硬面堆焊焊丝

技术特点：采用真空吸铸和连续工艺生产的Co基，Ni基，Fe基不同合金硬面堆焊焊丝，其尺寸由Ф1.5-8mm，选用氧乙炔焊、氩弧焊等常规工艺可以耐热、耐磨、耐蚀部件进行补焊、堆焊。其中Ni，Al金属间化合物焊条具有极好的抗汽蚀性能。     

采用18—8焊丝埋弧自动堆焊薄壁钢管

管子退火炉炉温高达1000℃左右,炉内地辊原用一般碳钢管,不耐热,使用效果很不理想;现在碳钢管上堆焊一层不锈钢材料,用以代替不锈钢管,提高了碳钢管的使用寿命。采用原MZ—1000自动弧焊机,1000安硅整流电源。钢管放置在机床上进行埋弧自动堆焊,机床传动为直流无级调速。在堆焊过程中,迂到了管子易弯曲变形,散热慢,易烧穿,以及层间温度高而影响脱渣等问题。为解决这些问题,采用管内装扇形喷水头,快速冷却熔池的方法,使水始终在钢管内对准熔池的位置喷,随着堆焊小车的移动,水管亦随之移动,扇形喷水头的喷水面为熔池附近的1/3圆角,     

实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能

采用CO2气体保护焊及药芯焊丝在低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢时,堆焊层出现了较多夹渣、气孔、尺寸不良等焊接缺陷。现采用MAG焊及实心焊丝进行堆焊工艺试验,其过渡层和耐蚀层材料分别为ER309L和ER308L实心不锈钢焊丝。对堆焊层进行液体渗透检测、弯曲性能和电化学腐蚀性能测试,并与药芯焊丝堆焊的相关性能进行比较。结果表明,堆焊层与基体熔合良好,无裂纹、气孔等焊接缺陷,堆焊效率更高,其弯曲和电化学腐蚀性能良好;耐蚀层组织为树枝状奥氏体。     

埋弧堆焊药芯焊丝的研制

采用H08A薄钢带作为外皮,研制出一种新型的免预热、耐磨、高硬度、脱渣性能好的药芯焊丝,堆焊后熔敷金届表面硬度达到65HRC.加人多种强碳化物形成元素,不但提高淬透性,使材料在焊接条件下更快地发生马氏体转变,而且能够形成碳化物、硼化物等细小碳化物硬质相,同时还细化基体颗粒,从而得到硬度和耐磨性较好的堆焊层.实验证明,所研制的药芯焊丝能够满足生产实践中堆焊修复的需要.     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

高硬度高耐磨自保护金属芯堆焊焊丝

研制一种焊接工艺性能良好的高铬铸铁型自保护金属芯堆焊焊丝,堆焊层硬度大于60HRC,耐磨性为Q235钢的21倍.对其自保护机理进行了研究,当粉芯中金属Mn含量达到5%时,可保证焊缝表面不出现气孔,当钛铁含量超过10%时,焊缝表面出现压坑.堆焊层显微组织为马氏体 残余奥氏体,在马氏体基体上均匀分布着M7C3型耐磨硬质相.     

细焊丝二氧化碳气体保护振动堆焊

加强对堆焊区的保护,使之与周围空气可靠地隔离,是提高堆焊质量的有效措施。因此,在液流中振动堆焊的基础上,提出了细焊丝二氧化碳气体保护振动堆焊法,其工作原理如图1所示。     

3.2药芯焊丝保护堆焊工艺过程控制

对3.2mm药芯焊丝自保护堆焊的知路过渡焊接工艺过程控制进行了研究.首先建立了适用于波形控制短路过渡焊接的试验研究系统,包括IGBT逆变焊机、送丝和焊接小车控制系统以及单片机系统等.然后,试验研究了不同阶段的波形控制参数对3.2mm自保护药芯焊丝的短路过渡焊接工艺过程的影响规律,并进行了参数优化.试验结果表明.通过对不同阶段焊接电流的有效控制,可以实现过程稳定、飞溅小、焊缝成形美观的短路过渡焊接,拓宽了3.2mm自保护药芯焊接堆焊的焊接电流范围.     

马氏体不锈钢堆焊药芯焊丝的研究

通过对Cr13系列马氏体不锈钢气保护堆焊药芯焊丝化学成分、组织及硬度影响因素的分析,合理设计该药芯焊丝药芯的合金配比,所研制的药芯焊丝成功地用于低中压阀门密封面、各类低中碳钢轴、过热蒸汽阀件、螺旋输送机叶片等的补焊,取得了良好的经济效益。     

曲轴的药芯焊丝埋弧堆焊修复

埋弧焊已广泛应用于磨损件的修复中,然而,这种方法的缺点是堆焊过程中易产生变形。例如,在汽车、拖拉机曲轴的堆焊中,将缩短1.5～4毫米,主轴颈的平均跳动达4毫米。目前,影响堆焊件变形的某些因素尚未最     

合金钢自动堆焊

自动堆焊是一种用埋弧焊的方法,在金属部件表面上堆敷一层特殊用途合金的焊接方法。堆焊设备弧焊机由于交流弧焊机的电弧不稳定,堆焊合金钢焊丝时,合金成分烧损大,而且堆焊层的成型差,故我们在进行合金钢自动堆焊时,不采用交流弧焊机,而采用AB—500型直流弧焊机。最近我们又试制成功硅整流1200安大容量弧焊机,其电气原理见图1。     

VC-90药芯焊丝堆焊组织性能研究

采用埋弧堆焊技术对药芯焊丝VC-90进行四层堆焊,借助金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、维氏硬度计及磨损试验机等对堆焊合金微观组织及耐磨性能进行测试和分析。结果表明,堆焊合金的基体组织为马氏体和残余奥氏体,基体上分布着初生碳化物和共晶碳化物,碳化物的类型均为M7C3型。初生碳化物主要呈不完整的六边形,中间有空洞。堆焊金属的相结构为C0.055Fe1.945+(Fe,Cr)7C3+CFe15.1。堆焊合金层的耐磨性是Q235钢的27.20倍,抵抗低应力的磨料磨损效果良好。     

高铬铸铁耐磨堆焊埋弧药芯焊丝研究

采用自动埋弧堆焊对高铬铸铁埋弧药芯焊丝堆焊合金的组织及耐磨性进行试验,研究Cr/C对堆焊层的组织和耐磨性的影响.研究发现,Cr/C增加,初生碳化物形状越来越规则,初生碳化物的杆状纤维增长,增加堆焊层的韧性.初生碳化物微区Cr含量增加,增加初生碳化物显微硬度.Cr/C与初生碳化物面积分数对耐磨性的影响比较明显,其中初生碳化物面积分数与耐磨性呈线性关系.高铬铸铁堆焊层的耐磨性受到基体组织影响较大,由奥氏体及其分解产物构成的混合基体的堆焊层耐磨性最大.文中所研究的41#、43#、45#焊丝其堆焊层的耐磨性非常好,相对Q235钢的耐磨性分别为β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949.文中进一步探讨了耐磨堆焊层磨损过程中的孔洞效应及裂纹扩张效应.     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

高耐磨药芯焊丝堆焊组织及基体选择

制备了高铬铸铁型自保护药芯焊丝,并采用此焊丝分别在 Y-Ni4 铸铁、65Mn钢、40Cr 钢和灰口铸铁基体上进行堆焊.对不同堆焊试样进行硬度测试,对堆焊金属及其结合部位进行显微组织及断口形貌观察.结果表明,堆焊金属硬度在 60HRC 以上,断裂方式均为解理断裂.65Mn 钢堆焊试样熔合较好,且基本无裂纹,可在受冲击载荷较大的条件下使用;Y-Ni4 铸铁堆焊试样熔合良好,但在热影响区存在裂纹,应在冲击载荷较小或不受冲击载荷条件下使用;40Cr 和灰铸铁堆焊试样熔合不好,熔合区存在许多缺陷,不宜作为耐磨堆焊基体材料.

Abstract：

Four matrix materials, Y-Ni4 cast iron, 65Mn steel, 40Cr steel and grey cast iron, were hardfaced by the high chromium cast iron of self-shielded flux-cored wire separately. The hardness of different hardfacing specimens was measured, and the microstructures, fracture morphologies and the binding sites of different hardfacing specimens were observed. The results show that the hardness of the hardfacing metal is over 60 HRC and the fracture is of cleavage type. The fusion zones of 65Mn and Y-Ni4 hardfacing metal are good ones. However, the cracks can be observed in the heat-affected zone of Y-Ni4 hardfacing specimen. Therefore, the hardfacing metal of 65Mn steel is suitable for the condition of high stress wear and Y-Ni4 cast iron is suitable for the lower one. Besides, there are many defects in the fusion zone of 40Cr and grey cast iron hardfacing specimens, which are not suitable for the wear resistant matrix materials.     

颗粒金属自动堆焊

前言长期以来,我厂阀门密封面堆焊2Cr13不锈钢材料都是采用手工电弧操作,生产率低,质量不稳定,劳动强度高。随着社会主义建设事业的飞跃发展,对阀门的质量和数量都提出了更高的要求。为了根本改变手工操作的落后状况,打好阀门生产的翻身仗,我厂广大职工在批林批孔运动的推动下,成功的试验成颗粒金属自动堆焊,并应用于 Z41H 系列 Dg200毫米的闸板密封面堆焊生产上,效果很好。     

鋼軋輥自动堆焊經驗

延長軋輥使用期限,是提高軋鋼机生产能力及降低产品成本的重要措施之一。增高軋輥孔槽的耐磨性,可保証軋制品的高度精确性及改为以負公差进行工作。由于軋輥槽孔耐磨性的增高,同时也减少了軋輥槽孔修正的工作量,这样可减少軋輥的总数和减少制造新軋輥的費用。提高軋輥耐磨性的方法很多,其中最簡單和效果最好的方法是堆焊。苏联亞速鋼厂等用管状焊条及AH-20熔剂堆焊3X2B8合金鋼,使軋輥寿命平均提高11.5倍,     

钴对马氏体时效不锈钢模具堆焊焊丝堆焊层性能的影响

针对我国热作模具堆焊修复材料的缺乏和性能的不足,开展了马氏体时效不锈钢热作模具CO2气体保护焊金属粉芯堆焊焊丝的研究工作。通过改变Co元素的含量,研究了Co元素对所研制焊丝堆焊合金的硬度、时效行为、红硬性、显微组织和时效析出相的影响。结果表明,Co元素有利于焊后堆焊合金由奥氏体向马氏体转变,当w(Co)≥2%时堆焊合金为全马氏体组织;随着堆焊合金中Co元素含量增加,堆焊层的焊态硬度、时效态硬度和红硬性提高。