高纯度钛

日本一家公司制成了一种纯度为99.9999%的高纯钛.利用这种高纯度钛可以制造半导体基板上的氮化钛薄膜,使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质     

纯度极高的钛材

俄罗斯一家公司研制成功一种高纯钛材,其纯度高达99.9999%。利用这种高纯度钛材可以制造多种工业用高精密度零部件,例如可用于制作半导体基板上的氮化钛薄膜,使用这种氮化钛薄膜可以避免因硅铜基板上的杂质而产生的故障。纯度极高的钛材@李有观     

新型复合铝丝

日本电气公司研制了一种 DRAM 的256MB 级的新型铝丝。这种丝材是具有双重结构的记忆丝。一种是钛和氮化钛在硅衬底的绝缘薄膜上沉积以后蒸发铝而获得铝丝。另一种是按钛、铝丝、钛的顺序进行沉积的。铝丝直径为0.25μm,是在每层用连续溅射方法沉积后,用 EC 软片而制备成的。以1千万 A/cm~2电流密度进行实验时,单     

含钛不锈钢浇注时水口的沉积（摘要）

在连续浇注中，浸入式水口内孔的固体沉积是浇注工作者面临的难题。在铝镇静钢浇注过程中，氧化铝是沉积的来源，这种现象很普遍。在含钛钢中，堵塞的频率会增加，在水口内会发现氮化钛的固体沉积物。对含钛不锈钢浇注时堵塞水口进行分析，可以发现存在两种不同类型的以氮化钛为基的沉积物；一种是以三维空间存在的纯氮化钛，另一种是通过镁铝尖晶石相位连接而成的氮化钛颗粒。镁铝尖晶石的存在明显加快沉积物的生长。     

可用于宇宙飞船的氮化钛

美国的宇宙飞船(航天飞机)是在钛合金主体上用粘接剂粘合数厘米厚的瓷板以便绝热,但在进人大气层时,表而温度高达2000℃,这时瓷板往往破裂或剥离。日本研制成一种轻型超耐热材料,可以解决这个问题。这种新材料是钛在激光加热下熔融并与氮结合生成耐热性强的氮化钛。     

专利信息

专利名称：高纯度海绵钛材料及其制造方法;专利名称：一种利用强磁场改性高钛渣制备光催化材料的方法;专利名称：钒氧化还原液流电池用电解液的制备方法;专利名称：用高钛渣生产TiCl4过程中的密闭排渣方法;专利名称：一种精制高纯度二氧化钛的反应釜.     

光响应型钛基纳米薄膜的制备及防腐性能研究

基于企业生产研究背景与优势,提出利用廉价且易得的钛源(例如:TiOSO4)材料为原料,采用反应简单、操作便捷的sol-gel法在基材表面制备一层或多层纳米级钛基薄膜,研究镀膜后基材在紫外光光照和暗态条件下的耐腐蚀能力,意图通过镀膜大幅度提高基材的耐腐蚀能力.通过选择钛源、沉淀剂、水溶胶的钛浓度、络合剂比例和反应温度优化水溶胶制备工艺;同时研究不同浓度水溶胶的粘温特性及采用水溶胶浓缩为干凝胶的方法对水溶胶中颗粒粒径和形貌进行观测,溶胶粒径均小于50 nm.后期采用匀速提拉法在基板表面进行不同层数薄膜的制备,采用相应热处理得到纳米钛基薄膜,并研究纳米薄膜的形貌.最后将基片制作成电极浸渍在3.5％氯化钠溶液中测试其防腐性能,制备纳米薄膜表面颗粒粒径均小于50nm,五层膜厚度在1μm左右.防腐性能测试结果表明在基材表面制备防腐薄膜提高了基材腐蚀电位、降低其腐蚀电流,在暗态条件下,相较基板的防护效率最高可达99.73％;在紫外光照下,相较基板的防护效率最高可达99.14％.同时通过暗态和紫外光照下的基板的开路电位分析,在紫外光照射下相对于暗态下的开路电位出现不同程度负移的情况,展现出薄膜具有光响应性.     

生产高纯度钛粉的新工艺

日本住友金属公司开发出一种生产高纯度钛粉的新工艺——高频感应熔化气体雾化法。这种方法,就是将原料(由海绵钛压实的致密棒状材料)在高频感应线圈内进行熔化,形成金属溶液,然后将溶液用高压惰性气体(氩或者氦)喷吹而获得雾化钛粉。采用这种方法生产的钛粉纯度很高,而且成本也较低。(李有观)生产高纯度钛粉的新工艺@李有观     

用碳热还原氮化法处理含钛高炉渣

含钛高炉渣的综合利用一直是重要的研究课题。为了使渣中的钛氧化物经还原氮化处理后转变为氮化钛,并使其颗粒长大,以便进行冶金选矿,将含钛高炉渣配加石墨粉并通氮气,在1360～1480℃的温度区间进行还原氮化处理,然后观察氮化钛的形态特征及颗粒的大小。结果表明：该工艺可使炉渣中的钛选择性地富集于氮化钛相;另外,改变工艺条件可促使氮化钛颗粒长大。     

高炉炉缸内碳氮化钛的生成机理研究

从热力学和热模拟试验两个方面研究了碳饱和铁浴内碳氮化钛的生成机理。利用CONFOCAL激光高温显微镜的试验数据重新确定了钛在碳饱和铁浴内的溶解度和碳氮化钛形成所需的最低钛含量。结果表明在碳饱和铁浴内生成碳化钛和氮化钛的最低钛含量较采用现行热力学数据计算的结果要低。采用长坩埚法研究了不同温度梯度条件下碳氮化钛的形成，结果发现碳氮化钛在温度梯度较大的耐火材料和铁水界面有团聚行为     

喷雾热解法（SPD）的效果——透明,导电,取向3元功能二氧化锡薄膜的形成

在化学薄膜制造法中有一种喷雾热解法（ＳＰＤ），由于其原材料是液相，是离子，聚合物，离子团，液胶等，所在，它能很容易形成复杂的化合物和固溶体薄膜，而且具有装置简单，容易操作，大面积化，容易保持，调节成分和组成等特征，我们使用这种方法对原料化合物，溶剂，基板温度等成生长参数进行了详细的研究，并在玻璃基板上成功地形成了高取向性的ＳｎＯ２膜膜，这个成果作为开拓以征常见的ＳＰＤ法的新应用领域的线索而引人注目     

亚洲地区不锈钢价格居高不下

JFE钢铁公司开发出了一种可以用作太阳能电池基板的不锈钢板，价格比目前通常使用的玻璃基板便宜很多，而且可以不使用价格昂贵的硅材料。使用这种钢板制造的新型太阳能电池的光电转换效率约为10％，虽不及使用硅材料的15％，但成本可以削减40％左右，并有进一步压缩的可能。     

氮化钛技术对钢材的应用：专题讨论会概述

氮化钛技术对钢材的应用──专题讨论会概述［美］Ｒ．Ｌ．Ｂｏｄｎａｒ１概述氮化钛技术的核心就在于往钢水中有目的地添加少量的钛（一般不超过０．０２％）和适量的氮，以形成细小弥散的氮化钛（ＴｉＮ）微粒。这种ＴｉＮ微粒为许多单独的冶金工艺提供了依据。例如，Ｔ...     

钛金与气相沉积

人们所说的镀钛表、钛金首饰里的“钛”实际是氮化钛,化学分子式为TiN。氮化钛有装饰功能,只要加工工艺得当,其色泽可与18K,甚至24K品位的黄金比美。除此之外,还具有超高的显微硬度,优良的减摩特性,良好的耐蚀性及无毒性等特点。世界上的钛资源较为丰富,所以,氮化钛涂层广泛用于日用品装饰、金属切削工具和成形模具的表面强化、量夹具的保护、化工机械的耐蚀保护、航天器及食品机械中的无油减摩层     

微合金钢中钛析出相的氯化钾-柠檬酸体系提取及各相的分离测定

对含钛微合金钢的钛相进行分离和测定,建立了一种快速分离微合金钢中钛析出相的定量方法。通过优化试验选择75g/L氯化钾溶液-5g/L柠檬酸-去离子水体系代替传统的甲醇电解液提取微合金钢中钛析出相,于0℃电解可以克服低温电解速度慢的问题。用2.4mol/L HCl分解细粒碳化钛,1mol/L HNO₃分解粗粒碳化钛,硝酸和过氧化氢分解氮化钛,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定各相中钛的含量。差减法得到固溶钛以及用碳硫分析仪测定残渣中硫含量换算得到硫化钛含量。细粒碳化钛占钛相的34.27%,粗粒碳化钛占钛相的22.38%,氮化钛占钛相的14.68%,硫化钛占钛相的6.29%,固溶钛占钛相的16.78%。方法的钛析出相回收率为94.41%。     

多孔钛直接氮化制备氮化钛的实验研究

目前氮化钛主要采用钛粉直接氮化生产,但生产过程需多次氮化,能耗较高。以氟钛酸钠为原料经铝热还原制备的多孔钛比表面积大、活性好,本文对以多孔钛为原料直接氮化制备氮化钛的工艺进行研究。通过X射线衍射仪、扫描电镜和氧氮氢分析仪,分别对所制备氮化钛的物相、微观形貌和N含量进行分析,研究氮化工艺条件对氮化效果的影响。通过热力学分析和差热-热重分析探讨了多孔钛直接氮化的机理。结果表明,在氮化温度1 200℃、保温时间300 min、氮化压力0.100 MPa的条件下,经一次氮化即可制备N含量为20.6%的氮化钛,制备的氮化钛纯度较高,整体氮化效果较好。多孔钛的氮化是放热反应,由于渗氮过程是由表及里逐渐进行的,而且N元素由颗粒表面向内扩散的过程较慢,氮化反应整体上是一个缓慢氮化、逐渐增氮的过程。     

钛制阳极板的焊接变形及控制

钛阳极板是宝鸡有色金属加工厂承接的新疆天山化工厂电解槽的阳极部分.其基本结构是由基板和阳极片组成.并且基板上焊有两块10mm厚的钛板条,以提高基板的刚性.阳极片成排地被焊到基板上,且阳极     

不锈钢结晶器保护渣吸收钛的粘度效应

1引言 关于钛稳定不锈钢不可避免地生成某种TiN，在连铸过程中，有意添加的钛会在接近钢水的液相线温度时与钢水中的残余氮反应。这种固体物质在连铸过程中的沉淀会引起水口堵塞、结晶器粘结和板坯表面缺陷，当氮化钛被结晶器保护渣吸收，它还会影响结晶器保护渣的润滑性能。但是，氮化钛在结晶器保护渣中的溶解度很小，按质量计算〈0．5％。因此，预计钛会按氮化物氧化（而生成二氧化钛和氮气），以氧化物的形式进入结晶器保护渣中；（而结晶器保护渣中的）二氧化硅很可能是一种氧化剂，它与溶解于钢水中的钛直接反应而形成钛氧化物。这些氧化物可能包括TiO2和一些如Ti3O5低价氧化物。     

专利信息

纯钛制建筑材料及其制造方法；钛及钛合金制品的等离子体抛光方法；一种高阻尼形状记忆合金；一种还原焙烧高铁钛铁矿的方法；微米细晶钛镍-铁形状记忆合金块材制备方法；稀土改性的纳米氧化钛薄膜材料及其薄膜制备技术；高岭土／二氧化钛纳米复合颗粒电流变液材料及其制备方法；一种提高钛渣TiO2品位的方法；一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法。[编者按]     

锰硅合金中氮化钛的测定

提出了一种测定锰硅合金中氮化钛的方法。试样用硫酸-氢氟酸分解基体,用氢氟酸-过硫酸铵破坏氮化钛,用二安替比啉甲烷光度法测定分离出的氮化钛中的钛。试验了分解基体及氮化钛的试剂、浓度、温度及时间;讨论了不同分离条件对氮化钛提取率的影响;根据氮化钛和碳化钛在不同试剂中的溶解特性,采用分离基体后,先分解碳化钛,再分解氮化钛的分离方法进行了测定,与所拟方法结果一致。通过测定试样中的总氮量及分离氮化钛后的残渣中氮含量进行计算,证明结果可靠。该方法操作简便,对于氮化钛含量小于0.002%的试样,相对标准偏差RSD小于20%。