优质铸钢件压机横梁的生产经验

介绍了优质铸钢件压机横梁的生产技术过程。从该件的技术要求入手，对工艺方案的确定。采取的工艺措施，生产过程的质量控制做了阐述。     

18m^3大型冶金渣罐的生产

讲述了冶金渣罐的性能及质量要求，通过结构分析，确定制造渣罐所选用的工艺方案和工艺参数，以及生产过程中的质量控制等，摸索出了一些超大型薄壁铸件的生产技术经验，具有较大的经济和社会效益。     

注塑机射台前板铸件一体化铸造工艺设计与实践北大核心

介绍了注塑机射台前板的铸件结构及技术要求，阐述了该铸件的铸造工艺设计及熔炼工艺控制要点。通过设计复合砂芯结构、采用底注开放式浇注系统和严格控制熔炼过程，获得了高质量铸件，实现了浇注过程中铁液快速平稳充型。生产结果显示铸件工艺出品率为83%、成品率达100%，无损检测未发现内部缺陷，金相组织和力学性能均符合技术要求。     

摆动辗压成形工艺过程控制

根据摆辗工艺要求，建立摆动辗压工艺过程的控制模型，应用PLC控制技术实现摆辗压工艺过程控制，并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

7MW风电底座生产的关键控制技术

简述7 MW风电底座铸件的特点、技术要求及铸造难度。从铸造工艺和熔炼工艺两方面,介绍了7MW风电底座铸件铸造生产中的关键控制技术,尤其是造型过程中对砂芯支撑、铸件壁厚的控制和熔炼浇注过程中球化孕育处理技术。通过对这些关键技术的控制,解决了生产难点,最终生产出符合质量要求的铸件。为大型风电铸件的生产提供借鉴。     

消失模铸造生产系统的优化控制

讨论了消失模铸造生产系统中各关键技术点的优化控制问题，如各种原材料的控制、模型及涂料制备工艺的控制、干砂造型的控制以及各工艺条件的控制等。通过控制各关键技术点，将工艺条件的稳定作为稳定生产的基本要素。特别是随着消失模铸造技术的普及，许多中小企业相继投产，并且暂时还不完全具备消失模铸造生产的标准条件，在这样形势下，加强其他条件和利用相应的补偿措施，也可以生产出合格的铸件。     

高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造

阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES的接口技术进行综合集成,形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案,并在方大特钢进行实施,取得良好的经济效益与社会效益。     

预焙槽加工制度与自动控制技术

缩短大型预焙槽的加工时间间隔可以大大改善槽热稳定性及氧化铝浓度的稳定性，提高控制的实时性，因而进一步提高控制效果。在当今的铝电解工艺过程中，计算机控制技术的高低已成为电解“稳定、低耗、高效”生产的决定因素。建立自适应控制系统可使工艺过程控制更加合理。     

上胶电解铜箔生产工艺讨论

覆铜箔层压板对上胶电解铜箔有一定的技术要求，其性能主要取决铜箔的内在质量，铜箔胶粘剂性质以及上胶铜箔生产过程中工艺参数的控制。     

温硬化组芯工艺生产铁路缓冲器箱体的方法

对铁路缓冲器箱体铸件的技术要求、工艺设计方案、质量控制和生产过程的管理等进行了探讨,并结合邦尼树脂温硬化组芯工艺的成功应用,为替代水玻璃熔模工艺中的中大精密铸钢件的生产找到了新的方向。     

唐钢薄板坯连铸钢水质量的控制

洁净钢的生产是薄板坯连铸的关键问题。本文介绍唐钢薄板坯连铸钢水质量的要求及工艺控制过程，对采取的净化技术措施及效果进行分析。     

用电解铝液直接铸轧铝带坯的质量控制

论述了用电解铝液生产铸轧带坯的工艺过程及其质量控制。通过对工艺过程的严格控制，用电解铝液铸轧的带坯质量提高了，可用来生产不同合金的板、带、箔产品，且其质量达到了用固体料重熔铸轧法生产产品的质量水平。     

真空消失模铸造技术在生产高精铸件上的应用

采用真空消失模铸造技术生产了7．63m焦炉的配套设备，针对铸件体积大、形状复杂、尺寸精度要求高等特点，相应采取了多种工艺措施，如调整涂料配比，改进涂覆工艺，采用特制夹卡装置控制模样在造型过程中的尺寸变化，浇道中安放过滤片，强化全面质量管理等，使产品全面达到德国帝森公司的技术要求。     

等温淬火球铁(ADI)实用生产技术

介绍了ADI的强化机理、等温淬火工艺、微观结构特点以及若干工艺因素对其力学性能的影响作用,重点阐述了ADI球铁毛坯件的生产、奥氏体化和等温转变过程的技术要点。同时,简述了无奥氏体ADI、双相ADI、铸态ADI和两步ADI的制备工艺和技术特点,以期为ADI产品的生产过程和质量控制提供理论依据。     

窑灰生产搪瓷钛白的研究

研究了用窑灰生产搪瓷钛白的技术路线和工艺控制条件，找出了一条用窑灰生产高质量搪瓷钛白的技术路线。     

《焊接结构制造技术与装备》

本教材以焊接结构制造工艺过程为主线，全面论述焊接结构制造中的工艺规程编制、备料加工、装配焊接及装备、典型焊接结构的制造技术、质量控制与俭测、焊接生产环保和安全等五大板块，     

成形工艺对紫铜电导率的影响

针对采用废旧铜原料生产导电用铜排过程中出现的电导率大幅度降低的现象，对生产过程中的各个环节加以研究，从铸锭中杂质含量的控制及加工组织结构角度分析了半连续铸锭、挤压工艺与铁模铸锭、轧制成形工艺对制品电导率的影响。研究结果表明：铸锭中杂质的总含量及残留的磷是造成制品电导率降低的关键因素，不同成形工艺影响制品的组织结构和电导率。在熔铸过程中控制杂质含量，采用半连续铸锭和挤压法可生产出高电导率的导电铜排，且该法的生产周期短，成本低，具有最佳的经济效益。     

球铁轮毂的生产工艺

介绍了球铁轮毂铸件从原材料控制和成份的选定，到生产过程中工艺的改进过程，对壁厚不均匀的球铁产品，采用均衡凝固理论，分散热节，并加冷铁等工艺，获得致密铸件并提高了工艺出品率。     

600MW汽轮机锡青铜主油泵叶轮的铸造

本文从铸造工艺、熔炼控制与造型材料等方面介绍了叶轮铸件的铸造技术与生产操作要点，实践表明，该方法是生产高锡青铜叶轮铸件的合理有效工艺。     

超大型矿石破碎机上端支架铸造缺陷分析及其改进

介绍了上端支架铸件的结构特点及技术要求，分析了变形、粘砂和裂纹等缺陷产生的原因，设置了分型、反变形量、冷铁和浇注系统等工艺参数，利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固和充型过程，优化了铸造工艺。实际生产结果表明，铸件裂纹、粘砂及变形等缺陷得到了有效控制，节约了生产成本。