浅析胶印水墨平衡

1 理想的水墨平衡理论 水墨平衡理论是平版印刷中最重要、最关键的理论，它对印品质量控制起着决定性的作用。印刷版面上油墨和水必须同时存在，且保持相互平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持非印刷区高度干净整洁。这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。     

与胶印水墨平衡有关的若干因素

利用油和水不相混溶的原理，对印版表面先进行润湿，尔后进行涂刷油墨，使印版空白部分亲水拒墨，印版图文部分亲黑斥水而实现印刷，这是胶印工艺的基础和前提条件。[第一段]     

浅谈高速胶印机印刷过程中的水墨平衡控制

水墨平衡是一个动态平衡,时刻都在变化.如果对版面的供墨量超过平衡值,油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏.反之如果对版面供水量超过平衡值,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光.而且在供水量过大时,水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗,造成大范围的油墨乳化,最终使印刷无法进行.     

印刷过程中的水墨平衡

水墨平衡是平版印刷的一个基本前提,它是一个动态平衡,时刻都在变化.如果对版面的供墨量超过平衡值,油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏.反之如果对版而供水量超过平衡值,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹暗淡无光.     

胶印中水墨平衡的模型

<正> 胶印过程离不开水和油墨,任何一方过多或过少都会给生产带来麻烦。因此,油墨和水之间应尽可能建立平衡关系。所谓水墨平衡,就是在固定工艺条件下,调节水、墨的用量,使其混合、乳化控制在工艺允许范围之内。     

胶印水墨平衡

121什么是水墨平衡胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中,先给水后供墨,空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨,然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下,经过滚筒、墨辊之间的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成“水包油(O/W)”型;当水小墨大时,形成“油包…     

借助联机密度计控制水墨平衡

在胶印中,影响水墨平衡的因素很多,其中主要看有三个变量:印版上的水膜厚度、着墨辊上的墨膜厚度和油墨粘性。这三者中,水膜的厚度变化会直接影响墨膜厚度和油墨粘性。实验证明:当水膜厚度减少30％时,墨膜厚度大约可增加26％,油墨的粘性可增加10％。可见,水膜厚度的变化对印刷中水墨平衡的影响极大。但在实际工作中,我们却很难精确地测出水膜的厚度。     

水墨平衡的判断和控制

水墨平衡的原则是在保证产品质量的前提下,尽量减小水量和墨量,在分析各种客观因素的影响后准确地做好调整,控制好水墨平衡,把握变化趋势,使产品质量更可靠、更完美。     

浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。     

试论水墨平衡

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式。平版胶印印刷产品质量的高低,主要取决于印刷过程中水(润版液)墨平衡掌握的好坏。平版印刷就是利用了水和油(油墨)不相混溶这一原理,使水和油墨在同一平面的印版上保持相互平衡的关系,实现油墨的正常转移,达到色彩复制的目的。本文从以下几个方面浅谈水墨平衡:     

胶印水墨平衡分析与应用

掌握水墨平衡的理论依据,合理设计工业实验,分析不同印刷条件下的水墨数据,得到最佳印刷状态,确定实地密度的最佳值。     

谈谈胶印中的水墨平衡

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移 ,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。一、对水墨平衡的认识 :印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡 ,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量 ,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁 ,又要保持非印刷区高度干净整洁 ,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位 ,印刷时 ,先给水后供墨 ,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨 ,分别形成均匀的水膜和…     

镀铝纸酒标的胶印质量控制（下）

三、油墨的选择和使用 镀铝纸等非吸收性材料所用的各种氧化结膜干燥型胶印油墨因其组分(如颜料品种、细度、含量、分散性、边接料树脂成膜性等)存在差异,使油墨在色相、色浓度、附着牢度等方面也存在一定差别,必须根据镀铝纸品种、商标设计、印刷工艺、产品应用等具体要求来合理选择使用不同     

水墨平衡控制技巧

在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印品的干燥状态有着密切关系。     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

平版胶印中的水墨平衡分析

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移.并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果.水墨平衡是构成平版印刷的基础.在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移,墨色深浅,套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系.     

胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量。多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品     

关于胶印水墨平衡

我们知道，除无水胶印工艺外，一般平版印刷机都是采用给水和给墨装置，分别对印版表面涂刷润版液和油墨的。正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件，掌握好水墨平衡的工艺操作，是实现正常印刷和保证产品质量的重要环节。笔者在多年的印刷质量管理中，对胶印工艺过程的一些问题深有感触，本文就平版印刷过程中的水墨平衡和相关问题做些探讨，供读者参考。     

胶印常见问题及解决方法

1水墨平衡问题 水墨平衡是平版印刷的一个基本理论,它是一个动态平衡,时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值,油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张,侵入空白表面造成粘脏;反之,如果对版面供水量超过平衡值,当水辊经过图文表面时,就会在图文表面留下较多的水,再经过水辊和墨辊的强力挤压,附着在图文部分的墨层过度乳化,造成印迹暗淡无光。     

胶印生产中水墨控制的重要性

在胶版印刷生产过程中，水墨控制作为重要的环节，对提高产品的质量有着深远的意义。水墨控制不仅是静态的．而且是贯穿整个生产过程的动态控制。在印刷生产的实际作业过程中，由于对油墨和水的性能不能很好的把握．常常出现这样那样的问题，不仅作业进度慢，而且原料损耗大．成品质量差。我们在多年的工作中总结经验，通过对以下几个方面加以控制和掌握，很好的解决了制约产品性能的几个问题。