放置。今年国家收购金价上涨，地质队与地方都想开采该矿，采集样品要求进行选冶研究...     

高锰酸钾对金银碲化物氰化效果的影响

处理金银矿石时,用选矿法富集的粗精矿,往往需要氰化处理。自然金的氰化,一般可得到良好的指标,但对含有相当数量的金银碲化物(如针碲金银矿 AuAgTe4的矿石,必须添加强氧化剂,才能使金、银变为 Au~+和 Ag~+,它们再与 CN~-络合成为络离子,从而提高氰化率。对河南银洞坡金矿浮选粗精矿进行氰化处理时,在过程中加入高锰酸钾,取得较好效果。该金矿石系一难选地表氧化矿,受到程度不同的风化和铁染。主要金属矿物是:自然金、针碲金