基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明：在基夫塞特炉中，In2O3的还原率在30％左右，即约30％的铟进入粗铅，60％左右的铟进入炉渣，其它10％的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质备件及加大电热区的还原气氛，会有更多的铟进入粗铅。     

铅浮渣铟硫酸浸出工艺的探讨

研究了铅浮渣提铟浸出的几种方法,采用搭配进料法能较好地破解粗铅颗粒表面的硫酸铅包裹层;当每罐中浸渣浸出操作中加入少于500 kg的铅浮渣时,能避免罐底渣生成,渣含铟控制在0.05%以下,铟浸出率达95%左右。     

企业动态

中冶有色粗铅中铟分离提炼技术取得重大突破由中冶葫芦岛有色金属集团有限公司自主研发的粗铅中铟分离提炼技术喜获2010年度中国有色金属工业科学技术二等奖,并成功申报国家发明专利。公司铟生产已采用全套新工艺,共处理含铟粗铅2 355 t,产出99.995%精铟14.130 t,成为公司提     

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

顶吹烟化法在回收铟中的应用

顶吹烟化是一种在炼铅炉渣中有效回收铟的方法。通过热力学计算阐明了铅渣中铟的还原性与挥发性;同时,试验研究了还原温度和时间等因素对铅锌还原挥发率的影响。研究指出,温度、时间和炉渣中原始含锌量对烟化挥发铟有影响。结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度为l 250℃、时间为60 min的条件下,锌的挥发率高于83.67%,铟的挥发率高于60.67%,铅的挥发率高于92.14%。当原铅渣中锌含量达到8%时,铟挥发率可达90.27%。     

还原挥发的次氧化锌综合利用

以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85%,锗的回收率大于82%,铟的直收率大于82%。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

电热前床黄渣综合回收生产实践

通过对电热前床炉窑结构进行改造,摸索黄渣综合回收操作办法,提高了电热前床渣铅分离效果,回收了黄渣中机械夹带的粗铅;解决了黄渣进入电热前床放铅虹吸道,造成放铅困难的生产故障。     

降低浮渣铟含铅量的生产实践

在高铟粗铅吹炼中，通过严格控制吹炼温度和鼓风量，避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量，可大大提高铟的浸出率，减少铅的损失。     

锌浸出渣挥发锌铅铟试验研究

回转窑挥发法是处理锌浸出渣的成熟工艺,针对某湿法炼锌浸出渣开展还原挥发锌、铅、铟试验研究。结果表明,锌浸渣中的物相主要为铁酸锌,在煤配比30%、挥发温度1 150 ℃、挥发1 h的条件下,锌、铅和铟的挥发率分别为99.92%、99.59和83.46%,窑渣含锌、铅和铟分别为0.025%、0.027%和0.013%。窑渣磁选回收铁,再浮选回收碳、铜和银,尾渣可以作为水泥和砖等建材原料。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

基夫赛特直接炼铅技术的应用前景

介绍了基夫赛特直接炼铅技术的反应机理、核心设备、工艺特点及应用实例.通过对几种直接炼铅工艺的比较,认为基夫赛特直接炼铅工艺能满足日益严格的环保要求,原料适用性强,特别是在炼铅的同时能搭配处理大量的锌浸出渣,是适合大型铅锌联合冶炼企业选择的一种炼铅工艺.     

大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司铅回收系统的生产工艺、主要设备及实际运行情况。该系统采用大吨位大功率工频无心感应电炉进行粗铅除铜、熔铸铅锭及阴极板,一次开车成功,相关指标达到设计值,铅锭含铅99.994%。     

瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺,该法具有单位炉膛面积生产率高,对原料准备的要求低,生态环境改善,能耗低,无烧结作业,硫回收率高等优点。以年产1万t粗铅计算,总的投资在2500～3000万元人民币左右。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

Electric smelting of lead sulfate residues

Residues containing lead sulfate have frequently been produced as by-products in hydrometallurgical and pyrometallurgical processes for the production of copper and zinc. With the introduction of the jarosite, goethite and hematite processes into the electrolytic zinc industry, increased quantities of lead/silver residues are being produced. An 800 kVA electric smelting furnace at the copper smelter of Mitsubishi Metal Corporation at Naoshima has been used for the production of lead bullion from such lead/silver residues, and also from the lead sulfate residue that remains after leaching of copper converter dusts. Operating and cost factors have been studied, and the design parameters determined for a 6400 kVA electric furnace to treat 116 ton per day of lead/silver residue containing 25 pct Pb and 0.97 kg Ag per ton. Recovery of 90 pct of the lead and silver into bullion is indicated, together with an acceptable annual return on investment.     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。