基于虐拟环境下数控机床的设计方法

分析了数控机床发展趋势,在虚拟环境下建立机床的三维实体模型,并在ADAMS环 境下进行动力学仿真,该系统为机床的快速优化设计提供科学的依据;同时对机床的五大件进行有 限元分析;最后对机床的伺服控制系统进行仿真。     

基于虚拟环境下数控机床的设计方法

分析了数控机床发展趋势，在虚拟环境下建立机床的三维实体模型，并在ADAMS环境下进行动力学仿真，该系统为机床的快速优化设计提供科学的依据；同时对机床的五大件进行有限元分析；最后对机床的伺服控制系统进行仿真。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术.根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图.该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广.     

龙门式机床横梁结构有限元模态分析

龙门式机床横梁的动刚度是影响机床加工精度的重要因素。针对某企业的研发产品,通过建立龙门式机床横梁的三维实体模型和有限元模型,对横梁进行了有限元模态分析,得出了横梁前四阶模态的固有频率和振型。数值结果表明该产品具有良好的动态刚度特性,为后续的优化设计提供了理论依据。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术。根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图。该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广。     

基于逆向工程的工业产品数字化设计与数控加工应用研究

通过逆向设计与数控加工相结合实现产品快速开发制造。利用产品的形状特点,采用三维扫描仪扫描海豚零件的三维轮廓数据,应用数据处理软件Geomagic Wrap快速、高效地进行点云数据处理、多边形模型处理;应用专用逆向软件Gemagic Design X重构工业产品的三维实体模型,并进行误差分析;应用SIEMENS NX软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证仿真加工确保无误后,生成数控加工代码,在机床上加工出产品。在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义。     

基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统研究

研究基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统,快速设计系统将用户的性能要求转化为机床设计参数,计算并快速得到产品的设计方案,驱动锻压机床主机结构模板,快速得到产品三维模型,有效避免传统设计方法导致的装配干涉问题,得到客户满意的主机结构模型.快速设计系统在VC.NET环境下,利用Pro/toolkit提供的接口函数对Pro/Engineer进行二次开发,实现快速设计系统的开发,所开发的软件能够大幅度提高锻压机床的设计质量和效率.     

基于ANSYS的重型机床立柱的静态和模态分析

以某重型机床立柱为对象,通过三维制图软件Pro/E建立三维实体模型,把模型导入ANSYS中,对机床立柱进行静力学及模态分析,获得机床立柱的位移分布情况、固有频率和振型。通过ANSYS分析得到的结果为以后对重型机床立柱的优化设计提供了理论依据,缩短了设计周期。     

MBD技术在机床行业中的应用

现代组合机床设计制造企业中广泛采用了"3D模型+2D标注"的研发模式,设计制造串行工作,耗时耗力,出错率高。MBD技术用完整表达产品尺寸、公差等信息的三维实体模型作为设计制造过程的唯一依据,集成NX和Teamcenter通用软件平台、产品数据管理系统和知识库管理系统,形成MBD数据管理平台。为保证三维模型所含大量信息的安全性,研究基于三维模型信息和角色的数据管理方法,利用产生式规则在两者之间建立权限关系,通过推理机管理数据,形成MBD数据管理的工作流程,并利用滑台模型实现全模型查询和简化查询。该技术应用于现代机床产品研发制造过程,可有效的提高数据利用率,推进企业三维化进程。     

基于SolidWorks的锤片式粉碎机智能化设计

为适应现代技术发展及产品快速更新的要求,针对机械产品中装配体结构的快速造型设计问题,以SolidWorks2011为开发平台,运用VC＋＋编程语言,建立了锤片式粉碎机的装配体实体模型,研究了以DLL开发方式进行锤片式粉碎机产品智能化与自动化设计的方法,完成了用户界面的开发。以尺寸驱动为特征,参数化驱动实现锤片式粉碎机的重新建模,自动完成了整体模型的变动,并结合实例具体说明程序代码的设计,生成了自主设计的一套锤片式粉碎机参数化建模插件。研究结果表明：该智能化设计系统可以快速、自动修改锤片式粉碎机装配下零件的参数,并且输出形象直观的装配体三维实体模型,从而实现锤片式粉碎机设计的智能化及自动化,加快了产品设计过程,提高了效率。     

基于专家系统的减速器三维参数化CAD系统的研究与开发

在分析减速器三维参数化CAD专家系统的结构模型基础上，采用面向对象的技术，建立系统的知识库及推理机，采用自上而下的设计思想，建立了可视化的减速器结构设计系统，分析了Solid Edge零件参数化设计方法，建立减速器参数化设计中的模型库，从而构建了基于专家系统的减速器三维参数化CAD系统。     

基于虚拟样机技术的数控机床现代设计方法

讨论了基于虚拟样机技术的数控机床设计流程，分析了以三维实体建模软件PRO／E、机械动力学仿真软件ADAMS、大型有限元分析软件ANSYS和控制仿真软件MATLAB／SIMULIINK为核心的数控机床虚拟样机实现的集成软件平台，以数控钻铣床为例，将虚拟样机技术应用于机床的设计开发，对开创数控机床工程设计新方法具有重要的意义。     

面向设计型适应性专家系统开发工具(ADEST)的原理及其实现方法

介绍面向对象的适应性设计型专家系统集成开发工具ADEST的总体结构、基本建造原理和方法。该工具以面向对象的分析方法，建立设计对象适应性模型和知识系统模型，在此基础上形成适应性设计型专家系统的基本体系结构，并在Windows95/98/2000平台上用可视化应用软件开发工具Delphi研制开发其原型系统。     

基于SOLID EDGE的齿轮三维设计系统的研究

以三维CAD软件Solid Edge为软件平台，介绍了参数化的齿轮三维设计方法，并将齿轮的设计计算和三维实体模型设计融为一体，大大地提高了齿轮三维设计的效率。并以斜齿圆柱齿轮为例，着重介绍了齿轮三维设计软件系统的程序设计方法。     

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心上的应用

讲述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法,分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明.     

平面零件逆向CAD三维模型生成系统的研究

应用逆向工程技术,分析了扫描图轮廓线追踪的方法,并以 AutoCAD和VB.NET为开发环境,具体阐述了扫描图生成CAD三维模型系统的设计理论思想及其实现过程.并以齿轮的扫描图为例,介绍了应用该三维模型系统成功地实现了三维造型的过程.     

空间凸轮特征造型的研究与实现

特征造型有利于将零件设计意图传递到后续加工环节，保证设计模型与加工模型数据表达的一致性。以圆锥凸轮机构为研究对象，应用已导出的圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上，通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

一种基于CAXA环境下高温磁力泵的设计方法

介绍了CAXA实体设计所具有的三维CAD系统的功能,通过实例介绍了在CAXA环境下磁力泵的设计方法.该方法有效地提高了实体建模的速度,缩短了设计周期.     

新型三维平台机床全域承载能力及其在几何空间模型内的分布

应用并联机器人机构学理论，定义新型6自由度三维平台并联机床的全域承载能力指标，并基于空间模型理论，研究了全域承载能力指标在并联机床几何空间模型内的分布，为该并联机床的结构参数的计算机辅助优化设计提供了一条新途径。     

Computer simulation machining a 3D free surface by using a 3-RPRU parallel machine tool

A novel computer aided geometric approach is proposed to machine a 3D free surface by adopting a 3-RPRU parallel machine tool. Based on the geometry constraint and dimension-driving technique, a 3-RPRU parallel simulation mechanism is first created. Next, a 3D free surface and a guiding plane of tool path are constituted. Finally, the 3-RPRU parallel simulation mechanism, the 3D free surface, and the guiding plane of the tool path are combined together, and a novel 3-RPRU simulation parallel machine tool is created for machining a 3D free surface. In the light of two specified tool paths, the extension of the three driving rods and the position of the moving platform are solved and visualized dynamically. Based on the computer simulation results, some analytic formulas are derived to solve the extension of driving rods of the 3-RPRU parallel machine tool in a reverse solving process. From the simulation and analytic results, it is proven that the computer simulation machine tool approach is equivalent to the analytic approach to machine 3D free surfaces. The computer simulation machine tool approach is straightforward without compiling computer programs, and is also advantageous from the viewpoint of accuracy and repeatability. This project is supported by NSFC 50575198.