7050-T7451铝合金阳极氧化膜在模拟舰载环境下的腐蚀行为及疲劳性能衰减研究

通过酸性盐雾试验研究了经苹果酸-硫酸体系阳极氧化处理的7050-T7451铝合金在模拟舰载环境中的腐蚀行为。通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱测量和疲劳性能测试分析了经酸性盐雾腐蚀不同时间后阳极氧化膜结构和基体疲劳寿命的变化。结果表明,阳极氧化膜对铝合金基体具有很好的保护作用,能够保护铝合金基体在酸性盐雾试验的4个周期(192 h)内免受腐蚀。随着酸性盐雾试验时间的延长,阳极氧化7050-T7451铝合金的疲劳寿命逐渐衰减,其演化规律与腐蚀行为的变化基本吻合。     

镀锌层钼酸盐转化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

对电镀锌钢板进行钼酸盐钝化处理。研究了该钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果显示:转化膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小。转化膜的阻抗弧曲率半径明显增大。膜层较为均匀,表面无明显孔洞。盐雾试验结果表明:钼酸盐转化膜的耐腐蚀性能不如铬酸盐转化膜。     

铝的铬酸盐化学转化膜工艺

1前言 2001年外商要求我们对铝合金进行铬酸盐化学转化膜处理.我们选择了上海汉高化学品有限公司的产品,并且接触了部分德国汉高技术.经过消化、吸收、改进,拟制了工艺规范,获得美观、抗蚀性能好,与涂漆层结合力好的铬酸盐转化膜.该转化膜已达到240 h以上盐雾试验的抗蚀能力.     

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。     

海洋大气环境下铝合金微弧氧化膜层的耐蚀性研究

采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009《军用装备实验室环境试验方法》的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。     

铝及铝合金无铬表面处理技术研究进展

综述了铝及铝合金无铬表面处理技术,包括锆钛类处理、硅烷处理,稀土转化膜、高锰酸盐转化膜、钴盐转化膜、锂盐转化膜、有机酸转化膜等.目前在实践中获得应用的有锆钛转化处理和硅烷处理,但尚无一种无铬处理工艺能够完全代替铬酸盐处理工艺.     

铝合金铬酸盐金黄色转化膜

0 前言 铝合金铬酸盐处理是以铬酸盐为主要成分的氧化液,对铝合金进行化学氧化,生成一种化学转化膜的方法.在工业生产中,人们比较喜欢金黄色转化膜,外表美观.本文通过试验,研究了一种铝合金铬酸盐金黄色转化膜,并对影响转化膜质量的主要因素进行了探讨.     

铝合金表面氟硅酸盐转化新工艺

以6063铝合金为基体,在由氟硅酸盐和氟化铵组成的转化液中制得无铬转化膜。以168h盐雾试验后试样未腐蚀面积分数为指标,研究了转化液组成和工艺条件对氟硅酸盐转化膜耐蚀性的影响。优化后氟硅酸盐转化的工艺参数为:Na2SiF63～5g/L,NH4F5～7g/L,pH5.5～6.5,温度25～35°C,转化时间12～16min。经氟硅酸盐处理后,铝合金表面得到由F、Al、Na、O和Si组成的、致密的无铬转化膜,铝合金的自腐蚀电位显著正移,耐蚀性提高。     

铝合金保护用富镁底漆的研制及其性能研究

开发了一种可以取代铬酸盐处理技术的环氧富镁底漆,对铝合金材料提供牺牲阳极保护。通过对镁粉的表面处理和配方优化,获得了贮存稳定、便于喷涂的富镁底漆;通过涂层基本性能测试、盐雾试验、金相显微镜观察确定了镁粉的合适用量,研究了镁粉细度对涂层性能的影响,考察了防沉剂的选择和用量对体系贮存稳定性的影响,以及涂层对2024-T3铝合金材料的保护效果。研究表明:镁粉在富镁底漆中合适的PVC为45%左右,粒径小有助于增加其在体系中的添加量;气相SiO2和有机膨润土配合使用可以获得更满意的贮存稳定性;富镁底漆对2024-T3铝合金表现出优越的耐盐雾保护性能。     

镀锌钢板表面硅烷、铈盐复合膜的制备及耐腐蚀性能研究

先在镀锌钢板表面涂装一层y-氨丙基三乙氧基硅烷（y-APS）膜，然后再在y-APS膜上沉积铈盐转化膜的方法制得复合膜。析氢、碱浸失质量、盐雾实验均说明复合膜的耐腐蚀性明显优于单一铈盐转化膜，且超过某些铬酸盐转化膜。Tafel极化曲线和交流阻抗谱的测定表明复合膜的存在阻碍了锌电化学腐蚀中的阴极还原反应，使电荷转移阻力大增，显著降低了锌的腐蚀速率。经XRD、SEM分析，复合膜中铈盐转化膜的主要成分为CeO2，结构较单一铈盐转化膜更加致密，对基体锌的覆盖度更高。并初步讨论了复合膜的成膜及耐蚀机理。     

Electrochemical and salt spray analysis of multilayer ormosil/conversion coating systems for the corrosion resistance of 2024-T3 aluminum alloys

The corrosion resistance characteristics of multilayer coating systems comprised of a conversion coating base layer and an organically modified silicate (ormosil) topcoat have been analyzed using salt spray and potentiodynamic polarization curve analyses. The effectiveness of the multilayer coating systems was found to depend on the presence of an electrochemically active species in the conversion coating and on the presence of a curing agent in the ormosil system. Multilayer coatings systems comprised of conversion coatings that contain active corrosion inhibitors were found to provide high degrees of corrosion protection. In all cases, the presence of the ormosil was found to enhance the corrosion resistance of the underlying conversion coating. The use of multilayer ormosil/conversion coating systems enhances the corrosion protection of 2024-T3 aluminum alloy by combining previously developed corrosion protection methods with emerging sol-gel technology. Environmental Institute, Stillwater, OK 74078.     

稀土盐对水性锌铝合金涂层的微观结构与耐蚀性能的影响

研究了稀土盐对水性锌铝合金涂层的组织结构和耐蚀性能的影响.扫描电镜、能谱和X射线衍射分析表明,合金涂层由片层状的锌和铝紧密构成,在片层间存在致密的稀土转化膜;中性盐雾试验、电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线测试表明,当Ce(NO3)3的含量为5 g/L时,涂层耐盐雾腐蚀时间达到600h,是没有加入稀土的涂层的2倍.含稀土盐的涂层的高耐蚀性与其中形成的硅烷-稀土协同钝化作用有关.     

铝合金表面氧化锆转化膜的结构与性能

采用氟锆酸工艺在AA6061铝合金表面制备出氧化锆转化膜,用扫描电镜和能谱仪分析了氧化锆转化膜的组织形貌和结构,采用电化学方法和中性盐雾试验研究了氧化锆转化膜的耐蚀性能。结果表明,制备出的氧化锆转化膜为无色膜,主要由Zr和Al的氧化物组成。氧化锆转化膜的耐腐蚀性能优异。涂覆环氧树脂漆或聚氨酯漆后的涂层可以通过1500h的中性盐雾试验,氧化锆转化膜可以用作铝合金的涂漆前预处理膜。     

AZ91D镁合金磁控溅射镀铝膜及其化学转化后的耐蚀性

采用磁控溅射镀铝与化学转化复合处理的方法对AZ91D镁合金表面进行处理,制得复合处理膜层,并与单纯磁控溅射镀铝膜层的耐蚀性进行了比较。结果表明,磁控溅射所得铝膜层结构致密,铝膜层与镁合金基体界面形成混合过渡层。沉积铝膜后再进行阿洛丁化学转化所得膜层表面存在裂纹,化学转化膜与铝膜之间结合良好。磁控溅射铝膜层使镁合金的腐蚀速率加快。镀铝与化学转化复合处理所得膜层的腐蚀电流密度比镁合金基体低1个数量级以上,表明镀铝与化学转化复合处理可明显提高镁合金的耐蚀性。中性盐雾试验4h后,铝膜表面腐蚀严重;而复合处理膜层在试验24h后表面只出现少量的腐蚀,48h后只有5%的面积被腐蚀。     

铝合金表面电解沉积稀土转化膜工艺研究

研究了一种通过电解沉积方法在防锈铝LF21表面上生成铈盐转化膜的工艺,应用正交实验研究了有关因素对成膜过程的影响并获得了最佳的技术参数用极化曲线、交流阻抗和中性盐雾试验等方法测试了该工艺形成膜层的耐蚀性能及其组成一结果表明：经过电解沉积稀土转化膜处理后,防锈铝的阳极腐蚀过程受到了阻滞,自然腐蚀电位负移;与经过化学转化膜处理后相比,其耐蚀性能有显著提高,可通过400h的中性盐雾实验,亲水性能亦有明显提高。     

铝合金基体上多层组合镀层的耐蚀性研究

本文结合电化学腐蚀原理及产品实际使用环境,在镍-磷合金/金双镀层基础上建立了镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层,分析了多层组合镀层的腐蚀机理,并对其耐蚀性能进行了验证。结果表明,镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层可满足航空产品耐192 h盐雾腐蚀的使用要求,可有效提高材料的防护性能。     

双镀锌铝合金镀层的组织结构和耐蚀性

采用“双镀法”在钢板表面热浸镀不同铝含量的锌铝镀层(Zn-5Al、Zn-11Al、Zn-17Al和Zn-23Al),利用扫描电镜和能谱仪考察浸镀液中铝含量对镀层组织结构的影响,采用电化学测试、中性盐雾试验等手段评价镀层耐蚀性的变化。随着浸镀液中铝含量升高,镀层表面由片层状交替排布的富铝、富锌共晶组织向富铝枝晶网络结构转变,耐蚀性逐渐提高。但铝含量过高(质量分数大于17%)会导致大量脆性Fe-Al-Zn金属间化合物生成,合金层厚度明显增大。     

装饰用铜合金镧-铈复合化学转化工艺及膜层耐蚀性

对装饰用H62铜合金进行稀土镧-铈复合化学转化.对转化液组成和工艺条件进行正交优化,得到最优参数为:硝酸镧4 g/L,硝酸铈4 g/L,苯并三氮唑15 g/L,钼酸钠2 g/L,柠檬酸13 g/L,磺基水杨酸9 g/L,十二烷基苯磺酸钠0.4 g/L,温度53°C,时间4 min.该条件下所得La-Ce复合转化膜的厚度...     

The formation and corrosion behavior of a zirconium-based conversion coating on the aluminum alloy AA6061

To understand the mechanism of the coating formation, the formation process of a zirconium-based conversion coating on aluminum alloy 6061 has been studied by means of AFM in PeakForce Kelvin Probe Force Microscope (PF-KPFM) mode which could provide direct evidence for the existence of driving force for the film formation. In addition, various techniques including SEM, XPS, EIS, salt spray test, and scanning electrochemical microscope were used to investigate the surface state and corrosion behavior of the conversion film. The direct driving force for the coating formation is the Volta potential difference between the intermetallic particles and matrix. That difference produces an ocean of micro electrochemical cells in which the intermetallic particles act as cathodic sites for the film deposition. However, the precipitation of the layer is a self-limited process in which the driving force gradually decreases as the conversion layer covers the surface of the aluminum alloys. The anti-corrosion performance of the film is unfavorable compared to the conventional chromate conversion coatings due to the pitting corrosion that occurs when exposed to harsh environment containing chloride. Furthermore, the zirconium-based conversion coating possesses no self-healing ability leading to the continuous degradation of the film until it completely lose efficacy.