常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光和基斯顿金矿分别于１９８３和１９８５年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨－球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨－球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨磨矿流程，经营费节省达到２０％，投资节省达到４０％。     

大厂100号矿体矿石选矿废弃磁性物的利用研究

选厂废弃的磁性物经磨矿－磁选精选,降低砷铅锌含量,获得了产率９０．７７％的合格硫精矿。富集于精选尾矿中的铅锌锡可采用“磁－浮－重”流程综合回收,实现了变废为利。     

浮选设备改造的生产实践

银山铅锌矿铅锌矿石选矿流程设备改造，铅锌硫粗、扫选作业采用ＸＣＦ－８及ＫＹＦ—８型浮选机联合机组取代原Ａ型浮选机，锌硫分离作业采用ＪＪＦ－Ⅱ４型浮选机取代原Ａ型浮选机，实践表明，设备改造是成功的，年可获综合经济效益１２０．９４１万元，还可空出厂房２２５ｍ２，有利于今后生产发展。     

正—反浮选新工艺处理美国蒂尔登铁矿石

为处理微细粒嵌布的蒂尔登铁矿，美国矿山局采用了选择性絮凝脱泥－反浮选工艺流程。但是，该法却不适应分选针铁矿含量高的矿石。采用正－反浮选联合流程新工艺处理该类矿石时，试验结果令人满意，精矿品位和回收率均有较大提高。     

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选—强磁选—阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿山一选车间阶段磨矿、重选－强磁选－阴离子反浮洗工艺工业试验情况,并与原流程进行了对比和分析,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。     

紫金山铜矿选矿工艺流程论证

紫金山铜矿是我国近期探明的大型铜故之一。文中结合该矿迄今完成的选矿试验结果，论述了可采用的适应矿石性质的选矿工艺流程；对磨矿－浮选工艺流程方案，通过综合技术经济比较，推荐一段磨矿（－２００目占６０％）、分步优先浮选流程。     

铜录山难选氧化铜矿石磨矿—浮选合理工艺流程的选择

剖析不同流程方案的试验结果，结合铜录山矿的生产实际，提出３个可供比较的磨矿－浮选流程，综观其优缺点，推荐原矿自磨，排矿给入螺旋分级，溢流脱泥；返砂进入球磨与旋流器构成闭路；旋流器的溢流与脱泥沉砂合并，采用新的药剂制度（配用具有捕收力的起泡剂Ｗ－２号）进行浮选，获取优质铜（金、银）精矿，该工艺适应性强，选矿成本低，经济效益高。     

宜春钽锯矿次生细泥选矿新工艺的研究

采用多种选矿方法联合工艺处理宜春钽铌矿次生细泥，获得了很好的试验指标．研究表明，重－浮－重新工艺比单一重选流程优越，苯乙烯膦酸捕收剂浮选钽铌矿效果好．Ｐｂ（ＮＯ３）２是钽铌矿物有效的活化剂，Ｎａ２ＳｉＦ６和Ｐｂ（ＮＯ３）２配合使用，可使钽铌矿与硅酸盐脉石矿物很好的分离．     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性,生产上采用磁－浮－重原则流程,浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明,巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的,优先－混浮分离流程简单,所需设备少,比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选,磁性物再磨再选流程．     

磁选降磷在梅山铁矿选矿厂的应用

分析了梅山铁矿选矿降磷的迫切性，根据多方案对比试验比选，确定弱磁－强磁流程作为选矿厂降磷改造流程，并介绍了流程经改造后在生产中取得的效果     

阶段磨选流程应用磁选柱既抛尾又拿精的探讨

介绍了磁铁矿选厂现行阶段磨细筛自循环磁选流程和细筛再磨磁选流程的优缺点，在此地在阶段磨选流程中引入磁选柱，实现单一磁选法阶段抛尾、阶段拿精的可行性。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质, 进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验, 通过选别指标的对比, 确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明: 该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备，具有富集比大，选矿效率高，磁介质不易堵塞，设备工作稳定的优点，2001年鞍钢齐大山选矿厂在重选-强磁-反浮选技改中采用该机控制细粒赤铁矿尾矿品位获得成功，全流程的选矿指标为：给矿品位30.15%，铁精矿品位67.00%，尾矿品位11.05%，铁回收率75.86%，选矿指标创厂历史新高。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

云南某铁尾矿工艺矿物学特性与选矿工艺研究

摘要:通过对云南某铁尾矿石进行工艺矿物学特性研究,掌握了含铁矿石种类、矿石间共生关系以及有用组分嵌布粒度细等特点,并对铁矿石选矿工艺进行了可行性分析。在此基础上开展了回收有价铁矿石的全磁选、强磁—重选和强磁—浮选等联合流程的选矿工艺试验研究。研究结果表明,全强磁选别流程技术指标好,获得铁精矿品位58.13%,回收率63.15%;且设备配置简单、作业效率高,使资源得到合理利用。      

印度某铁矿选矿工艺研究

针对印度某铁矿在工艺矿物学研究基础上进行了选矿工艺研究,采用阶段磨矿—粗细分别磁选流程,可以获得品位为64.23%、回收率为74.89%的铁精矿;采用磁选—反浮选流程,可以获得品位为64.57%、回收率为72.11%的铁精矿;采用焙烧—磁选流程,可以获得品位为67.98%、回收率为95.18%的铁精矿。在目前条件下,阶段磨矿—粗细分别磁选工艺较为适宜。     

磁选粗精矿MD-30阴离子捕收剂的研制及应用

介绍了MD-30系列浮选药剂的合成工艺条件和产品质量标准.经实验室试验证明,该浮选药剂生产工艺较简单,可操作性强,产品质量稳定,浮选性能优异,且无毒,无污染,耐温性较好.在尾矿磁选粗精矿铁品位60.22%、磨矿细度-0.076 mm占90%的条件下,获得了最终铁精矿品位66.36%、产率85.84%、回收率94.59%的铁精矿.按细筛-磨矿-中磁-反浮选流程建设的选矿厂已生产3年,取得了显著的经济效益.