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论述了自动精确定尺技术在提高小直径焊管生产效率、产品质量及降低生产成本等方面的重要意义.介绍了几种常用定尺方法,详细分析了各种定尺方法的优缺点.以光电技术应用为基础.设计了一套适用于小直径焊管生产的新型自动精确定尺系统. 相似文献
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根椐直缝方矩形焊管的变形规律、特点及影响质量的主要因素提出了高精度不锈钢尖角方矩形管的变形机制,形成了一整套的方矩形尖角管的工艺设计方法,提出了计算公式。该方法利用管坯的塑性变形填充方矩形管角部形成尖角,共使用两架土耳其头,各土耳其头轧辊之间相互定位,相互制约,以提高方矩形管的精度和生产过程的稳定性。在钢管纵向,利用定径机组的圆形管坯直接推进两架被动的土耳其头而形成尖角管。第一道土耳其头的主要作用是轧制出角(压角),第二道土耳其头的主要作用是轧制出平面(压面),这种方法较大地提高了方矩形管的尺寸精度,改善了方矩形管的角部形状,使用普通焊管机组能生产出高精度的方矩形管,用于装饰结构工程、体育器材、厨房装修等高品质工程。 相似文献
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对低压焊管及低压焊管的连续管螺纹的连接方法进行了分析,指出了中外许多国家的焊管内径尺寸,壁厚,外径尺寸严重偏差,尺寸不合理,不规范,旧英制管螺纹标准本身存在不合理因素,建议重新设计新型低压焊管的技术尺寸,并采用新低压焊管和新连接管件。 相似文献
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对比了HFW焊管和无缝管的性能差异,提出HFW焊管无缝化的概念,包括几何无缝化和物理无缝化两个方面.介绍了HFW的焊接机理及焊缝特点,以及实现HFW焊管无缝化的3种物理处理方式,即焊缝在线热处理,焊管整体热张力减径和焊管整体热处理.比较分析了这3种物理处理方式的生产工艺、关键装备及其无缝化效果. 相似文献
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1620mm螺旋焊管成型机成型辊自动润滑系统张绍庆韩太升(上海市宝山区宝林八村63号402室201900)我公司1620mm螺旋焊管机组是采用三辊弯板机构加内支撑辊定径的成型机,与博隆福士的成型机和沙市管厂研制的内支撑成型机属同一类型。我公司成型机原... 相似文献
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为了提高现有螺旋焊管生产线扩径设备自动化、信息化、智能化水平,联合采用RFID(射频识别技术)、机器人、MES系统及物联网平台等技术,对现有螺旋焊管扩径设备进行了改造。介绍了焊管生产线扩径工序的自动模式及其相应的运动控制流程,智能化过程中的数据交互,扩径工序的执行过程,及扩径工序模拟图及工艺数据的自动生成、自动测量、自动判定,及判定结果的自动保存等工作过程。实际使用结果表明,对螺旋焊管扩径设备进行的智能化改造提高了钢管的扩径质量和扩径效率,达到了预期的效果。 相似文献
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根据焊管产品的技术特性划分了五个层次,分析了焊管产品向薄壁、厚壁、高精度、高钢级、清除内毛刺、耐腐蚀等发展的六个方向.为适应焊管产品的技术进步,提出了电焊钢管机组技术改造的八项措施,并根据焊管机组的状况和产品发展方向,提出了具体改造意见. 相似文献
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将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。 相似文献
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通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况,理论与实际相结合,提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践,定径立辊椭圆形孔型设计,使用效果良好。 相似文献
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精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产. 相似文献
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分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。 相似文献
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焊管轧辊CAD/CAPP技术的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
焊管轧辊质量直接影响着焊管产品的质量。焊管产品规格的多样化对轧辊的设计提出了更高的要求。基于计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助工艺设计(CAPP)开发了一种焊管轧辊设计系统。介绍了该系统的功能和参数设计方法。该系统的使用能大大减轻设计人员的劳动强度,提高设计效率和设计质量。 相似文献
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矩形焊管对角线孔型设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法,应用简明的计算公式,以得到精确的孔型尺寸,并采用对角线轧辊孔型,获得高表面质量的矩形焊管。 相似文献
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通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”(简称焊管智造AI)必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。 相似文献
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为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF(orbital die forming)成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。 相似文献