三峡工程右岸85m高程混凝土拌和系统1号制冷楼安装就绪

三峡工程右岸８５ｍ高程混凝土拌和系统１号制冷楼安装就绪长委三峡工程监理部刘凯南为三峡工程右岸８５ｍ高程混凝土拌和系统配备的１号制冷楼已于４月１８日安装就绪，并将于５月１日前投入生产试运行。根据三峡右岸一期工程混凝土纵向围堰施工进度安排和纵向围堰下纵堰...     

三峡左岸高程 82 m 混凝土生产线通过初验

三峡左岸高程８２ｍ混凝土生产线通过初验１９９８年３月１７日，长江三峡水利枢纽工程二期工程厂坝左岸高程８２ｍ混凝土生产系统常温混凝土生产线通过初步验收。高程８２ｍ混凝土生产系统位于左岸厂坝下游高程８３ｍ和高程１１０ｍ台地，主要承担电站厂房混凝土的供应任...     

三峡右岸拌和楼群混凝土生产运输调度管理系统概述

在大型水利水电项目施工中，混凝土筑强度很高，往往是多座拌和楼同时生产，本文通过对三峡右岸Δ８５ｍ拌和系统三座拌和楼成功地实现计算机改造，达到混凝土生产，拌制自动化的实例，说明对拌和楼群实施集控改造后，能较大地提高拌和楼的生产能力和效率。     

三峡主坝浇筑又添“粮仓”

1998年10月10日，由青云公司承建的三峡左岸120．00m高程拌和系统再传喜讯，2号拌和系统试生产获得成功！青云公司混凝土生产能力陡然翻了一番．三峡主坝混凝土浇筑又添新“粮仓”．该拌和系统工程内容包括安装拌和楼一座，筛分楼一座，皮带机13条，整个系统采用微机全自动控制，有周期式拌制塑性或低流态RCC碾压混凝土的成套设备，主体部分包括主楼和副楼及控制部分．骨料输送采用长10m的骨料胶带机，水泥、粉煤灰用气力输送入仓．拌和系统采用性能优良的3m’自落式搅拌机，可以搅拌粒径0．15m大骨料的水工混凝土和RCC碾压混凝土，出料…     

混凝土预冷系统优化设计及混凝土温控

本文介绍了三峡二期工程投标设计中优化混凝土生产系统布置，解决拌和楼废水处理、回收以及制冷系统冲霜废水的做法，讨论了三峡工程混凝土温度控制问题，阐述了混凝土预冷工艺的重点与难点是风冷骨料，提出了减小混凝土温度回升及降低混凝土浇筑温度的见解与措施。     

三峡主体工程混凝土浇筑质量有保障

1999年1～6月,三峡工程已完成主体工程混凝土浇筑150.7万ｍ3,是上半年计划的87.8%。单元工程的质量评定已进行5952个,工程质量全部合格,优良率为72.9%。其中,主体工程混凝土单元工程质量评定优良率为77.3%。混凝土质量的好坏首先取决于原材料质量和拌和楼出机口混凝土的质量。承担这个环节监理任务的监理部检测监理处在79ｍ高程和90ｍ高程两个拌和系统建立了现场监理试验室,实行24ｈ跟踪、巡检和混凝土配料单签审制度。对出机口混凝土温度、塌落度、含气量3项指标进行监控,对拌和楼生产流程和承建单位质量检验工作实行旁站监理,并自行取样进…     

三峡△85系统混凝土生产集群控制系统原理介绍

三峡Δ８５ｍ拌和系统由四台伴和楼组成（风箱沟楼离主群较远），其中一、二号楼担负着生产的主要任务，月产最高可达５万ｍ＾３，本文所述的集群控制系统指的就是包括阿联楼（三号楼）在内的一、二号楼楼群混凝土自动化生产微机控制系统。文章在硬件部分注重各设备间的信号流关系，而在软件部分（生产调度管理系统）则把车辆图形信号的识别原理作为重点内容。     

三峡工程混凝土预冷系统设计

三峡工程左岸９８．７ｍ高程混凝土预冷系统，设计预冷混凝土生产能力２５０ｍ３／ｈ，出机口温度７℃，是三峡工程第一条７℃混凝土预冷生产线。该系统在预冷工艺上首次采用二次风冷骨料新工艺；在设备选型上采用了较多的非标产品及大容量设备。预冷系统于１９９６年５月全部建成投产，为夏季浇筑混凝土创造了条件，也为三峡二期工程混凝土预冷系统的设计、建安、运行及管理积累了经验。     

三峡水利枢纽临时船闸及升船机二期工程正式开工

三峡水利枢纽临时船闸及升船机二期工程正式开工杨声金１９９５年１２月２４日，三峡水利枢纽临时船闸及升船机二期工程正式开工，左岸大坝非溢流坝段第１０坝块率先开仓浇筑混凝土。该项目的开工，为确保三峡工程按期进行大江截流和临时船闸通航奠定了基础。三峡临时船闸...     

浅议三峡工程提高出机口混凝土质量控制水平

三峡二期工程混凝土生产方量大、强度高，三峡试验室通过自1997年10月进点以来四年多的实践与不断改进，逐步适应了三峡工程混凝土质量控制要求，使出机口混凝土质量控制处于有序受控状态，混凝土质量达到预期质量标准，先后自行摸索出了一些拌和楼出机口混凝土质量控制经验，并对其中存在的问题进行总结，提出了进一步加强和改进的相应措施。     

向家坝右岸混凝土生产系统一期建安工程正式启动

2008年2月21日，由中国水利水电第四工程局承担施工的金沙江向家坝右岸300m高程混凝土生产系统一期建安工程正式启动。 向家坝右岸混凝土生产系统工程主要承担二期大坝工程、坝后厂房、升船机、一期工程坝段缺口加高等工程混凝土的生产供应任务。根据项目施工安排,该工程于2008年1月15日开工建设。7月31日完工。一期工程主要包括：两条供料线,粗骨料罐和砂罐,22个胶凝罐,一次风冷系统，筛分楼拌和楼制冷楼等。     

江娅大坝混凝土拌和系统

江垭大坝混凝土拌和系统由１台日本光洋机械产业株式会社的制造的拌和楼和１台日本石川岛建筑机械株式会社制造的可风冷骨料拌和楼组成，前者为两台双轴强制式拌和机，后者为两台液压变速双轴强制式拌和机，储料仓平面尺寸为６５ｍ×１１．５ｍ，有效容积３２９０ｍ＾３上料系统为受料地笼，用１０００ｍｍ皮向储料仓供料，并于储料仓顶用卸料小车向４个骨料仓与两个砂料仓分料。     

三峡二期工程大坝混凝土施工进度研究

三峡二期工程大坝施工混凝土浇筑强度大，工期紧，其进度编排，实施与控制起着关键性作用。本文在三峡二期大坝施工进度实际编排工作的基础上，介绍了三峡二期大坝施工进度有关基本资料，分析了进度编排原则，如控制性进度，计划横道分段高程的确定、关键线路与非关键线路坝段项目占用工期的估计，混凝土浇筑强度等原则，讨论了初期混凝土浇筑，高温季节混凝土施工，机械生产率，塔带机械工、１２０ｍ栈桥安装等工程问题，给出了三峡     

日产IHI拌和楼混凝土最佳拌和时间试验

位于三峡左岸98．7m的混凝土拌和系统，装有日产强制式2×45001IHI楼。为确保混凝土拌和系统质量，曾进行过多项参教试验，在混凝土中既要掺粉煤灰，又要掺复合剂，还要接碎冰。为探索生产这种混凝土拌和物的均匀性与其最佳拌和时间，进行了拌和物在不同拌和时间下的考核、混凝土测温试验、坍落度试验和含气量试验。结果表明，拌和时间延长至110s为最佳拌和时间。     

三峡一期围堰防渗墙特大槽段浇筑成功

三峡一期围堰防渗墙特大槽段浇筑成功１９９４年６月１８日，长江三峡工程右岸一期土石围堰防渗墙４０．６６ｍ长的Ｄ一叩特大槽段一次浇筑成功。具体浇筑时间是１８日９：ｉｃ至１９：２０。在浇筑过程中，配置了１２套浇筑导管，利用了２００ｍ‘拌和楼、８台搅拌车、１...     

向家坝混凝土系统拌和楼地基处理设计

向家坝水电站300 m高程混凝土系统4×4.5 m3拌和楼位于承载力较低的松散填方区，对地基承载力和变形控制都要求高。通过强夯结合换填垫层进行地基加固处理，并采用筏板基础形式，使拌和楼地基承载力和地基沉降变形量满足规范和设计要求。经过两年多运行监测表明,拌和楼地基沉降及沉降差异满足设计要求,保证了上部拌和楼的正常运行。简要介绍了其地基处理和基础设计，对深厚回填地基上重载建筑物基础处理方式的选择具有较好的指导意义。     

三峡工程↓Δ98.7拌和系统的技术进步

三峡左岸Δ９８．７拌和系统采用了大型混凝土搅拌楼，水处理设备，制冷设备及连续风冷骨料技术，改善了生产环境，确保了混凝土的生产质量。特别是计算机的网络管理技术的应用，使拌和系统的生产管理，成本管理更符合市场竞争的需要，取得了显著成效。     

小浪底水利枢纽洞群进水口工程施工

小浪底水利枢纽洞群进水口工程分两期施工：一期工程为国内标；二期主体工程为国际标。一期工程基本采用国内常规施工方法，由于施工单位机械设备少，且大部分较陈旧，因此工效较低；二期工程由中德意联营体中标承建，并从国外运进大量较先进的钻爆、挖装、运输、喷锚以及混凝土拌和设备。预应力锚索，２３０ｍ高程以下采用双层防腐预应力自由锚索，２３０ｍ高程以上采用全长二次粘结式预应力锚索；前一种锚索锁定后能重复张拉，适应变形能力强，还可观察边坡变形后产生的应力数值变化。     

三峡二期工程混凝土系统温控生产的实施

三峡二期工程混凝土施工按季节、部位（浇筑区）、结构部位等的不同，对拌和系统出料口温度的要求不同。其温度控制要求严，各级骨料降温幅度大，因此采用了最先进的二次风冷骨料与加片冰及加冷水拌和生产工艺。通过对温控生产要素的不断优化管理，以及混凝土温控技术的不断提高，不仅很好地满足了混凝土生产的质量与进度要求，同时也较好地处理了生产成本与进度的关系，最大程度地发挥了混凝土拌和系统的生产能力。     

浅谈三峡右岸三期工程高程150．0m制冷系统运行技术

三峡右岸高程150．0m制冷系统主要由骨料一次、二次风冷系统（1^#制冷楼；2^#制冷楼）和制冰、制冷水系统组成，青云公司主要运行一冷系统、2^#冰楼。该系统自2003年3月中旬投运以来，在生产中收集了大量资料，积累了一定的经验，可供今后借签。