管件液压成形过程的有限元分析及实验研究

以圆管变形为管球相间零件为研究对象,对液压成形这种新工艺进行研究.采用计算机数值模拟与试验相结合的方法,分析了圆管液压成形过程.管件液压成形主要有褶皱和破裂两种失效形式,而成形控制中最主要的参数之一是压力,即管件内部压力和轴向压力.在对不同加载路径进行分析后,得出模拟结果与相同条件下的实验结果比较吻合的结论.研究表明了液压成形工艺中加载路径(内压力与轴向压力的配比关系)的重要性,同时也证实了用计算机模拟仿真液压成形过程具有一定的可靠性.     

顶窗盖上体成形分析及模具设计

通过对顶窗盖上体成形工艺分析，阐述了工件成形及模具设计的难点。提出了预成形小凸包的拉深压形模结构，并介绍了模具结构特点及模具工作过程。     

管件外压成形的数值模拟及屈曲特征分析

对采用液体介质在管坯外部施加压力,使坯料横截面缩小并成形到置于其内部的芯模上的外压成形方法进行了有限元数值模拟研究.分析了影响管件屈曲变形特征和成形过程的主要因素.研究表明:随着管坯长度的增加,环向屈曲波数减少,临界屈曲压力降低;随着管坯厚度的增加,环向屈曲波数减少,临界屈曲压力升高;带有一定不圆缺陷的管坯的临界屈曲压力与理想管坯相比降低很多,但在成形后期对壁厚和成形效果无明显影响.     

基于Dynaform的三通管件液压成形影响因素分析

通过采用Dynaform软件对三通管件液压成形过程进行模拟仿真,确定了影响其成形质量的因素,得到了各参数对管件成形的影响规律,通过控制各参数可有效地提高三通管件液压成形的质量,提高生产效率。     

薄壁管液压成形计算与有限元模拟分析

采用塑性变形理论对薄壁管成形进行分析,计算胀形力。应用SolidWorks建立胀形模型,应用Dynaform对模型进行有限元分析,模拟在不同的胀形压力和不同的胀形速度下的成形情况。通过大量模拟,分析胀形力及胀形速度对成形的影响。     

管件径向局部成形技术

系统介绍了管件局部径向成形的各种方法及模具在生产中的应用,并针对其各自特点作了工艺分析。     

管接头复合成形新工艺及有限元模拟

提出了一种亲折管接头复合成形（缩口－轴压－胀形）工艺,总结了该工艺的优点,分析了该工艺的模具结构及材料变形,并用刚塑性有限元对该工艺的成形过程进行了模拟。     

车轮压弯成形有限元分析

借助商业有限元软件MSC.Superform,针对马钢火车车轮新压轧生产工艺中压弯工序,进行轴对称的弹塑性有限元热力耦合数值模拟.车轮的压弯变形主要集中在辐板,尤其在辐板两端.全辐板压弯导致车轮内外侧的内径增大,在模具设计时,上下压弯模在压弯结束时不用完全贴合辐板,不但有利于辐板压弯成形,还有效降低成形力.用有限元计算的压弯成形力与实际生产情况一致.     

焊缝管液压成形技术及热影响区对成形的影响

结合研究成果讨论了焊缝材料性能对管材液压成形规律的影响,阐述了焊缝管液压成形的研究现状及发展趋势,以及亟待解决的关键问题.论述焊缝及热影响区材料性能的测定技术,包含焊缝及热影响区材料特性的有限元数值模拟模型的建立方法.结果表明:焊缝及热影响区的存在造成焊缝管的液压胀形特点及成形规律不同于无缝管.有缝管自由胀形后轮廓形状不对称;在距焊缝对称中心0°～15°之间的壁厚沿环向分布不均匀,在15～180°之间的壁厚基本上呈均匀分布,且壁厚值和与同种材料的无缝管在相同条件下胀形的壁厚值接近;焊缝材料比基体材料强度高,则极限胀形高度大.     

水分离器导流罩拉深成形工艺及模具设计

水分离器导流罩为球底双锥复合形状零件,在产品实际使用中,该零件处在进风口。该零件拉深加工后的表面质量对导流效果影响较大。它的工艺分析和模具设计采用了分段工艺分析,复合模具设计思路,克服了零件在加工过程中出现的起皱、缩颈、拉深压料力过大等难题,成功地实现了大批量生产。     

板材零件成对液压成形新技术

板材成对液压成形技术是一种新的板材成形材料,具有成形性好、制造工期短、费用低等优点,特别适用于批量小、形状复杂板材零件的生产。介绍了板材成对液压成形技术的成形原理、成形过程、分类及研究现状。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及其模具设计

以２０３轴承套圈的为例对小型轴承套圈的冷挤压的成形工艺方案，冷挤压工艺参数，模型结构设计进行了分析，还指出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题，认为小型轴承套圈冷挤压技术在技术上，经济上具有重大的优越性，值得大力推广。     

基于Workbench液压挖掘机动臂的有限元分析

针对YC230型液压挖掘机的动臂位于最低位置的最深挖掘工况,运用Workbench有限元方法进行静力分析,在利用理论公式对其进行载荷计算基础上通过网格划分、边界条件确定、数据分析等,得到动臂的应力云图及应变图,为动臂的强度设计提供了参考数据.     

冰箱中梁加强板的成形工艺与模具设计

针对冰箱中梁加强板的外形、结构特点及精度要求,分析零件的成形工艺方案,设计合理的工序模具结构。冲孔、落料采用级进模设计方案,弯曲及成形在另一副模具上完成。     

非对称管件内高压成形的仿真研究

非对称管件内高压成形工艺具有工序少、质量轻、抗弯模量大等优点.为研究非对称管件内高压成形规律,为实际生产提供预测和参考.根据理论公式确定主要工艺参数,借助非线性有限元方法进行仿真分析,研究直线、折线与梯形加载路径对非对称管件成形质量的影响,分析了补料量与整形压力对非对称管件成形质量的影响.结果表明,在内压折线加载路径下,补料量为16.000 mm,整形压力为90 MPa时能获得成形质量较好的管件.非线性有限元数值模拟方法可为非对称管件内高压成形工艺参数提供预测和参考.     

单体液压支柱底座的有限元分析与研究

基于单体液压支柱底座体与油缸之间的两种连接结构方式,探讨了外包式和内嵌式连接结构对油缸产生的作用及对液压支柱密封性能的影响,应用Pro/MECHANCA Wildfire软件对单体液压支柱筒体和底座体进行了有限元分析.结果表明:外包式连接结构密封性能优于内嵌式连接结构,且底座体具有足够的强度.     

十字型接头K因子的有限元分析

本文用有限单元计算了十字型接头工程焊缝的Ｋ因子，为十字型接头的设计提供了另一组参考依据。     

矿用液压支架强度分析

对某型矿用液压支架进行结构强度分析和实验对比。针对煤矿用液压支架实验标准要求的几个工况进行分析,选取顶梁偏心加载、顶梁扭转加载和顶梁两端加载等3个行业比较关心的工况进行有限元计算;针对这3种工况,采用电测法测试了台架试验时若干测量点的应力;通过有限元计算的应力值与试验测量应力值对比,发现两者误差较小。该计算分析方法为产品的研发提供了较可靠的依据。