基于变形控制的大型油罐基础优化设计研究

该文介绍了浙江某沿海软土地区8座5×104m3油罐基础变形控制优化设计实践,通过对油罐在充水预压、放水及运营过程中地基的十余年沉降监测,积累的大量丰富的原始数据,分析了软土地区大型油罐地基沉降的特性;结合沉降特性和技术经济指标分析,阐述了沉降控制设计在大型油罐基础设计中的安全性和经济性。     

大型焊接箱形梁的制造

通过工程实例，介绍了大型焊接箱形梁的制造过程及如何控制焊接变形。     

立式油罐罐底多焊工等速焊接法

采用多焊工等速焊接立式金属油罐罐底工艺,变形量可控制在10～35mm之间。     

1000m~3油罐焊接变形的控制

组装顺序、方法和点焊顺序、焊接方法是控制内浮顶油罐底板、筒体、罐顶及内浮盘变形的关键。经过实践证明,按此工艺制作的4个油罐质量很好。     

大型框架结构焊接变形的预防

<正> 随着焊接技术的不断发展,越来越多的铆接构件、铸造构件逐渐被焊接构件所代替。同铆接、铸造构件相比,焊接构件具有工艺过程简单、生产周期短、重量轻和成本低等优点。但是,焊接构件又有其自身的弱点,即焊后变形。在焊接过程中,一些焊接构件常常因为焊后变形而出现尺寸超差,以致降低焊接构件的机械特性,甚至因整体结构出现歪扭,不易矫正而造成报废。较小的焊接构件发生     

大型焊接构件变形与对策

分析了焊接对构件变形的影响 ,焊接过程中材料的组织变化所带来的材料特性的改变 ,指出焊接变形的根本原因就是在冷却过程中奥氏体晶粒的不均衡长大 ,从而造成钢板的变形 ,最后为克服焊接变形提出了一些具体措施     

焊接结构变形的控制

在矿山机械、起重机械等大型机械设备的制造中,广泛采用焊接方法制造各种梁、柱、机座和盘之类的构件。由于这类构件细长比大,焊后产生较大的焊接变形．校正变形浪费了大量的人力和物力,甚至使产品报废。因此,精心设计焊接结构,在生产中采用合理的焊接方法和焊接工艺是保证产品质量,提高生产率的重要环节。但由于焊接产品结构的多样性,产生焊接变形的条件的复杂性,要准确不Fo卯D小目上生d这p匕上已dk毛公用m出的士十根根立止匕广矿婴晋榆＃期比本立俄巾＄国的丰富经验和本人g年从事这方面教学的体会,总洁了几条控制结＠焊接变形的设出措施…     

浅谈工字梁焊接变形的控制

张集混和井井架生产中，由于工字梁截面大，长度长，多在10m以上，制作难度大。并且时间紧，任务重，焊接时常常会出现角变形、扭曲变形、挠曲变形等各种变形，纠正起来很困难，既增大了成本，又延长了生产周期。针对这一技术难题，通过严格的焊接试验、焊接分析以及生产实践，采用了可防止工字梁变形的工艺以及较长工字梁对接的拼焊顺序(手工电弧焊)。     

吊车梁焊接变形的控制

用二氧化碳气体保护焊焊接吊车梁类的大型钢结构件，配以合理的焊接工艺和焊接顺序，能减少焊接变形。     

大型油罐的近景摄影测量变形观测和容积计算

本文采用近景摄影测量方法测量大型油罐的变形参数和外容积。计算结果,测点的物方空间坐标中误差m_x=±1.42毫米,m_y=±6.60毫米,m_x=±2.91毫米,油罐的总体积相对中误差接近6:10000。     

大型板类铸钢件变形量的控制

通过对大型板类铸钢件产生变形缺陷实例进行理论分析与探讨,得出变形的主要原因是由于金属液在冷却时的内部应力作用而产生的。针对产生变形原因,采取改变浇注形式和合理设置内浇道等措施,有效地控制了大型板类铸钢件的变形量。     

中部槽焊接变形的控制

针对中部槽生产过程中经常出现的焊接变形,通过对中部槽结构特点和焊接变形的产生原因进行分析,归纳出中部槽焊接变形的种类,提出预防、控制中部槽焊接变形的工艺措施及变形后的矫正措施,为生产提供依据。     

高强度护帮板焊接变形的控制

分析了高强护帮板焊接变形产生的原因及传统控制焊接变形方法的不可行性,阐述了利用焊接顺序使工件自由变形预制反变形的原理,采用此原理有效地控制焊接变形,也满足了生产需要。     

锚网喷支护在软煤底板层大断面综掘中的应用

论述了在软煤厚煤层中沿煤层底板施工机道,采用综合掘进机,锚网喷支护的可行性,并对其应用效果进行了分析。     

液压油缸缸筒缸底组焊后内径变形研究

在液压油缸生产中,缸筒和缸底组焊后,焊接热影响区内的缸筒内径尺寸会发生较大幅度的变化。通过对30CrMnSi材料φ420 mm缸径液压油缸缸底端缸筒内径组焊后尺寸情况进行统计分析,确定了该油缸缸筒和缸底组焊后缸底端缸筒内径尺寸变化规律。通过改进加工工艺将缸底端缸筒内径组焊后尺寸变化量控制在合理范围内,消除了组焊后缸底端缸筒内径尺寸超差现象,提高了液压油缸产品的质量。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

底抽巷巷道变形实测分析

为了充分发挥底抽巷的作用,从根本上解决河南某矿的瓦斯治理问题,通过现场观测煤巷掘进和工作面回采过程中保护巷的变形情况,掌握一线资料,通过理论分析及实测数据掌握保护巷受采动影响时的变形规律,为保护巷和被保护巷相对位置的选取提供科学、合理的依据。