溶气浮选技术处理含油污水实验与应用

溶气浮选技术是一种新型的水处理技术，处理工业废水具有处理量大、效果好、占地少、运行稳定、管理方便等优点。其工作原理是设法在工业废水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在杂质颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮出水面，从而达到净化工业废水的目的。2006年在河南油田下二门联合站应用后效果显著，污水含油由1000＋300mg／L降低到30mg／L以下，悬浮物含量由200～380mg／L降到3～8mg/L，且污水清彻透明，达到注水指标（含油≤100mg／L，悬浮物3～8mg/L），具有广泛的工业应用前景。     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

气浮选工艺在处理含油污水中的应用

目前,大庆油田已进入三次采油阶段,随着采油技术的不断调整与发展,聚合物驱油和三元驱油在杏北油田得到广泛应用,这使得油田采出水中聚合物含量不断增加,粘度也随之增加,乳化油更加稳固,油水分离难度大,而地面集输系统原有的处理工艺已经无法对其进行有效的处理,进而导致污水处理站的放水水质不达标,因此,杏一联合站引进了气浮选工艺来解决这一问题。     

含油污水的高效无药气浮处理

气浮处理是油田含油污水普遍采用的一种处理技术,但随着油田采出水和炼化废水水量越来越多,气浮处理过程的一些不足突现,如气浮浮渣量大、质量差、药剂成本高,气浮处理技术的应用受到制约。含油污水无药处理技术通过提高溶气压力、增加气水比、降低pH值,可有效提高含油污水的处理效果。通过实验研定最佳操作参数为：压力0.3 MPa,气水比0.03,pH值7。采用无药气浮处理技术后含油污水出水含油量低于30 mg/L,浮渣量比加药气浮降低52％以上。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

加压溶气浮选装置运行及改造分析

介绍了加压深气浮选的工艺及运行状况,找出了浮选效果差的主要原因,指出了解决总理２的对策。通过改造、解决了原装置所装置所存在的问题,装置的处理量、乳化油去除率大大提高。     

高效气浮装置处理延迟焦化含油污水

炼油厂延迟焦化装置含油污水含大量的油、硫化物及含氮、氧的杂环化合物等,是一种预处理难度较大的炼油污水.通过研发一体式微纳米气泡气浮除油技术,采用新型高效气浮装置处理某石化延迟焦化装置高浓度含油废水.工业应用结果表明:处理前污水中油含量、COD及硫化物含量分别在47375,82648和5100 mg/L,处理后分别降至1...     

喷射诱导气浮处理含油污水性能研究

为考察喷射诱导气浮用于污水除油的性能,对其流体流动性能及废水脱油动力学性能进行了研究。研究表明:影响喷射器流体力学性能的主要因素是喷嘴与喉管的面积比及工作流体与吸入气体的压力比。在气浮分离室内,依据气泡的密集强度大小,可分为三个区域,并存在两个流体循环流动,且气泡大小受气体流量的影响很小。依据实验结果,得到了用以预估气浮室内充气率的关联式。在分析喷射诱导气浮工作机理的基础上,开发了油水分离动力学模型和脱油效率模型。利用实验结果,得到了用以计算多级模型中参数的关联式。所提出的数学模型提供了建立设计计算和药剂评价的依据。     

气浮选含油污水处理技术

通过对射流式气浮、全压溶气式气浮、改进型溶气气浮三种不同结构气浮选设备在大庆油田采油五厂含油污水处理的应用情况进行总结,将气浮选除油装置设计特点、处理效果、投资等进行分析对比,对适合五厂地区含油污水处理的气浮设备提出建议和认识。     

絮凝法处理含油污水

在综合分析目前常用的含油污水处理方法后,采用絮凝法对盘锦炼油厂排放的污水进行了处理。通过絮凝剂的遴选试验,确定所用的絮凝剂为硫酸铝、硫酸铝钾、壳聚糖,主要利用了破乳机理和架桥凝聚作用。在此基础上,对明矾-壳聚糖和硫酸铝-壳聚糖的复合配剂处理含油污水的效果进行了条件试验,考察了不同用量时的处理效果。试验中对上清液的透光值进行了测试,结果表明,明矾-壳聚糖复配比硫酸铝-壳聚糖复配效果好,且明矾-壳聚糖配比为4∶5时,絮凝效果最好。     

诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验

油田进入高含水开发后期,由于油田开发层位和开发方式的变化,采出污水中因细小颗粒油珠逐渐增多、乳化程度提高而带来水质特性改变,导致污水处理难度增大,重力沉降除油效果变差和滤前水质超标,为此开展了"诱导射流气浮选+微动力过滤"处理工艺技术的现场试验研究。根据诱导射流气浮选设备和微动力过滤器的特点,采用正交法进行额定设计规模条件下的最佳运行参数的优选试验,并在此条件下开展两个高效处理设备组合处理工艺的污水处理试验。试验结果表明,处理后的水质能够达到油田中渗透率油层回注水水质控制指标要求,即含油质量浓度≤15 mg/L,悬浮固体质量浓度≤5 mg/L,粒径中值≤3μm,既提高了回注水水质的达标率,同时也满足了油田生产需要。     

生物膜活性炭法处理含油污水

本文介绍了广州石化总厂利用生物膜活性炭处理含油污水的技术和成果,讨论了生物膜活性炭的吸附机理和处理效果.研究表明,该流程是通过活性炭吸附、生物吸附和生物降解的共同作用,使处理后的污水中的污染物排放量减少,它不但提高了处理效率而且还延长了活性炭的使用周期,适用于污水的三级处理.     

油田污水气浮选沉降罐溶气单元工艺结构优化

为形成油田污水溶气气浮处理工艺沉降罐的结构改进方案,满足油田污水的不断提效处理,考虑溶气单元布气工艺控制面积及布气工艺控制液位高度,利用多相流混合模型,模拟研究了溶气气浮沉降罐溶气单元工艺结构对油田污水分离性能的影响。研究结果表明:合理的布气环气体释放头布置、布气环布局及布气液位高度有益于获得均衡的配水单元压力场分布、稳定有序的分离流场粒子运动迹线特征及较好的除油、除悬浮物效果;在回流比25%、溶气释放压差0.6 MPa工况下,优化确定溶气单元布气环上均匀分布的气体释放头间距为856 mm,气体释放头数量为22个,布气环布局采用双环形布气结构,其高度控制在沉降罐内10.6~9.7 m的区域;溶气单元在此优化工艺结构下,可使油田污水沉降处理的除油率和悬浮物去除率分别达到65%以上和35%以上,揭示出优化溶气单元工艺结构是实现油田污水高效气浮选处理的有效途径。     

涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

加压水解法处理丙烯腈污水

本文提出了加压水解法处理丙烯腈污水的试验方法和研究结果。试验中对影响加压水解的主要因素进行了研究,并对丙烯氨氧化法制丙烯腈生产污水进行了考察。试验结果表明,采用此法能有效的处理丙烯腈污水,为丙烯腈污水处理提供了新的途径。     

含油污水膜技术处理

在小型膜处理装置上用自制的膜对含油污水进行处理。实验表明：A4膜能较好地处理含油污水，分离后水样中油的脱除率可达99％以上，达到国家的废水排放标准。本文还对膜分离含油污水的机理进行了探讨。     

用超声波法处理聚合物驱含油污水

随着聚合物驱采油技术在大庆油田的广泛应用,现有的污水处理工艺已不能满足生产需要。由于聚合物的存在,污水粘度增大,油珠粒径小,浮升缓慢,导致现有工艺处理量减小,处理效果变差。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

活性污泥法与生物膜法组合工艺处理含油污水

含油污水中的石油烃类化合物是一种稳定的有毒物质,采用传统的物理和化学方法难以彻底清除。通过对微生物降解石油烃的机理和影响因素分析,得出了能够处理高乳化度含油污水的生物处理方法。推荐并介绍了2种活性污泥法与生物膜法组合的处理工艺技术和关键设备的工作原理,并通过应用实例验证了2种组合工艺的处理效果。最后展望了适用于含油污水处理的复合生物反应器的意义和前景。