多功能天车液压系统无压力故障分析

介绍多功能天车液压站的组成及工艺要求；以打壳快速下降为例，论述液压系统工作过程；介绍液压系统无压力故障时的检查方法，分析造成液压系统无压力的原因，提出相应的预防措施。     

1400mm冷轧机压下液压系统的参数选择

结合工作实践,介绍了轧机压下液压系统的一种参数选择方法,并对压下油缸、油源等进行了分析讨论     

光整机液压系统改造

介绍了对连续热镀锌生产线光整机液压控制系统的改造，光整机充分发挥其工作性能，提高了镀锌板表面质量，取得了较好经济效益。     

轧机液压控制系统开发

根据一套采用通用PLC控制的轧机液压控制系统的开发经验，详细介绍轧机液压控制系统的原理和构成及控制方法和功能。文章对液压控制系统的控制模式、流量增益计算、零点漂移自动补偿及故障保护等控制功能及原理作了详细说明。     

2号连铸机结晶器液压振动系统的污染控制

介绍了2号连铸机结晶器液压振动系统污染产生的原因、危害性，以及对污染控制的措施和方法。     

NS式TK铝箔厚剪机液压系统特点分析

介绍NS式TK铝箔厚剪机液压系统的工作原理，分析该机列液压系统的控制特点。     

液压系统泄漏控制

本文从实用性和有效性出发，简述了液压泄漏的治漏机理，详细阐述了液压系统泄漏治理的实用技术。     

钢轨打印机液压系统的分析及改进

文章对钢轨打印机液压系统存在漏油的问题展开分析,结合现场的使用情况,通过详细的计算分析出此液压系统L油管的设计存在缺陷,找到了液压系统漏油的根本原因,并针对此缺陷提出了解决方案,为液压系统内伺服阀配置单独的L油管线,保证新加的L油管线回油压力基本为零,从而解决了困扰多年的打印机液压系统漏油的问题。     

冷轧轧机液压高压系统泄漏原因分析与对策

分析冷轧酸轧联合机组轧机液压高压系统泄漏的原因,并通过增加液压高压系统泄露监控系统和优化轧机控制系统等措施,使轧机液压高压系统泄漏的现象得到有效控制。     

钢带自动对中(对边)CPC/EPC纠偏控制系统

介绍了CPC／EPC钢带自动对中(对边)纠偏控制系统的工作原理，并进行了系统理论分析和计算。工程实践表明该系统投产后可靠稳定运行。     

热带轧机精轧压下液压缸位置控制

结合武钢热轧厂精轧压下系统,阐明了高压、大流量、双伺服阀液压缸自动位置控制(HAPC)的基本特点,描述了各模块功能分配和信号流程,介绍了相关C语言块实现的功能,具有普遍的指导意义。     

轧机液压位置控制系统

从机械和控制的角度介绍了某厂液压位置控制系统的功能、结构和特点。建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能 ,系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致 ,得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

铝带材位置自动控制技术的应用研究

介绍三种铝带材位置自动对中(对齐)控制系统，分析了位置采样方法、输出信号离散的原因、系统的动态特性及不利的现场因素，提出了开发设计及应用时应予以重视和解决的问题。     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。     

电液伺服系统在带材纠偏控制中的应用

本文介绍电液伺服系统在带材清洗机列卷取机自动对中系统中的应用。     

热连轧厂全液压AGC伺服系统的污染控制

对济钢1 700mm热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果.     

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。     

1815mm液压传动铝带坯铸轧机电控系统

本文介绍了1815mm全液压传动铸轧机电控系统的特点、控制原理及控制方案，并对主要硬件和软件进行了介绍。     

CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制

为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究.CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等.板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力.抑制CSP热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等.工业试验结果表明,CSP热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%.     

2250mm热连轧板带宽度控制优化

结合设备特点、产品宽度控制手段以及宽度控制理论,详细分析了2250mm热连轧生产线的成品宽度尺寸波动的影响因素。通过对定宽机的短行程控制消除头尾宽展的异常变化,以板坯宽度尺寸的测量消除来料宽度尺寸波动的影响,以精轧张力控制以及立辊的自由张力控制系统的优化消除头尾拉窄现象,有效地解决了宽度控制中存在的问题。