螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

销钉机筒挤出机塑化段传热温度模型研究

通过建立简化的销钉机筒挤出机塑化段物理模型，从流变分析中的能量方程出发，导出销钉机筒挤出机塑化段温度的传热模型；结合试验数据，拟合出挤出温度随螺杆转速变化的曲线。结果表明，曲线可分为急速增长段、平缓增长段和稳定增长段3部分，且平缓增长段是挤出温度、质量和能耗综合指标最佳的区间。     

PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

双主副螺纹冷喂料橡胶挤出机

介绍了收敛式双主副螺纹型冷喂料橡胶挤出机的技术特性、参数设计和控制系统。该机螺杆由喂料段、塑化段和挤出段组成。喂料段和塑化段的主螺纹采用较大螺纹升角的双头等深等距结构 ,可保证螺杆的抗扭强度和输送胶料的能力 ;挤出段采用双头等深不等距的收敛式螺纹。该机能适用多种胶料的加工 ,挤出制品致密性高 ,稳定性好。     

销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析

本文在传统的双螺杆挤出机和销钉机筒挤出机的背景下,综合两种挤出机的性能特点,在啮合型双螺杆挤出机的挤出段增加部分销钉,提出了销钉双螺杆挤出机的构想,以加强胶料的剪切塑化作用.并分析了对称销钉排布与非对称销钉排布结构的流场分布,通过仿真计算,非对称销钉排布结构,其剪应力和剪切速率的整体分布优于称销钉排布结构.     

橡胶冷喂料挤出机螺杆三功能段构型之分析

螺杆是冷喂料挤出机的核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观上分成三个功能段,依据挤出理论,结合生产实践,分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆的设计和选型有所帮助。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定(上)

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

橡胶挤出机螺杆构型分析及其几何参数的确定（下）

螺杆是冷喂料挤出机的一个核心部件,它在挤出机的性能参数中起着决定性的作用。本文将螺杆从宏观功能上分成三个功能段,依据挤出理论结合生产实践分别对螺杆的喂料功能段、塑化功能段和挤出功能段的各种螺杆构型进行了较详尽较系统的分析,以便更容易理解和掌握各种螺杆构型的工作原理,希望对螺杆设计和选型有所帮助。另一方面螺杆又是由众多的结构几何参数所组成。因此螺杆几何参数的确定和选择直接关系着挤出机的使用性能。本文分析了螺杆几何参数影响挤出过程的理论依据,进而对各几何参数进行选择和确定,为螺杆和挤出机的设计、选型提供依据和参考。     

销钉机筒挤出机挤出质量影响因素的回归模型

对销钉机筒挤出机生产过程中的挤出温度、单位体积能耗、胶料粘度及机头压力等工艺参数进行回归分析，得到工艺参数的回归方程。显著性检验表明回归得到的因数和方程是高度显著的。回归分析结果表明，对挤出温度的相关程度由大到小依次为挤出段加热温度、机头段加热温度、螺杆加热温度、塑化段加热温度、螺杆转速和口型大小。回归方程除可用于确定挤出工艺参数外，还可预测单位体积能耗和挤出胶料温度。     

挤出机新族——销钉传递式冷喂料挤出机

介绍了销钉传递式冷喂料挤出机的发展背景，并着重介绍了其结构特点、工作原理以及优良性能。它从螺杆毫无特点到带压缩比及剪切型螺杆，再到销钉机筒，最后发展至销钉传递式。其结构特点在塑化段，可分为销钉机筒段和传递段。胶料首先在销钉机筒段经过一定程度塑化，再进入传递段获得充分的混合，因而提高了混合及塑化性能、生产能力等，并可降低温升和能耗。     

挤出机的研究新进展和发展趋势

近几年,对塑化挤出机的五大功能(固体输送、熔融、混炼、排气和熔体输送)及有关性能进行了许多研究,进一步发展完善了挤出理论。同时,开发了不少结构新颖、特殊用途及高性能的挤出机。优化了挤出机的设计和加工条件,提高了其性能,拓宽了其用途。在提高挤出机的抗磨性能,传动系统等方面也有新的发展。本文评述了这些新进展,并指出了今后尤其是90年代的发展趋势。     

高性能串列挤出机的开发

聚丙烯双轴拉伸薄膜的制造，正向着阔幅，高速，高品质的方向发展，本技术通过对以往的串列挤出机加以特殊的塑化，熔融结构等４种新技术，研制出高能力，高质量的串列挤出机，采用这种高性能串列挤出机，可以提高挤出效率３０％￣５０％，并能改善薄膜的质量，降低挤出树脂温度１０￣２０℃。     

电磁动态塑化挤出机性能的研究

本文结合理论分析，着重从实验方面分析研究电磁动态塑化挤出机的挤出特性和混合特性，证明了这种新型挤出机具有挤出产量高、挤出稳定、挤出温度低、能耗低和混合效果好等优点。     

多流道传递式混炼型螺杆挤出机

简介了多流道传递式混炼螺杆挤出机（ＭＣＴ）的结构和工作原理。ＭＣＴ型螺杆挤出机具有优良的混合、塑化性能和良好的自洁性。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。     

塑料异型材挤出的剪切塑化探讨

塑化问题是异型材挤出的首要问题，也是每一个挤出操作者和工程技术人员必须深入了解和把握的基本问题。目前塑料异型材生产多用锥形双螺杆挤出机，本文就针对该种机型从实用角度探讨异型材挤出中物料的塑化。     

锥形异向旋转双螺杆挤出机的模拟放大定律

锥形双螺杆挤出机的设计特点一般所说的锥形双螺杆挤出机为人关注是因为比较圆柱形双螺杆挤出机具有如下优点: ·由于输送料腔尺寸连续递减而获得更为平稳的塑化效果; ·比平均直径相同的圆柱形双螺杆挤出机,其加料表面积较大; ·由于螺杆末端有效直径较小,减少了     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨,通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明,节流标签螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和保养性能好,螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量,提高生产效率,降低能耗,稳定挤出,防止漏胶及广泛的适应性等。     

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。     

行星挤出机的结构与应用

行星挤出机具有独特的结构与工作原理,能挤出高塑化、高混炼质量,温度较低且分布较均匀的熔体,排气性能好,主要用于压延生产线的喂料装置,还可用于粉料造粒、挤出薄膜等。