坛形循窑烧砖经验

自贡市贡井区建筑材料厂,在1958年生产大跃进的形势下,试制成功一对“坛形循窑”,它有着投资少、煤耗低、产量高等优点。一、建窑选择窑基如果适宜,便可缩短建窑吋间和节约基建费用恳ご稳萘?,000—10,000块砖为适宜。窑身高约4公尺,窑壁可用砖坯砌成。在两窑之间用砖砌成一条0.5公尺的输热道,在输热道两端安上插板,窑底开三个高约四公尺的烟囱,以便掌握火力焙烧均匀。在建窑时应加深大堂,使角囱距离与中囱距离相等。为了避免烧窑时中囱来的慢,初建时应注意将窑     

围窑烧砖用煤饼点火试验成功

过去用围窑焙烧红砖,在点火时都是用木柴,每一窑约30万块砖坯,就需要7,000斤木柴.今年的生产任务很繁重,要装烧80多个红砖围窑,需要这些木柴,市场上供应有困难,经同志们提出合理化建议,研究决定改用煤饼点窑,于5月下旬装一个6万块砖坯的小窑用煤饼来点火,试验成功,烧得很好,成品率达90%以上.在6月上旬再用煤饼生火,燃点一个46万块砖坯的大窑,也成功了.围窑烧红砖用煤饼生火,     

方窑烧砖

麻城砖瓦厂职工,创造了能装10余万块砖的方窑用来焙烧红砖,试验结果良好。现在,把一这经验介绍如后。(一)窑的构造:方窑的形状象一座草屋(见图1、2),其规格:高为4米,长10米,宽5米,墙厚为70厘米。上顶有茅草防雨棚,前后各有一窑门,门宽为1.33米。两侧墙壁中段各有3个看火门,另外在两侧墙底部还分别有11个宽、高皆为30厘米的火门,火门之间的距离为60厘米。此外,在前后窑门墙下部还各有一个正火门和两个侧火门。     

吊丝窑烧砖新技术

山东省济阳县大力推广立式吊丝窑烧砖新技术,取得显著效果。自1984年7月到今年5月,已建吊丝窑229座,产砖1600多万块。吊丝窑烧砖具有以下六个优点:投资少,建设快,劳力省,煤耗低,占地少,成本低,效益高(详见下表)。砖的质量也符合国家规定标准。当地县委、县政府很重视这项先进技术。采取现场培训、巡回指导、扶持资金等措施,培训了技术骨干300多人。山东、江苏、浙江、北京、新疆等26个省、市、自治区的150多个县的1400多名干部,群众,前去参观学习。济阳县委、县政府组织专门班子,热情传授技术,深受本地和外地群众欢迎。     

无窑煤气烧砖

天津市王兰庄砖瓦厂,经过多次试验研究利用无窑煤气烧砖获得成功.采用无窑煤气烧砖有如下两大优点: 1.投资小、时间短、收效快、从建煤气炉和修围墙起,7天便可出红砖.一组煤气炉(三个炉子组成)可供六个围墙烧砖用的煤气.焙烧时装三个,烧三个,循环烧制,每天可出2万块红砖.此法更适于基建工地及农村人民公社采用,就地取土制坯,就地烧砖,就地使用,极为便利. 2.对积存半成品较多的砖     

吊丝窑烧砖技术要点

近几年,山东济阳县大力推广吊丝窑烧砖新技术,取得了显著的经济效益。这一消息公布后,各地纷纷要求了解、学习这一新技术,为满足群众要求,现将其技术要点介绍如下: 一、建窑窑体外形呈方形;窑室呈方筒形,内边长1.02×1.02米;窑室高5米。窑体内壁和外皮用砖砌成,内壁应满泥垒砌牢固,中空部分用土填实,窑室外壁用厚泥涂抹严密,利于保温,上下要垂直,各部位截面尺寸误差不能太大。窑室的下端设有弓形窑门,两边有坡道,供运出成品砖和煤灰用。在窑体的一侧,设有一条通窑顶的上坡道,供往窑顶送砖坯用。吊丝窑托卸机构,用400公斤钢材制成,嵌镶在弓形窑门内。     

立式群窑烧砖节煤很多

本刊讯江西省抚州地区南城县、进贤县,兴办立式群窑焙烧红砖,每万块耗煤0.6吨至1吨,而一般的土窑烧砖,每万块需耗煤4～5吨;用柴烧砖则需2万市斤。不久前在南城县召开的抚州地区社队企业建材生产节能工作会议,肯定了南城县、进贤县的经验,值得各地学习推广,并提出全区社队建材企业都要     

轮窑烧砖一句话经验

拉纸挡、拆门、落近风闸三者不宜同时并举,以防火飘.     

轮窑烧砖高产经验

从58年大跃进以来,全厂职工在党的正确领导下,通过整风运动和在总路线的光辉照耀下,破除迷信,解放思想,发扬了敢说敢做的共产主义风格。伴随着思想大解放而来的就是生产力的大解放。群众的无穷智慧与冲天干劲,以风卷落叶之势,疾扫了保守、落后、怀疑、观望……等障碍,创造了空前的奇迹,日产量直线上升。即使在炎热的夏天也打破了过去轮窑夏季不能高产的常规,最热的8月份平均日产量也达     

无窰快速烧砖经验

为了适应工农业建设发展的需要和改善农村的居住条件,设计了一种烧砖窑,这种窑不同于轮窑和串窑,它的窑体除地基和火坑以下部分是固定的以外,上部窑身是随着砖坯码成砖垛砌成的,窑的外皮和顶部都用土坯包围和复盖,砖烧好了以后,随拆随出,到最后窑身全部拆除,所以称这种境砖法为“无窑烧碑法”。这种“无窑烧砖法”类似于围窑烧砖,但也有一些差别:首先,一般的围窑烧砖是将砖坯和煤饼夹装砌窑,点火后即自行燃烧,只能在窑顶上采用压土的办法来适当调整窑内各部位的温度,但是这种方法是有限度的,当风向和风力突变时,往往易使火力偏行,窑内温度很难趋于一致,成品质量不易均匀;而“无窑烧砖”一方面采取了砖坯和煤粉夹装,另一方面又装设了炉灶,因此可以在烧火方法上来调整窑内     

利用煤气烧砖的经验

轮窑利用煤气焙烧是我们砖瓦生产的新方向.我厂通过参加山东省在淄博召开的煤气现场会议以后,迅速进行了轮窑利用煤气焙烧试点工作,摸索了一些经验. 一、煤气炉的结构和输送管道 1.煤气炉:我们的煤气炉是利用原轮窑坡道下的过道改建的.它的面积2.5米×2米,燃料层90厘米,自由空间1.10米. 2.炉棚:用梁式普通炉条26根(4×4×190厘米),间距为4厘米,其倾斜为46度.     

推广快速烧砖的经验

我厂1958年的工作,在总路线的光辉照耀下,和全国生产建设大跃进的启示与鼓舞下,广大职工群众,破除了迷信、解放了思想,以敢想、敢说、敢干的共产主义风格,掀起学先进、赶先进、超先进的热潮,结合我厂具体情况,推行了哈尔滨的快速烧砖法,创造了轮窑每部火日产17万块砖的记录。推广快烧前后的产品等级率与煤耗的比较见下表。     

易被忽视的烧砖设备——窑车

在隧道窑烧结砖生产中,窑车是非常重要的设备,窑车制造对砌体质量、烧结砖产量和质量、隧道窑热耗和产品能耗、窑体和窑车设备本身具有很大的影响。部分烧结砖企业对窑车制造及砌筑质量不够重视,出现窑车工作寿命缩短、产量低、产品热耗增加的现象。     

制造耐火材料的“无窑烧砖法”

正当全国各地高速度发展钢铁工业,相应的需要大量增产耐火材料的时候,七月七日唐山市东亚耐火材料厂的职工创造成功了具有历史意义的“无窑烧砖法”,平地挖坑烧出耐火材料来.从此打破了耐火材料必须用造价很高,构造近代化的窑炉才能烧成的神秘观点. “无窑烧砖法”体现了多、快、好、省的原则,它给群众性的增产耐火材料开辟了广泛途径,在全国范围内都可以不受财力、技术条件的限制,广泛的推广这个经验.     

烧砖杂谈——不要再冤枉窑师啦

正大部分砖厂老板都是这样认为的:砖厂建好了,一切就绪了,只用再找个技能精湛的窑师(习惯上对烧窑师傅的统称),就一切OK了,老板捋着胡子喝着茶就等数票子吧!——似乎只要有了窑和窑师,就一切不用发愁了。在接下来的生产中,只要产量、质量有问题,往往就会认为窑师技术不行,很少有人怀疑自己其他环节是否存在问题。于是就换窑师,换过后问题依旧没有解决,会认为自己没有找到更好的窑师,就接着再换……。窑师换了     

白煤烧砖的几点经验

今年以来,我们经过多次试验用白煤烧砖,终于获得了成功,从9月份起已全面推广了这项经验.现在把我们用白煤烧砖的做法介绍如后. 1.实行密码.砖坯距缩短到2厘米左右,在轮窑窑室宽度3.8米的横断面,由27-28个坯头,增加到30-31个坯头;火道高度减低5.3厘米.坯垛腿的上部仍为松形码法(一直一斜),以控制来自冷却带的风量,使燃烧保持稳定,加快升温. 2.加宽分煤坯.码火眼坯时每一火眼增加一坯的宽度(由原来两块增为三块)使添加的燃料于分煤坯上均匀碰散,能在上部完全燃     

用围窑生产矽酸盐水泥的经验

在党的正确领导下,群众打破了迷信,解放了思想,用土立窑土办法生产出高标号水泥,现在我们用土围窑也能生产出矽酸盐水泥,围窑是用砖砌成的圆圈,形如堡垒,它和烧砖的围窑不同,不需用灰浆实砌,用围窑煅烧水泥熟料还具有许多优点: ①建窑快,半天至一天就可以砌好,5-7天就可烧出熟料. ②花钱少,围窑本身需要的青砖、土坯、煤坯、雨篷、铅丝等材料容易解决,既不需鼓风机,也不需耐火砖和炉栅等设备. ③操作技术简便,无论砌窑、看火,任何人稍加学习就能掌握. ④围窑既不受地形限制,亦不需要过多的面积,     

低质煤烧砖的几点经验

我厂职工在党的领导下,通过反复试验研究,摸索到用低质煤烧砖的一些初步经验.生产实践证明低质煤不但能保持正常焙烧,而且产量还可逐步提高,保证我厂提前49天超额完成了1960年计划,有力地支援了国家建设. 我厂所用的低质煤,主要是夹石煤,其中一部分为焦屑和电厂的细煤粉.这些煤灰分高达70%,发热量在3000大卡/公斤以下,而且杂有大量夹石(指夹石煤,此煤占生产用煤的80%).我们针对这些煤的特点,采取了以下     

烧砖用带活动式窑顶的圆形轮窑

在苏联的许多砖厂中,到目前为止仍在使用老式轮窑烧砖。这种窑有许多缺点,主要是劳动消耗大,生产条件差。近来带活动式窑顶的轮窑得到推广。这种窑实现了窑顶装上和取下以及装窑和出窑机械化。但由于窑顶在每个焙烧周期中都会遭受剧     

煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节