怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

竖向钢筋专用对焊机

在建筑工程的钢筋制作中,钢筋接头多采用闪光对焊工艺焊接,因为它具有工序少、速度快、质量好、成本低等优点。我们采用竖向钢筋专用对焊机,在施工现场对竖向钢筋也采用闪光对焊工艺进行焊接,整个过程只图1竖向钢筋专用对焊机需2～3min,效果良好。竖向钢筋专用对焊机(图1)的焊接钳口为立式,并可上下500mm、前后700mm、左右120°活动。机下装有4个小轮,可按施焊位置移动对焊机和钳口。变压器采用普通对焊机变压器,因此,竖向钢筋焊接参数和工艺与水平钢筋对焊相同,焊工容易掌握,质量有保证。机架上设有带回形环的三角辅助架,可减轻劳动强度,并…     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究

通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。     

敞开式钢筋气压焊的研究及应用

敞开式钢筋气压焊的研究及应用黄庆礼，陶世海１９８８年我们根据闪光对焊的原理，进行敞开式钢筋气压焊研究。开始时１、Ｉ级小规格钢筋进行试焊，焊接质量合格率达９８％。接着结合石嘴山电厂五期扩建主厂房双Ｔ板必２８冷拉！级钢预应力混凝土的施工，作了进一步试焊研...     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

水平钢筋窄间隙焊在某结构基础工程中的应用与体会

某结构呈“一”字形布置,东西长55.40米,南北宽20.00米,采用钢筋砼箱形基础,其基础埋深11.24米。 在进行本工程基础钢筋工程施工时,有大批φ22、φ25、φ32的水平钢筋需要在现场进行焊接,这种水平焊接,目前大多采用搭接焊等传统方法;为降低成本,提高工效,施工单位决定尝试采用“水平钢筋窄间隙焊接”新工艺。 水平钢筋窄间隙焊是将被焊钢筋的两个端头置于一U型或V型铜模中,摆成一条直     

钢筋连接接头在工程施工中应注意的问题

某幢高层住宅楼,质量监督部门在基础钢筋工程质量验收过程中,发现见证取样送检的直径25闪光对焊焊接接头试验不符合相关规定,被行政主管部门记不良行为记录一次,并处以一定数额的经济罚款,给公司的信誉造成严重的影响。闪光对焊焊接接头试验有以下三种结论。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

钢筋焊接施工中的质量控制

1 前言 钢筋是工程建设的主要用材之一，广泛应用于混凝土结构中，其连接通常采用焊接方法，主要有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，但由于环境条件恶劣或焊接人员技术素质低下等原因造成其达不到要求的情形并不少见。更糟糕的是，一些操作人员未经正规培训，不懂钢材的焊接性能，在电弧焊施工时随意在钢筋上引弧，不按规程严格操作，使电弧焊的焊接地线或电渣压力焊的电极与钢筋接触不紧密而产生碰弧，钢筋被烧伤。尽管表象上看不出缺陷，但留下了质量隐患。     

竖向钢筋闪光对焊机在高大烟囱工程中的应用

我处以前在建造高大的钢筋混凝土烟囱工程中,竖向钢筋的连接多采用绑扎或坡口电焊。前者浪费材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工劳动强度大,速度慢,质量不稳定。根据施工的需要、我处自行设计制造了竖向钢筋闪光对焊机(又称立式对焊机)。该焊机先后在山东辛店发电厂210m烟囱、沾化发电厂180m烟囱、黄岛发电厂180m烟囱、邹县发电厂240m烟囱施工中使用,具有操作程序少、使用灵活方便、速度快、质量好、节约钢筋等优点。一、焊接原理竖向钢筋闪光焊属熔化-压力焊范畴,利     

浅谈桥钢筋的焊接与绑扎工艺技术措施

钢筋连接方法有闪光接触对焊、电弧焊、螺套等几种形式一般钢筋连接均应使用焊接接头;当结构钢筋特别长,无法运输,可用螺套及套筒挤压连接;当焊接有困难时,才可用绑扎接头。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。     

预应力混凝土生产基本知识问答

22.为什么预应力混凝土构件中的钢筋接头必须采用对焊接头? 答:目前,在预应力混凝土构件中,一般都采用直径12mm以上的Ⅲ级、Ⅳ级高强度普通低合低金钢.预应力构件中的钢筋接头必须采用对焊接头件因为:(1)对焊接头与帮条焊、搭接焊相比,具有接头小、耗钢少、质晕好、效率高、成本低等优点;(2)一般预应力构件的断面都较小,而帮条焊和搭接焊的接头大,会给施工带来一定的麻烦,特别是在后张法预应力构件中,有时会导致无法把钢筋穿入预留孔道;(3)根据Ⅳ级钢的特性,为了消除焊接过程中在热影响区内产生硬化组织,避     

钢筋栓焊连接技术

钢筋栓焊连接技术是一种把闪光对焊和机械连接技术综合应用于一个钢筋接头的钢筋连接技术。这种连接技术的核心是栓焊接驳器(见下图,这是一种一端平头,另一端作有锥螺纹的圆柱型钢制连接体)。使用时,先在地面用闪光焊机将接驳器平     

阳台晒衣架一次安装法

阳台晒衣架的安装通常是先在阳台中预埋铁件,拆模后再将晒衣架焊接到预埋件上。这种做法的缺点是:预埋件在混凝土振捣中容易移位;预埋件表面往往附有灰浆、铁锈,影响焊接质量;焊接时仰焊作业,给施焊人员带来一定的困难。针对上述缺点,我们对阳台晒衣架的安装作了改进,在施工中采用了一次性安装法。实践证明,这种方法施工简单,安装牢固,位置准确,而且不需要焊接这一工序,降低了成本,具体做法如下。将直径10毫米钢筋加工成晒衣架(图1),然后将晒衣架穿过阳台边     

浅议施工现场钢筋连接技术的特点及其适用范围

在施工现场,经常要采用各种连接技术将主要承重构件梁、板、柱等的受力钢筋接长,或连接成钢筋骨架、网片,最为常用的连接方法主要有绑扎、电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、套筒挤压连接和锥螺纹钢筋连接等技术。本文将施工现场常用钢筋连接技术的特点及其适用范围作了简要介绍,以供参考。     

改变钢筋加工方法 提高经济效益

我厂主要生产4米钢筋水泥深井管,混凝土标号为400号,成井深度300米至500米。直径300毫米井管配纵向主筋ф8毫米20根;直径200毫米井管配纵向主筋ф8毫米15根;两端用8×60毫米带钢圈与纵筋焊接成型。为了降低成本,我们改变钢筋加工方法,由冷拉工艺改为冷拔工艺。用ф8毫米钢筋拔至ф~b6.5毫米。这样,钢筋的设计强度由2400公斤/厘米~2提高到3600公斤/厘米~2,