废旧三元锂离子电池正极有价金属回收进展

随着锂离子电池在新能源汽车等多领域的广泛应用,废旧三元锂离子电池(LIBs)的数量不断增多,LIBs中有价金属的回收资源化成为了全球热点话题。综合阐述了近几年较为常用的LIBs回收方法,主要概括为火法冶金工艺、湿法回收工艺、火法-湿法联合浸出工艺。其中火法-湿法联合浸出工艺因其回收率高、过程简单、环境污染小、成本较低具有较大的工业发展前景。     

钒钛基废SCR催化剂中回收有价金属的研究进展

随着NO_x排放要求的提高，选择性催化还原(SCR)脱硝技术引起广泛关注，废SCR催化剂量也因此快速增长。废SCR催化剂中含有钛、钨、钒等大量有价金属，若将其直接丢弃，不仅会引发环境污染，还会造成资源浪费等问题，故资源化回收废SCR催化剂意义重大。系统地阐述了钒钛基废SCR催化剂中钒、钨、钛的回收和分离方法，分析了钒钛基废SCR催化剂回收工艺的优缺点，展望了有价金属回收技术的未来发展方向。本研究可为废SCR催化剂的回收提供参考。     

锌浸出渣有价金属回收及全质化利用研究进展

锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源。本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结:锌浸出渣中有价金属的种类多,如锌、铅和银等具有较高的回收价值,其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺。通过对多种典型锌浸出渣回收工艺的优缺点和适用性的详细比较分析,提出了微生物浸出?氯盐浸出联合的方法,该方法可高效浸出锌浸出渣中的锌、铅和银,对不同类型的锌浸出渣具有良好的适用性,展现出了良好的工业应用前景;其次,介绍了锌浸出渣全质化利用的进展,展望了技术发展方向,锌浸出渣全质化利用将朝着制备性能优异、精细化和绿色节能的高端材料方向发展,在实现锌冶炼行业清洁生产的同时努力获得更大的经济效益。      

碱-酸联合浸出法回收废催化剂中有价金属的工艺研究

为了减少废催化剂中有价金属的浪费,实现资源的有效回收与利用,采用碱-酸联合浸出法对废加氢催化剂中的有价金属进行回收。考察了浸出时间、浸出温度、碳酸钠浓度和液固比等对有价金属溶出行为的影响规律。结果表明,最佳浸出条件为反应时间2 h、浸出温度80℃、碳酸钠浓度150 g/L、固液比1:8时,钼的浸出率94.57%,钒的浸出率为93.21%;浸出时间60 min,硫酸浓度3 mol/L,温度70℃,固液比1:8时,镍的浸出率为94.16%,铝的浸出率为23.43%。废加氢催化剂经过碱-酸联合浸出工艺,有价金属钼、钒、铝和镍的总浸出率分别达到96.45%,95.37%,23.43%和94.16%。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

废弃镍氢电池中有价金属回收利用技术

文章总结了在镍氢电池生产过程中产生的废料回收利用方法,并比较了目前废弃镍氢电池有价金属回收的火法冶金、湿法冶金和镍氢电池的再生技术等。这些技术不仅实现了资源的循环利用,还具有一定的经济效益与社会效益。     

从废催化剂中回收铂族金属处理工艺及污染管控要求浅析

汽车尾气废催化剂是重要的铂族金属二次资源,从中回收铂族金属具有十分重要的意义。通过对失效汽车尾气催化剂的湿法富集处理工艺进行介绍,对湿法冶炼过程中产生的三废进行有效治理,提出污染物排放管控要求和环境风险防控要求及新形势下的环境管理要求,实现了废弃资源再利用过程中满足环保节能、绿色高效、有价元素协同回收的环境管理新要求。     

生物湿法冶金技术回收废弃线路板中有价金属的研究进展

随着电子工业的发展,线路板的生产量和废弃量日益增加.传统的火法回收、机械回收、湿法回收等废弃线路板的处理方法金属回收率低、成本高,且极易造成环境污染,不能很好地回收线路板中的有价金属.文中论述了采用生物湿法冶金技术通过拆解-破碎-生物浸出-后续处理4个步骤回收废弃线路板中有价金属的可行性以及该方法能够带来的巨大经济效益,介绍了常用的中温、中等嗜热、极度嗜热冶金微生物的生理生化性质.最后展望了生物湿法冶金技术在未来废弃线路板高效回收方面的应用前景.     

失效载体催化剂回收铂族金属工艺和技术

介绍国内外失效载体催化剂回收铂族金属的3种工艺技术：火法、湿法和火-湿法联合工艺，并作简要评论，     

废锂电池湿法回收技术

常州今创博凡能源新材料有限公司与高校合作,建立了以江苏技术师范学院、江苏省贵金属深加工技术及其应用重点实验室为技术支撑的课题组,立项研究从废锂离子电池中回收有价金属,经过3年研发,解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素,缩短了工艺流程,降低了耗电量,提高了金属回收率、纯度和回收量,形成"每年8 000 t废锂电池金属全封闭清洁回收工艺及其应用"成果。项目属于固体废弃物资源化利用应用领域,采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收,包括浸出、     

废催化剂中铂族金属回收现状与研究进展

我国铂族金属（Platinum group metals, PGMs）储量少,消费量大,对外依存度高,PGMs二次资源的回收利用是缓解我国PGMs短缺最重要的途径。废催化剂是PGMs最主要的来源,其回收成为研究的热点。本文详细介绍了PGMs消费结构与回收现状,全球PGMs回收量约占原矿产量的20%～30%,且将保持持续增长的趋势。样品的精准分析对PGMs回收有至关重要的作用,同时还原、焙烧、机械球磨等预处理能提高PGMs回收率。相对于传统氰化法和王水溶解,近年来开发出氯化浸出法、超临界萃取法、载体溶解法等较环保的浸出工艺。尽管部分湿法浸出工艺已经产业化应用,但存在废水量大、产生有毒气体及回收率低（特别是Rh）的问题。火法富集是以铅、铜、铁、镍锍为捕集剂,与PGMs形成合金富集,载体熔化造渣。本文对上述富集方法进行了综述并总结了优缺点,基于现有技术存在的污染严重、PGMs回收率不高等问题,展望了PGMs绿色高效回收技术,如活化预处理、协同提取有价金属和载体利用、贱金属协同冶炼和铁捕集–电解等,为从事该领域的科研工作者提供了良好的参考。      

烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析

2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_x减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH₃-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100 000 m³/a。钒钨钛系催化剂含有V₂O₅,具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂...     

镍冶金渣综合利用现状

镍渣是镍冶炼过程中排放的一种工业废渣,含有铁、镍、钴和铜等多种有价金属。由于近年来工业的迅速发展,镍渣产生量随之增多,不仅占用了大量的土地,浪费金属资源,而且严重污染了环境。结合目前镍渣处理及综合利用现状,介绍了镍渣作为矿井充填材料、建筑材料以及有价金属的回收再利用方面的应用,并展望了镍渣综合利用研究的发展趋势。     

从废弃锂离子电池中回收有价金属的技术

大量废弃锂离子电池会对环境造成污染,而且也造成资源浪费.近年来,从锂离子废旧电池中回收有价资源的研究发展很快.干法和湿法技术比较成熟,但存在能耗高、二次污染、资源回收率不高等问题.未来的研究方向是寻找一种更为合理、有效、清洁的金属回收和资源利用途径,而生物浸出技术有望充当这一角色.     

低品位氰渣浮选回收有价金属探索试验研究

随着矿山资源的不断枯竭,如何实现矿石资源的最大化利用已成为当前矿山企业面对的重要课题。许多氰化厂生产过程中产生的氰化尾渣含有多种有价元素,具有很高的回收利用价值。因此,本次研究以有价金属的最大化回收为例,现阶段对于各氰化厂氰渣中的部分有价金属（如金、银和铅等）进行回收,通过添加特种药剂,包括各种调整剂、分散剂、捕收剂和起泡剂等浮选药剂的合理联合应用,利用浮选的方法,采用一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选流程,最终获得了铅品位＞20%、回收率＞50%银品位＞330 g/t及金品位＞9 g/t的优质铅精矿,大幅提升了氰渣的利用率,并产生了巨大的经济效益,对同类矿山企业有着较强的借鉴意义。     

废旧锂离子电池正极材料有价资源回收方法

锂离子电池以其优异的性能得到了广泛的应用,但其废弃量也在逐年增加.如果不进行有效地处理,不仅给环境带来巨大的压力,而且也会造成资源的极大浪费.基于此,介绍了锂离子电池的主要构成及回收必要性,详细综述了目前废旧锂离子电池正极材料有价资源回收方法.最后提出当前废旧锂离子电池回收存在的问题,并对未来发展方向作了展望,从经济和环境保护两方面考虑废旧电池材料化工艺最有可能成为今后该领域研究的方向.      

废旧磷酸铁锂电池正极材料回收利用技术的研究进展

随着新能源汽车的迅猛发展,磷酸铁锂动力电池退役后将产生大量的废旧电池,若不及时处理将会污染环境和浪费金属资源。介绍了近几年来废旧磷酸铁锂电池正极材料回收利用技术进展,包括湿法回收有价金属、废旧磷酸铁锂修复再生和分解再合成磷酸铁锂等,并指出不同回收方法的优势与不足。最后展望了未来废旧磷酸铁锂电池回收技术的发展方向。     

酸浸对废旧电池回收磷酸铁中杂质的去除作用

伴随着锂离子电池大规模退役潮的来临,废旧电池对环境的危害逐渐凸显,废旧电池中的有价金属作为“城市矿山”的资源化利用也受到了广泛关注。目前的回收工艺主要集中于提锂,而对提锂后的废渣关注度不够。以废旧磷酸铁锂电池材料提锂后的磷酸铁为研究对象,提出直接酸浸提纯工艺,通过改变浸出液的浓度、浸出时间、浸出次数等工艺参数,获得纯度较高的磷酸铁。结果表明,在原材料球磨处理、高温高压、水热反应等条件下,Al、Cu、Ca、Ni杂质元素的浸出率分别为36%、51.35%、89.48%、90.91%,说明酸浸对废旧电池回收磷酸铁中杂质具有明显的去除作用。试验结果为实现从废旧磷酸铁锂材料中回收碳酸锂和磷酸铁再制备磷酸铁锂的完整再生循环过程提供基础。     

不锈钢酸洗废液循环利用试验

提出一种能够回收不锈钢酸洗废液中有价金属,同时能够实现废酸的循环利用的方法。该方法既重复利用了废酸,又得到副产品金属氟化物。实验室条件下模拟了酸洗废液多次循环结晶沉淀试验;分析废酸循环过程中物料平衡,并以循环1kg的酸洗废液为例,对其循环流程中的物质进行了物料守恒计算。在确保废酸循环前提下,计算了所需向结晶沉淀后的酸洗废液中添加的HNO3、HF以及H2O的量,确定了循环利用酸洗废液中废酸的可能性。     

乏催化剂综合回收工艺现状与展望

借助试验研究,对国内外从乏催化剂中回收有价金属的湿法工艺研究现状进行了整理,提出了未来的发展方向。作者归纳的回收工艺主要包括溶液浸取、熔融浸取、亚熔融浸取以及交变电场浸取等;对各自的浸取原理、工艺参数、分离性能以及经济性能等进行了分析。结果表明,按照科学发展观,为了实现环境保护、资源循环利用,综合回收以及科学发展等目标,回收乏催化剂应考虑的三项原则包括:第一,继续推进亚熔融浸取工艺的发展。它在节能、环保、低碳以及可持续发展等方面,均优于溶液浸取以及熔融浸取工艺;第二,积极推进交变电场浸取的实际应用,扩展各种电场浸取工艺研究,其中包括直流电场、交变电场、交直流叠加电场以及高压脉冲电场浸取等,努力实现电能向化学能的直接转化,开发节能与环保型湿法冶金新工艺;第三,努力推进液-液萃取分离工艺的实际应用。它在自动化操作、远程控制性能、分离性能以及适应性等方面不仅优于沉淀法,也优于离子交换树脂法。