齿轮加工工艺综述

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18-30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80％以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60％以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

在螺旋锥齿轮数控磨齿机上磨成形法加工的齿轮

半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法.     

刀倾半展成法在螺旋锥齿轮数控铣齿机上的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数铣齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用6坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现传统加工方法。     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨

我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。各种大型机械设备的大量生产和使用,同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。在我国乃至全世界,齿轮加工机床的品种规格多种多样,有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床,也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床,除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。本文主要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。     

在数控磨齿机上螺旋锥齿轮及准双曲齿轮刀倾半展成法的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

汽车齿轮的加工工艺及发展趋势

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿部,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。     

齿轮加工的对定误差分析计算

重点分析常用的加工齿轮的滚齿机和插齿机夹具在机床上定位和对刀误差，并用常用的几个重要的齿轮公差来限定机床夹具的定位和对刀误差。     

简易展成法加工大模数小直径圆柱齿轮

圆柱齿轮的加工,一般是在展成法的齿轮加工机床——滚齿机、插齿机上完成的。如果一些厂矿没有大模数齿轮加工机床,或者虽有机床,但没有相应的齿轮刀具或是因工件小于机床加工直径的最小范围,     

精密齿轮加工机床

在力求提高齿轮加工机床的精度、刚度和自动化水平的同时,有两个趋势。一方面,增加了容易改装以适应于特殊情况下加工的通用机床的需要量,由此而取代专用机床;另一方面,甚至在大批生产中力求拥有可调机和可调自动线。下面以一些具体样机为例来研究齿轮     

机床齿轮传动的低噪声设计

金属切削机床通用技术条件(JB2278-78)明确规定:“机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。噪声级在高精度机床不得超过75dB(A),而对精密机床和普通机床则不得超过85dB(A).”机床噪声主要来自电动机、齿轮和齿轮箱、轴承、液压装置及其他辅助装置,而其中齿轮和齿轮箱是机床的主要噪声源.因此千方百计降低齿轮装置的运转噪声是机床设计人员的一项重要任务.降低齿轮装置的运转噪声可以从齿轮结构参数设计、齿轮加工工艺、齿轮箱设计和安装等三个方面来进行改进. 一、齿轮结构参数设计的改进 (1)齿轮参数设计时选用较小的齿宽,可避免由     

在螺旋锥齿轮数控铣齿机上刀倾半展成法的实现与改进

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法，螺旋锥齿轮和准双面龄轮数控铣齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运用用六座标数控来实现，本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

双头直齿锥齿轮铣齿机的数控化改造

Y2726型双头直齿圆锥齿轮铣齿机采用展成法加工鼓形直齿圆锥齿轮,在国内外广泛应用。为了在加工不同齿轮时避免更换挂轮和调整传动系统,对机床进行了数控化改造设计。采用四个伺服电机分别驱动两个摇台和两个工件头,去除了大多数机械传动链。两个工作头加工齿轮的展成运动,分别通过两个伺服电机的插补运动完成,可依次连续完成大、小轮的粗、精铣齿加工。机床加工效率提高50%,齿轮加工精度达到了7级。     

齿轮加工新途径的探讨

齿轮,作为机械传动件已有几千年的历史,各种类型的齿轮已深入到各个领域,无论是机械、电子、仪表等行业,还是人们的日常生活中,都与各种类型不同精度的齿轮有关。但是,作为齿轮加工机床,从本世纪五十年代以来,虽然在精度上提高了4～5个精度等级,效率提高了几十倍,但仍然满足不了现代科学技术发展的需要。尤其是机床功能单一,加工原理、加工方法和机床的种类等,几十年没有发生质的变革,使齿轮加工技术的发展受到了限制。目前齿轮加工机床种类很多,如滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机、刨齿机、花     

蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮加工机床及刀具 国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。     

齿输滚刀的修磨方法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命和工作质量的重要因素。目前,大部分齿轮还是用滚刀来加工的,滚刀修磨的精度和刀刃的锋利达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨,是一项非常重要的工作。现在只就我个人所知道的修磨方法提出来,供大家参考。     

6～7级精度机床齿轮经济工艺研究

随着机床的传动系统日益往高速、大功率、低噪声发展,对机床齿轮的精度要求也明显提高。在机床产品中6~7级精度齿轮占全部齿轮的80%以上,其加工精度高低对机床产品的质量、特别是对噪声影响很大。过去,加工这些量大面广的机床传动齿轮一般采用滚(插)-剃-热-珩工艺路线。经过二十年批量生产的实践,用这种传统的工艺方法加工的齿轮精度,还不能稳定达到老齿轮标准的7级。贯彻齿轮新标准后,对6~7精度的齿轮,寻求经济高效的齿轮加工工艺方法,成为机床行业中迫切的问题之一。 七十年代,国外开发了用硬质合金滚刀精滚硬省面齿轮的新技术。此项工艺…     

齿轮加工机床的发展特点及相关技术

现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了广泛的应用,其核心是机床的数控化。本文论述了现代齿轮加工机床的发展特点及其相关技术。     

在平铣上铣人字齿轮

随着齿轮加工技术的改进,人字齿轮在机械传动中 的地位已愈来愈提高了,特别是重传动中,人字齿轮在 某种程度上已经代替了一般齿轮。其实人字齿轮就是并 合的斜齿轮,具有斜齿轮与直齿轮的一切优点,同时无 轴向力,不用复杂的 径载止推轴承,寿命 较长。现有加工人 字齿轮的机床(如 5330,5353机床)虽 然很好,但在小批生 产中,利用这样设备 又不十分经济;在 生产中为了平衡设 备,扩大机床的使用 范围,我们利用平铣 及指形铣刀来加工人 字齿轮。 这里介绍一种曾引卢技术界探索的反向机构,这种 构批已成功地使用在加工人字旁齿轮的平铣上。 一、传…     

当代先进制齿及制齿机床技术的发展趋势

通过对国内外齿轮加工技术和齿轮加工机床的研究，论述了齿轮加工正朝着环保、高效、高精度和无屑加工的方向发展。齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、柔性、自动化、安全性及网络化的方向发展。介绍了齿轮加工及机床目前的水平和所达到的指标。     

从EMO2007看世界齿轮加工机床技术的发展

EMO2007是历史上规模最大的一次国际机床展览会,本次展会的主题是"面向未来的机床".世界各国的齿轮加工机床制造商,特别是欧洲和美国的制造商在展会上展出了各自的最新技术和最新产品.通过此次展会,可以看出当今齿轮加工机床行业的发展新动向,以及齿轮加工技术与装备的技术水平和发展趋势.