关于元盘煮茧机降低缫折的试验

目前一些丝厂在使用元盘煮茧机(下称元机)时,存在着缫折大于循环式煮茧机(下称长机)的缺点,影响了元机的使用和推广。关于如何降低元机煮茧的缫折,我厂做了一些试验,并在生产实践中收到了较好的效果。现将试验情况介绍如下。一、原来的煮茧工艺元机最早的煮茧工艺是“全水煮”。这个煮茧工艺的明显缺点是绪丝多、缫折大,与长机比较,春茧缫折大10公斤以上,夏秋     

煮茧工及煮茧辅助工应知应会题解

三、评茧工(应知技术标准共五条) 1.应知煮茧机的型号、规格; 2.每包茧量与桶数:每包上车茧量,春茧40斤,夏秋茧34斤。每包桶数=每包茧量×500(克)/每桶茧量(克) 例如,春茧一包40斤,每桶茧量为80克,应评桶数:40×500/80=250(桶) 3.煮茧机笼数、空笼和桶数记录:煮茧机笼数乘2,即煮茧机回转一周煮出的桶     

日本新增泽式煮茧机及煮茧技术交流纪要

我厂向日本新增泽煮茧机工厂订购了一台新增泽高压V型煮茧机。为此,在中国机械进出口总公司和中国丝绸总公司的主持下,我厂两名技术人员与日本专家就有关煮茧技术问题在北京进行了为期四天的技术交流与     

循环式煮茧机使用“上槽浸渍”的工艺探讨

一采用“上槽浸渍”工艺的经过在一九七四年以来分配给我厂的夏秋茧普遍存在解舒差、庄口杂、并庄多、差异大等问题,特别自动缫丝类吊多,缫制较困难。为了提高对差原料的煮茧质量,我厂在循环式煮茧机上采用了“上槽浸渍”工艺措施。     

圆盘煮茧机的煮茧工艺

圆盘煮茧机吸取了104笼煮茧机的煮茧工艺的优点,把渗透煮熟、前高后低、煮茧吐水等几个关键性的部位,在圆盘煮茧机上加以充分应用。由于圆盘煮茧桶体积小,密闭好,蒸汽压力大,温度高,煮茧时间只要104笼煮茧机的十分之一左右,同样能把茧子有效地煮熟。煮茧质量达到104笼煮茧机的水平。一、几种煮茧工艺方法 (1)全水煮:煮茧桶的管路分配是:第2～4桶位,蒸汽上进下排,回汽入水     

菱丝型汤蒸式煮茧机

我厂的煮茧能受到嘉兴地区缫丝操作能手的赞赏,与煮茧机结构的合理、完整,以及性能良好是分不开的。现就煮茧机的结构和中水在煮茧工艺上的重要性叙述如下。     

《丝绸》是科技信息的枢纽新产品推广应用的桥梁

我厂是生产丝绸机械——不锈钢煮茧机的专业厂家,素与《丝绸》结下不解之缘。她提供给我们国内外最新的科技信息,市场动态,用户意向,促使我们积极重视开发研制丝绸机械产品。自80年代始,我厂从《丝绸》杂志得到启发,陆续收集到《丝绸》中有关引进机的资料,1986年研制成ZB系列循环式蒸气不锈钢煮茧机。经几家丝厂试用后获得满意效果。于是,经《丝绸》1986年11期和1987年11期刊登了广告后,不少丝厂向我厂订购或提出煮茧工艺要求代为设计制造。在ZB系列不锈钢煮茧机推广过程中,我厂坚持以“质量、信誊、服务、开拓”为宗旨。在保证产品质量的前提下,为     

问题咨询

问:怎样煮好“老牛筋茧”? 答:所谓“老牛筋茧”,就是那种难煮熟、煮透、煮匀,烘茧又偏老,解舒率、有绪率低,且吊糙多的茧子。1990年5月,我厂在安排自动缫缫制松卜中秋(89)庄口时(该庄口煮茧前经过热湿处理),实测解舒率仅30%左右,而吊糙次数高达7.33次/万m,新茧有绪率21.2%,索理绪效率22%,运转率只有80.4%,且浮茧多。虽减少至16绪生产,但车面情况仍不正常:有绪茧供应不及,吊糙多(主要是蓬糙),索理绪跟不上。针对“老牛筋茧”庄口——89松卜中秋,我们在煮茧工艺上采取了如下技术措施:(1)突破煮茧车速设计,每回转煮茧时间20min;(2)打破了我厂自动缫生产煮茧用硬水惯例,采用软水煮茧;(3)调整区配温采用警戒温度,前调温度高达96～97℃,扩大调整区温差,温差控制在16～18℃。同时,配温中孔管、盲管作用配合使用,开启孔管3档,保证煮汤有一定的     

对循环式汤蒸煮茧机的改进

我厂有缫丝机180台,3600绪,每天要煮茧约600kg,由于机械与茧笼的不尽合理,每天浪费茧子约2.4kg左右,一年就要浪费约700kg茧子,价值约2万元人民币。为了减少原料消耗,对煮茧机进行了局部改进。具体方法如下: 1.在加茧部,按煮茧机的宽度加两道橡胶皮,第一道橡胶皮加在离添茧20cm处;第二道橡胶皮加在浸渍部前l0cm处。由于橡胶片有一定的弹性,紧贴     

煮茧工程的重大贡献──ZSC-901助剂应用效果明显

煮茧工程的重大贡献──ＺＳＣ－９０１助剂应用效果明显李安民（晋城市唐安丝纺厂）我厂去年１０月缫制东山秋茧，因其茧层薄、缩皱紧、烘茧过老，因而实缫生产中瘪茧多，索绪困难、落绪多，运转率极低，且消耗居高不下。为克服这些困难我们组织了煮茧技术攻关，分别使用...     

关于元盘煮茧机的工艺探讨

我厂自一九六九年开始使用D211元盘煮茧机煮茧供应自动缫丝机。在实践过程中,不断学习兄弟厂的经验,在机械和工艺方面都作了一些改进。多年来,机械运转正常,煮熟茧质量也比较稳定。而且由于元盘煮茧机所煮出的茧,适宜于自动缫丝机的沉     

ZD203型煮茧机使用报告

1989年我厂为了提高出口丝质量和企业经济效益,决定对煮茧机进行技术改造,结构和工艺性能大多与木质、水泥制煮茧机类同。尔后,我们选用了ZD203型煮茧机,经过一年多的实际使用,表明其机械结构合理,区段功能较多,对原料茧的适应性强,煮熟茧质     

改进煮茧工艺 提高生丝洁净

我厂地处皖南山区,每年从这个地区十八个县五十多个茧站调入我厂的夏秋茧约二十万公斤。由于地区分布广,茧站零星,庄口多,加上气候多变,烘茧条件差,因此茧质情况十分复杂。就洁净而言,更是突出。例如,1978年调入我厂100多个庄口的夏秋茧中,平均洁净在85分左右的原料茧占总茧量的70%,属B级丝原料茧。针对这个情况,我们从选茧到缫丝反复地进行试验研究,在     

煮茧触蒸前处理工艺研究[三]

通过对煮茧触蒸前处理工艺的基础调查得出,采用温度夏秋茧100℃左右、春茧105℃左右时,吊糙最少,环类最少,净度最高。     

加强党的领导 坚持不断革命

我们南海丝厂是在一九六七年建成投产的,现有职工八百七十人,生产出口家蚕丝产品。十年来,我厂在毛主席的革命路线指引下,坚持以阶级斗争为纲,深入开展群众性技术革新运动,取得成功的项目共三十六项,使我厂实现了道道工序有革新,年年作出新贡献。其中较大项目有C 211-A型圆盘煮茧机,无刀剥茧机,射流真空浸丝机,铝制大(?),光茧电     

煮茧杂谈

我从事煮茧工作32年了。从60年代建厂初期士法锅煮到现在,已掉换了5种机型9台煮茧机。30余年辛劳,厂大了,人老了。回顾煮茧生涯中的酸甜苦辣,成败得失,写点杂谈。期望能得到同行们的共鸣,或者成为后生们评点靶子,对促进制丝煮茧技术的进步多少有点益处。     

自动定位控制加茧装置

我厂有两台D211圆盘煮茧机,自去年初安装使用以来,对促进生产起了一定作用,但也产生了新的问题,这些问题是:1.一台圆盘煮茧机供应四个车头,因四个车头需要茧量有多有少,这样在同一单位时间内,有的车头要茧多,有的车头要茧少,虽然圆盘煮茧机和自动缫丝车头之间通过指示灯能适当调整茧子输送位置,但由于楼上看     

经验杂谈

经验杂谈ＺＤ２０３－１００循环式煮茧机茧笼漏茧的解决办法袁西林徐健（湖北桑宝集团制丝厂）我厂使用的ＺＤ２０３－１００型不锈钢煮茧机，其煮茧质量和节能性能都很好，但漏茧问题严重。通过观察和分析其原因，发现主要是茧笼框锁头处断裂锁头铆钉疲劳性松动，笼盖变...     

浸酸煮茧工艺实践初探

近年来,生丝净度成绩下降之声时有所闻。特别是夏茧和中晚秋茧中有相当多的一些庄口,因净度定等或降级的比例有所增加,鉴此,本厂对夏秋茧中净度成绩特差的庄口,进行了浸酸前处理煮茧的工艺试验,缫折也显著降低。本文对此作一简单介绍。一、原料调查和改进设想今年初我厂从南通地区的启东县调进一批85年产的夏茧和中晚秋茧,经茧质调查,茧丝长1,000m 左右,茧层率50%左右,解     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折

我厂是生产白厂丝的中型企业,现有职工600人,技术管理人员30人,共有立缫机180台套,Ｄ301Ａ型自动缫5组100台套,年产白厂丝180ｔ。从投产以来,积极推行全面质量管理,始终坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,充分发挥ＱＣ小组作用,并采用新技术新工艺,产品质量显著提高。我厂在立缫机上缫制1997年度春次茧时,煮茧采用温差渗透老方法,经一周实缫及煮茧测试统计,瘪茧率占20%,中内层落绪占78%,丝胶溶失率72%,缫折3355ｋｇ,效益受损。经本厂ＱＣ小组从人员、设备、原料、方法、环境五大要素进行分析,画出因果主次图,分析造成缫折大的原因主要是①煮…