PLC在轮斗连续工艺集中控制系统中的应用

我公司黑岱沟露天煤矿轮斗连续工艺生产系统,主要用于剥离露天矿黄土。轮斗连续工艺系统由斗霜花掘机（BWE）、胶带车（BWA）、排土机（SP）、带式输送机（CONVEYOR）等设备组成黄土剥离生产线,各设备运行情况由集控室监控、管理。     

伊敏露天矿轮斗挖掘机工作面参数确定

伊敏露天矿新投入了1套轮斗剥离连续系统,为使其更好的应用于露天矿的剥离生产,发挥连续系统的生产能力,针对轮斗挖掘机的设备性能及作业流程,合理确定各分层台阶高度、采掘带宽度、移设步距等开采参数,减少了工作面的维护时间及带式输送机的移设频次,增加连续系统的有效作业时间,提高了轮斗挖掘机的生产效率。     

伊敏露天矿轮斗全连续系统的引进分析

伊敏露天矿扇形转向期间剥离运距增加、设备能力不足、第四系松散层一系列因素为轮斗全连续系统的应用提供了条件。通过对轮斗全连续系统的系统组成、开采参数、开采程序、设备规格、移设步骤和系统布置等方面进行详细的研究,为伊敏露天矿轮斗全连系统的引进提供技术依据,同时也为其它矿山的相关设计提供宝贵的经验。     

露天矿轮斗连续系统移设布置时空优化研究

基于扎哈淖尔露天矿轮斗连续系统实际生产中遇到的问题,以系统移设为背景,对于是否继续沿用轮斗连续系统进行了分析,将其与间断剥离工艺在生产成本及新增投资方面进行对比|研究了轮斗连续系统平面空间布置方式,结合地质赋存及生产中其它不利条件,分析了实施降水平布置的最佳时期。结果表明：与间断工艺相比,轮斗连续系统单位成本最低,且移设新增投资回收期最大为2.98a,继续采用轮斗连续系统经济合理|结合最终布置方案选择,证明通过改变轮斗连续工艺系统空间布置方式可实现系统效率提升,且新的布置方案利于露天矿生产。     

紧凑型轮斗挖掘机对伊敏地区适用性的探讨

着重叙述了紧凑型轮斗挖掘机的理论生产能力与平均线切割阻力的关系 ,通过计算比较得出伊敏露天矿采矿条件适宜选用紧凑型轮斗挖掘机作剥离设备     

紧凑型轮斗挖掘机对伊敏地区适用性的探讨

着重叙述了紧凑型轮斗挖掘机的理论生产能力与平均线切割阻力的关系，通过计算比较得出伊敏露天矿采矿条件适宜选用紧凑型轮斗挖掘机作剥离设备。     

轮斗挖掘机在露天矿的应用选型分析

轮斗挖掘机连续采装剥离物的工艺在露天矿中广泛应用,总结一套轮斗挖掘机的程序和计算方法,便于用户和设计人员选型采购,逐步介绍了有效工作时间、设备可工作率、设备效率、设备设计能力和平均能力的计算,轮斗切割力与物料特性的匹配,以及轮斗主要参数的确定方法。     

露天矿轮斗挖掘机连续开采工艺后续设备系统能力确定初探

露天矿设计选用连续开采工艺时,当轮斗挖掘机的选型及其台数确定以后,如何根据煤层的赋存条件和煤层结构等情况,确定轮斗挖掘机的后续设备,特别是自分流站以后的运输剥离物的胶带输送机、排土机系统,以及运煤胶带输送机系统能力(或套数),据笔者了解,目前尚无专门的计算方法,多凭经验来确定,往往出入较大。 本文对上述问题进行探讨,供参考。 一、主题和计算公式 轮斗挖掘机连续开采工艺的后续设备,系指胶带输送机,排土机和堆取料机等。采掘场工作面至分流站的胶带机输送能力,根据国外一些设备制造厂、设计部门和生产露天矿的经验,多等于轮斗挖掘机的理论生产能力,以保证充分发挥轮斗挖掘机最大生产能力。本文对此不作叙述,只就分流站以后的运剥离物和运煤的胶带机、排土机和堆取料机系统的套数及能力进行初步探讨。     

塔尔煤田Ⅱ区块露天煤矿三期工程剥离工艺方案优化

研究了轮斗开采工艺在塔尔煤田Ⅱ区块露天煤矿三期工程应用的可行性,结合岩层特征,针对表土松散层剥离工程,分析了单斗-卡车工艺与轮斗工艺的设备投资及运行成本,计算了露天矿不同时间范围内2种工艺的投资及成本NPV值。结果表明:虽然轮斗工艺初期设备投资高,但其低生产成本的优势在数年后就开始体现,有利于实现露天矿的高产高效。     

提高连续工艺系统生产能力的探讨

元宝山露天矿是我国大型现代化露天煤矿之一,设计年产 量５００万ｔ,采矿剥离主要采用从德国引进的２套连续工艺系统,其次是半连续工艺设备。目前２套连续工艺系统主要承担着元宝山露天矿的剥离任务。１９９５年,第１套系统试运转,系统故障率高、作业时间短及生产效率低,致使连续工艺系统长期以来达不到生产设计能力。针对这种情况,对制约和阻碍系统生产能力的因素进行分析,并提出相应对策,对元宝山露天矿连续工艺系统生产能力的提高,有一定的积极推动作用。 １连续工艺系统应用情况 １．１连续工艺设备主要技术参数 轮斗挖掘机两…