现场电刷镀修复进口热轧机大轧辊环形磨损带

论述了在现场不拆卸轧辊的条件下用电刷镀技术修复进口热轧机大轧辊磨损的工艺、设备和工辅具。指出电刷镀修复大轧辊的优点和经济效益。     

大面积刷镀的实例分析

本文介绍了进口锻造设备快锻导柱配合面磨损情况和应用电刷镀技术对大面积磨损的配合面进行修复和强化。     

应用电刷镀技术为橡胶机械维修服务

电刷镀技术工艺是国家经委在“六五”“七五”计划期间重点推广应用的新工艺新技术项目之一。此项工艺在我厂应用已有一年时间,应用效果表明,电刷镀工艺能适用于橡胶机械设备的修理,也适用于其它各种机械设备零件的磨损超差修复。由于它具有缩短工期、节约材料、提高工效、操作方便、工艺灵活、镀层种类多等优点,是焊接、喷涂、槽镀、粘接等修复工艺中比较理想的修复手段之一。 85年初我厂开始研究应用电刷镀工艺以来,现在基本上可以根据橡胶机械设备的技术要求,对不同程度的磨损超差、腐蚀等现象,应用电刷镀工艺进行修复。 85年7月,我厂自制的一台10m三辊橡胶夹布胶管成型机的压辊,共有四处辊瓦超差达0.15～0.32mm,待修部位为φ35×50。此设备系胶管成型专用设备,每根压辊总长为10m,分三段组成,估价值为3000元左右;如果采取其他方法修复,工期长,影响生产     

压砖机液压缸磨损和事故划伤的修复

液压压砖机是建筑陶瓷企业中的重点设备,高频高压工况下液压缸磨损和事故划伤是压砖机失压的主要原因。本介绍了电刷镀和补焊修复液压缸磨损和事故划伤的工艺方法。     

电刷镀在缸体两轴孔加工超差修复中的应用

电刷镀在机械零件的修复工作中,作用显著,效果很好并有良好的经济效益。本文以缸体两轴孔加工超差的修复为例,全面地叙述了电刷镀的简明原理,使用的设备,镀液的配制,工艺流程,注意事项及体会。修复部分采用镍镀层作为工作面,硬度HRc45～51,耐磨性好,与钢铁的结合强度大于7kg/mm~2,厚度控制在0.5 mm。为了保证结合强度,在镀镍时先预镀镍,再镀高速镍,这两种镀液,本文均提供了详细的配方,但是千万不能混淆,否则溶液将变成粘稠液而无法使用。电刷镀设备简单,适用性强,对于大型设备的局部维修,可不用拆卸,节省人力物力,明显优于普通槽镀。     

电刷镀技术在汽车曲轴修复上的应用

介绍了用电刷镀技术修复进口汽车曲轴轴颈磨损的情况，并对电刷镀修复工艺提出了一定要求，以保证修复质量。     

深度型表面缺陷的电刷镀修补

介绍对超大型精密滚珠丝杠表面材料缺陷的电刷镀修复应用。此实例完成了厚度在３．２ｍｍ的快速镍镀层,进一步改进并简化了对小局部尺寸,大深度比缺陷的电刷镀填充修复工艺。     

电刷镀与钎焊,粘接粘涂复合修复技术的应用

采用复合修复技术，可以解决电刷镀技术难以修复的深度拉伤，大面积严重磨损，深坑以及铸件的砂眼或缺陷的技术难题，从而拓宽了电刷镀应用范围，该文以修复实例叙述修复工艺及应用效果。     

电厂烟气引风机电刷镀修复工艺的研究

本文论述和分析了用电刷镀修复电厂烟气引风机因磨损而产生的缺陷的工艺，经过多次试刷镀取得了成功。文中介绍了用电刷镀修复电厂烟气引风机轴的工艺过程及其注意事项。     

复合电刷镀技术修复气缸套的应用研究

本文通过分析汽车气缸套磨损的规律、原因以及气缸套磨损后的可行修复工艺方法，采用含WC纳米微粒的镍基复合电刷镀层作为修复层或强化层，结果表明其耐磨损性能和耐腐蚀性能都高于未经电刷镀处理及单一镍基电刷镀层的气缸套。     

复合电刷镀技术修复气缸套的应用研究

本文通过分析汽车气缸套磨损的规律、原因以及气缸套磨损后的可修复的工艺方法，采用含WC纳米微粒的镍基复合电刷镀层作为修复层或强化层，结果表明其耐磨损性能和耐腐蚀性能都高于未经电刷镀处理或单一镍基电刷镀层的气缸套。     

飞机蒙皮局部腐蚀的原位快速修复工艺

采用电刷镀设备对飞机硬铝合金蒙皮表面局部的腐蚀进行阳极化，然后实施喷漆，从而达到了原位快速修复的目的。介绍了快速修复的原理及工艺过程、采用间隙盐雾试验考察了修复层的耐蚀性能结果表明，飞机铝舍金蒙皮修复后耐蚀性能为处理前的4倍，使用寿命得以延长：     

电刷镀在轴类修复中的应用

轴类在运转过程中,常因磨损造成轴类配合面损伤,进而导致轴类过早失效。为了提供电刷镀技术修复轴类的实际应用技术和理论支持,研究了电刷镀的最佳工艺,探讨刷镀层的组织。结果表明,在最佳工艺参数下,电刷镀对基体热影响区的范围较小,运用该技术可成功实施对轴类部件的修复。     

大型人字齿轮轴的电刷镀修复

目前我公司常采用的修复方法主要有电弧焊、热喷涂、电刷镀、粘接等，其方法各有利弊。电刷镀的主要优点是修复速度快、成本低、变形小、结合强度高等，适合局部超差小零件的修复。     

电刷镀热喷涂技术在化工设备检修中的应用

电刷镀热喷涂技术是设备检修工作中应用较广的零件表面修复技术,利用该技术对设备磨损零部件进行修复,可以有效降低备件库存,节约维修成本,减少停机损失,保障设备正常运转,经济效益可观。本文对我们在实际工作中的应用经验进行了总结,在此与大家共同交流。     

电刷镀在修复大型发电机不锈钢转子轴颈中的应用

研究了电刷镀技术在大型发电机不锈钢转子轴颈加工尺寸超差修复中的应用,提出了电刷镀快速修复工艺的流程及工艺参数范围。     

汽车曲轴磨损的电刷镀修复研究

汽车曲轴磨损后在没有配件的情况下可采用电刷镀技术修复。曲轴磨损的主要原因是：用户对汽车使用要求不够了解，添加润滑油时降低了标准，油道被赌塞，轴瓦缺油而烧伤磨损轴颈，进口汽车多发生此种情况磨损；或维修时未按装配要求操作，使曲轴各道轴颈与轴瓦的配合间隙不均，装配过紧处，使曲轴润滑油膜太薄，或无法形成油膜，造成烧伤和磨损。在电刷镀时，只要正确、合理的执行刷镀工艺就可将曲轴修复。     

拉深模具复合电刷镀(Ni-P)-纳米TiB2

0引言 模具拉深过程中,凹模一般要受到压边圈产生的压应力、工件拉深时材料滑动产生的摩擦力、工件材料收缩变形时对凹模的形变力的综合作用.因此,拉深模具受力最大最复杂的部分是凹模,尤其是凹模的圆弧部位.凹模圆弧部位的磨损是导致工件拉伤和拉裂的主要原因.电刷镀最大的优点是能够对模具的磨损部位或易磨损的部位进行局部的修复及强化.     

电刷镀修复汽轮机汽缸结合面

采用电刷镀修复我厂＃４、＃７机汽轮机汽缸结合面，由于汽缸结合面在高温、高压下产生变莆，以及运行中产生的微动磨损等，严重影响了汽轮机的发电，降低了经济效益，通过电刷镀修复解决了汽轮机汽缸泄漏问题，使汽发电机按时完成了大修任务，经过运行后证明，发电正常、性能、良好，取得了一定的经济效益和社会效益。     

电刷镀在制浆与造纸工业中的应用

全面论述电刷镀技术在制浆与造纸工业中的应用，列举了用电刷镀技术修复该工业中设备零件的实例，并提出了在修复各种零件时应注意的事项。