用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

调整插齿机解决齿数大小牙问题

根据我厂过去的经验,在插齿加工中最成问题的是 满足齿厚公差的要求。齿厚的制造公差是随齿轮的精度 等级、模数和齿轮的直径而不同。在机床制造中最常见的 齿轮是二级齿轮,其齿厚的公差大都在0.04公厘至0.06 公厘范围之间。这种公差本来不算太紧,但是由於在机床 ──刀具──工件系统中存在着一定的不可避免的误 差,因而就产生齿厚大小不均,超出齿厚公差的问题。这 个问题在我厂已存在了数年了,一直没有得到解决。以前,有的工人为了完成数量上的任多,竟采用齿轮哪一边 齿厚尺寸较大就用插齿刀来插削那一边的办法,而不是按照常用的周转插削…     

渐开线锥形齿轮

机械设备中普遍应用的齿轮是渐开线圆柱齿轮,切齿与磨齿加工都很方便。这种齿轮的齿顶和齿根都各在一个圆柱面上,而沿齿轮轴线方向各个端剖面中的齿厚尺寸是一致的。 为了能够调节齿侧间、隙,可以把渐开线圆柱齿轮制成圆锥形的,即齿形仍为渐开线,但使其齿顶和齿根各在一个圆锥面上,而沿齿轮轴线方向各个端剖面中的齿厚尺寸是逐渐变化的:在齿轮的小端,齿厚较小,而在齿轮的大端齿厚较大。因此,在两条平行轴上各装一个渐开线锥形齿轮,令它们的大小端方向相反,则调节它们沿轴线方向的相对位置,即可控制一定的齿侧间隙。这种渐开线锥形齿轮在精密…     

变位齿轮(三)

4变位齿轮的形成和其啮合方程: 当用螺旋铣刀或齿条刀创成切削普通标准齿轮而吃刀深度还没有达到标准时,常发现该齿轮齿厚较标准的为大。又当我们测量以精确标准铣刀切制的标准齿轮时,虽是多数在公差尺寸内,但齿厚还是有大有小的,这是因为吃刀量有小有大的缘故。与标准的比较,吃刀量较小或较大的齿轮,广义的说都是变位齿轮。如上所举的,吃刀量小而齿厚较标准为大的齿轮,叫做正变位的齿轮,与此相反,吃刀量过大而齿厚较标准为小的齿轮,叫做负变位的齿轮。这种齿轮能否啮合,主要几何尺寸如何确定,有向啮合性能,制造或检查上有什麽特点等就是本…     

大型渗碳淬火齿轮的加工

齿轮尺寸大小的分类,按日本齿轮工业协会(JG-MA)的规定,以模数大于12或节圆直径大于1250mm者为大型齿轮。本文从切齿和磨齿等实际加工出发,介绍了这些大型齿轮的加工过程.一、主要设备大型渗碳淬火齿轮的主要制造设备,以日本大阪制锁造机公司为主介绍如下。1)恒温室大型齿轮在切齿和磨齿时,生产周期很长,如果昼夜之间温差为8℃左右,则在加工过程中会因齿轮坯料和机床热胀冷缩,致使滚切时在齿宽方向,插削和磨削时在圆周方向产生齿厚不均匀.为此,精密加工大型齿轮时,切齿机和磨齿机必     

新构形齿轮刀具工作角度的研究

以加大半径的新构形齿轮刀具加工斜齿轮为例,通过分析切齿运动,研究了被切齿轮的齿数、螺旋角、刀具的标注角度、头数及加大半径量对工作角度的影响,并通过切齿实验进行了验证,为新构形齿轮刀具的设计和制造提供了理论依据。     

大重合度低噪声斜齿轮设计新方法

用“非零“负变位原理（Ｘ１＋Ｘ２＜０）代替传统零度位、正变位原理，用大齿制（）代替传统标准齿高制获得一种新型高强度、低噪声斜齿圆柱齿轮。切齿试验和噪声仍验表明这是一种不提高齿轮制造成本的最佳方法，即在常规机床和刀具材质前提下，不必磨齿、采用优质材料、加大齿轮尺寸，即可达到目的。     

滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀

<正> 盘铣刀范成切齿法是一种新的齿轮切齿法。此法使用普通铣齿机,无需加装专用部件和机构。齿坯1(图1)安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上。齿坯以角速度ω_1转动。刀具以角速度ω_0绕自己轴线转动,而以进给量S平行于齿坯轴线移动。齿坯和刀具的的转动与铣齿机分齿传动链相联系。齿坯和刀具的角速度为实现滚切应满足下列关系:     

基于渐开线齿轮的产形线切齿法研究

渐开线齿轮的加工方法有仿型法和展成法,目前在生产中使用的齿轮刀具,其中只有加工圆柱齿轮可获得要求的渐开线齿形。本文依据齿轮啮合原理,利用产形线形成共轭啮合的原理,采用共轭齿面接触线为刀刃构形的切齿刀具,这样构形的切齿刀具都非常简单,并且容易采用合理的几何角度。为创新开发新型刀具、机床、切齿方法以及新传动副提供了一种新的思路。     

齿轮几种测量尺寸及公差的换算

齿轮图纸给定的齿厚测量尺寸形式很多,但不管设计者给的是分圆弦齿厚、固定弦齿厚、公法线长度还是二量棒距等,在齿轮刀具设计前均需换算成分圆弧齿厚以及相应的公差后才能进行刀具设计计算。当前关于齿厚换算的计算公式,资料很少,特别是相应的公差换算问题,也没有介绍。对于精度不高的齿轮刀具计算可以忽     

用转齿法实现齿轮切向进给

齿轮联轴器的内齿圈外套(图1),为全齿高 h=1.8m 的短齿齿轮,其齿根圆直径有一定的尺寸公差,弦齿厚与标准齿轮的弦齿厚有所不同,类似切向变位。切削这种齿轮通常使用专用刀具或标准刀具改制。下面我们介绍一种不改制标准插齿刀播削的方法,即在进至齿深后停机脱开分齿挂轮,使回转工作台转过一个附加角度,相当于切向进给时一个进给量。     

加大直径及变齿厚的新构形齿轮精滚刀的研究

论述了新构形齿轮精滚刀加大直径和变齿厚蜗杆以及两者综合运用的设计原理,丰富了此种新型刀具的设计理论,对增加刀具允许重磨次数、提高刀具寿命、降低切齿成本、改善使用条件等诸方面均有重要意义。     

异形齿廓齿轮组合成型滚刀的设计

在仪器仪表制造中,有时会遇到一些异形齿廓齿轮的加工问题。对这类异形齿廓齿轮的加工,由于没有与之啮合的共轭齿形存在,所以不能用展成滚切法加工。生产中往往采用仿形法或成型滚切法加工。前者生产效率和加工精度低。后者,用单齿飞刀或多齿单圈成型滚刀。这类刀具结构简单,制造成本低,对新产品试制和小批生产较为适宜。但在大量生产中这些刀具精切齿磨损快,寿命达不到要求。为解决这个问题,本文介绍一种组合成型滚刀(如图1所示)。     

渐开线短齿齿轮的加工方法

我们经常碰到各种标准的和非标准的渐开线短齿齿轮,齿接手,花键轴、套,内齿磨擦片等零件的加工。加工内、外渐开线短齿,可用两种方法:一种是刀杆移动法;另一种是分齿移动法。一、刀杆移动法用滚刀加工短齿齿轮时,可看成齿条与短齿齿轮相啮合。由于两者的齿高系数不同,设刀具的齿顶高为h＇刀,被切齿轮的齿根高为h″齿,在滚切齿轮时,则刀具的节线m-m     

刀倾半展成法加工弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的机床调整

刀倾半展成法加工抓齿锥齿轮及准双曲面齿轮,是一种高生产率的先进方法。美国Gleason公司给它们的代号为SFT及HFT。这种方法的特点是,齿轮副中的大齿轮用成形法加工,切齿时没有展成运动,大轮齿面就等于切齿刀盘的刃锥面,和它啮合的小轮齿面则用展成法加工。 大轮的齿面既已确定,根据齿轮啮合原理便不难求得和它作线接触的小轮理论齿面。可是要制造出这样的齿面既很困难又没有必要。因为它对制造和装配中的误差十分敏感,容易使齿面接触区偏到齿角去。所以真正用的办法是这样:先在小轮理论齿面上确定一个基准点P,实际加工的小轮齿面只保证…     

双重螺旋法切齿参数对螺旋锥齿轮啮合特性的影响

针对螺旋锥齿轮双重螺旋法加工,考虑切齿参数误差,采用齿面接触分析方法,以双重螺旋法加工的(8×43)准双曲线齿轮副为例,分析了切齿参数对凹凸两齿面啮合特性(接触迹位置、传动误差及瞬时接触椭圆特征)的影响,获得了齿面接触位置对切齿参数误差敏感性特征。结果表明:滚比对接触迹位置的影响最大,正向滚比误差使得接触印痕向轮齿的大端以及齿顶方向移动,造成齿根附近潜在接触区增大;而径向刀位对齿长方向的影响较大,刀具齿形角在齿高方向的影响较为明显,角向刀位对接触迹位置则几乎没有影响。     

硬质合金高速滚齿技术——硬质合金滚刀在北京齿轮厂的应用情况介绍

<正> 通过采用硬质合金高速滚齿来提高生产效率是我厂技术改造的重要项目之一。1974年以来在机械工业部成都工具研究所的大力协助下,首先采用硬质合金滚刀加工北京212吉普车的夹布胶木正时齿轮。该齿轮原用高速钢滚刀切齿时,由于其温度变化大(25℃至40℃)而造成加工工艺尺寸难以控制,而且表面光洁度低(达不到▽_6),毛刺多,不易清除。尤其是用高速钢滚刀滚切时,刀齿常成排断裂;刀具寿命也低,每年加工二万件齿轮,年消耗50把滚     

中硬度大规格弧齿锥齿轮的切齿加工

通常,弧齿锥齿轮在切齿加工时,齿坯硬度都在HB230以下。但是,对于大规格的齿轮(如模数大于12分度圆直径大于700时),为了减少热处理变形,常采用35CrMo或42CrMo的材料,在调质状态下切齿,然后离子氮化。这种齿坯的硬度可达HB300～350,因此切齿调整不能按一般的调整方法进行。本文按单刀号单面切削法,以锥齿轮副中的大齿轮为例,介绍我们在中硬度大规格的弧齿锥齿轮的切齿加工中的经验。一、切齿时出现的问题单刀号单面切削法在切制大齿轮时,机床的粗精切调整数据相同,用较小刀顶距的刀盘,第一刀切至齿全深,然后转动轮坯,单独切制齿的另一侧,达到齿厚要求。这样大轮的整个切齿加工共进行两刀。在切制中硬度、大规格弧齿锥齿轮时,若用上述     

齿轮的交替切削及其滚刀的设计

<正> 切齿在齿轮制造中是最费工时的工序,切齿工时约占齿轮总加工工时的50—60%。为降低齿轮制造成本,提高滚刀的耐用度和滚齿的生产率、减少贵重刀具材料的消耗,已做过许多试验研究,提出了不少方法:例如,采用具有合理前角和后角的滚刀;使滚刀轴向位移法;将滚刀做成装配式的;采用多头滚刀;采用顺滚;采用径向切入;采用硬质合金滚刀等等。但这些方法都没有改变切削方式,其应用     

加工渐开线倒锥接合齿插齿刀的复算

我厂在德国　SNI5插齿机上将齿轮偏转β倒锥角(图l)加工倒锥接合齿零件。因此,在插齿刀复算时,除了要求刀具与被加工齿轮的模数。m、压力角a相同外,还需作特殊的计算。　　　　倒锥接合齿齿轮是一种变齿厚直齿渐开线圆柱齿轮,其变位系数从大端到小端连续变化。大端变位系数x1最大,小端变位系数(x1-x3)最小(x3附加负变位系数)。如果插齿刀能满足两个齿轮常规复算中的所有条件,或稍加修磨也能满足,就能得出该刀可以加工该齿轮的结论。 一般刀具图上标注的齿规尺寸是测量弦齿、高h。和测量弦齿厚S。(图2,也可任选一个合适的h。,用齿轮卡尺在…