连铸机中连续弯矫曲线求解

上个世纪70年代国外某公司在连铸机中引入了渐近弯矫的理念,80年代康卡斯特最早提出连续矫直的概念,即利用特定曲线设计辊列,本文就这一特定曲线进行求解,给出了表达式并与引进的连铸机辊列曲线进行了对比,结果比较吻合。     

新型的板坯连铸机辊列布置

通过对国内某钢铁企业提供的板坯连铸机辊列参数以及结晶器内周期性液面波动的生产数据进行分析,探讨了采用细辊密布形式和差异性的辊径、辊间距及5次方曲线设计的连续弯曲和连续矫直板坯连铸机辊列后,不仅使连续弯曲和连续矫直的整个过程曲率均匀变化,而且形成弯曲线与圆弧线、圆弧线与矫直线、矫直线与水平线等曲率光滑对接,基本上避免了结晶器内周期性液面波动的发生。     

连铸坯的连续矫直

本文在分析连续矫直概念及连续矫直曲线的基础上,给出了连续矫直机型及其辊列设计的基本参数的确定方法。     

板坯连铸机组辊列设计程序的开发

板坯连铸机组辊列设计数学模型及Fortran程序,只需输入钢水炉容量、冶炼周期、产坯量、铸坯尺寸、要求的机型和弯矫点数等简单数据,即可输出经过拉坯力争性能核算和优化的铸机辊列尺寸等,并可绘出铸机辊列图。     

连续矫直技术在板坯连铸中的应用

介绍了连续矫直技术的机理,对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂5点矫直板坯连铸机进行了连续矫直的技术改造.采用了先进的具有两个连续矫直段的连铸机辊列曲线,对辊列进行优化设计.采用了出坯辊道面的标高不变,铸机的外弧基准线左右不移动的连续矫直改造方案,实现不停产改造,并取得明显效果,为提高板坯质量创造了有利条件.     

一九八九年度《重型机械》总目录

题目沁_生一题目期页序号 冶炼工艺与设备{现代弧形连铸机的多点矫直和}连续矫直}宝钢450m2烧结机的安装与调整(啄坯连铸机辊列参数的优化设…计顾0300In,板坯连铸机拉矫辊机{械应力分析{电加热密排辊连续退火炉焕辊}机的研讨!”吨电弧炉的改造}节能炼钢炉1新型板坯连铸机1英国     

首钢二炼钢厂板坯连铸机弯曲段与矫直段的改造

介绍首钢二炼钢厂板坯铸机改造的概况，阐述单点矫直、康卡斯特连续矫直和连续矫直修正曲线的特点。优化设计多点连续弯曲和矫直辊列，实现光滑连接，更有利于保证铸坯质量。     

四辊预弯与连续滚弯成形的机理与试验分析

为提高预弯段的成形精度,建立了侧辊位移量与预弯段成形半径的四辊预弯数值模型。采用有限元软件分析了滚弯变形区应力应变场的演变规律、轧辊与板材间的摩擦力对滚弯成形的影响,以及多道次滚弯成形后,板材表面塑性应变场的变化规律。四辊多道次滚弯试验表明,四辊预弯数值模型和有限元模型的成形半径比试验结果小,误差分别为11.2%和6.3%;板材与轧辊间的摩擦力是导致预弯段成形半径小于连续滚弯段成形半径的重要原因;多道次滚弯加工后,预弯段成形半径相对于连续滚弯段成形半径的误差,由单道次滚弯加工时的7.3%降至1.7%,预弯段的成形精度得到有效提高。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究和应用

针对热轧粗轧镰刀弯过大的问题,北京首钢股份有限公司一热轧厂通过采用“四线合一”轧制策略,提高设备功能精度,开发粗轧工作辊NCR辊型和粗轧板坯镰刀弯动态调平技术,大幅提高了粗轧机镰刀弯控制水平。     

粗轧板坯镰刀弯生成规律仿真研究

针对某常规热连轧粗轧板坯的镰刀弯问题,通过对某2 250mm热连轧粗轧机板坯镰刀弯现象进行分析,采用有限元软件ABAQUS,建立了轧辊-轧件动态热力耦合有限元模型,考虑粗轧轧制过程中的非对称影响因素,系统研究了来料楔形、来料两侧温度不均以及轧机两侧纵向刚度不同因素影响下的板坯镰刀弯的产生机理,从而得到了出口板坯镰刀弯生成规律,建立了出口板坯镰刀弯弯曲量计算公式。将该式计算结果与有限元计算结果对比可知,偏差绝对值基本在15%以内,表明该式能够比较准确地计算镰刀弯弯曲量。同时,定量表达了入、出口板坯楔形和镰刀弯弯曲量之间的关系。即已知入口板坯楔形和出口镰刀弯弯曲量,利用该式,则可计算出口板坯楔形,从而计算出辊缝倾斜调整值。     

板坯连铸机的辊列设计计算与分析

连铸机的辊列设计是整个连铸机设计的核心内容。论述了基于连续弯曲和矫直的板坯连铸机辊列布置的计算方法和过程,包括铸机外弧轨迹线的确定计算、辊径的选择计算、内外弧辊心位置坐标的计算、内弧辊间间隙和段间更换间隙的计算等。在通过与外商的辊列数据对比后认为,论述的计算方法是可靠的。     

特钢φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

介绍了由中冶赛迪工程技术股份有限公司承建的某特钢800 mm特大圆坯连铸机,及该连铸机采用的新型辊列设计、机头快换装置、结晶器与扇形段1自动对中装置、FEMS位置无级调节装置、拉矫机热坯压力调节模式、拉矫机快换装置、引锭杆低位存放装置等新技术。该机生产的钢种、拉速、铸坯内部质量等效果,验证了该连铸机工艺、装备的合理性、先进性。     

连铸板坯连续矫直过程充分利用钢高温特性的研究

在连续矫直过程中,铸坯温度高,蠕变及应力松弛现象十分明显,坯壳处于高温、低应变和低应变速率的状态。在Gleeble-3500型热/力模拟试验机上模拟连铸坯连续矫直的工艺条件,对普碳钢的高温蠕变、应力松弛等进行了定性实验,实验结果表明,该条件下钢的蠕变及应力松弛速度很快。以某钢厂板坯连续弯曲、矫直改造为例,计算了连续矫直过程中坯壳固液相界面处的矫直应变。现场实际应用效果表明,通过采用矫直区由两段光滑连接的曲线段组成的设计方案,对连续矫直区合理布置,从而充分利用钢的高温蠕变及应力松弛现象,对降低矫直应变速率,提高连铸坯质量有很重要的意义。     

现代弧形连铸机的多点矫直和连续矫直

本文较详细地阐述、研究了两大连铸新课题,即连铸坯的多点矫直和连续矫直。主要内容包括多点矫直和连续矫直的基本思想、基本原理、工程设计和计算以及铸坯的矫直变形行为等。     

连续矫直在薄板坯连铸中的应用及其矫直力计算

本文分析了连续矫直的理论机理以及其在薄板坯连铸中的应用,计算了薄板坯连续矫直的矫直力,并与SMS/DEMAG公司的计算结果作了比较,说明本文分析、计算结果是正确的,为类似设备的设计、计算提供了参考.     

机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明,垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。     

直弧形板坯连铸机辊列设计的优化方法

针对常规直弧形板坯连铸机的辊列设计,介绍了铸机主半径、弯曲段长度、矫直段长度与铸机高度之间的关系,提出了辊列参数的优化方法,并对优化前后铸机的受力情况进行了简要分析。对于直弧形板坯连铸机,在铸机长度以及垂直段高度确定之后,铸机主半径及弯曲段长度的取值范围主要取决于铸机的高度;根据铸机的高度,主半径及弯曲段长度可以计算出铸机的矫直段长度。利用计算机对辊列参数进行优化后发现在减小铸机主半径的同时增加弯曲段和矫直段的长度可以在一定程度上减小铸坯受到的鼓肚力并降低浇注过程中的拉坯阻力。     

连铸坯三段矫直力学行为研究

基于三段矫直曲线应变速率的假设,通过计算三段矫直曲线的精确解,验证了使用小变形条件的正确性;考虑高温铸坯蠕变性能,对铸坯的力学行为进行了分析,得出了使用三段矫直曲线方法,铸坯应变速率、应力及应变在矫直区内变化较为平缓,可有效避免铸坯内裂纹的形成;使用本文三段矫直曲线精确解,调整辊列位置,可进行连铸机的在线技术改造。     

连续矫直曲线的研究及应用

推导了弧形连铸机的连续矫直曲线的cornu式.其一阶近似为工程上广泛应用的Concast公式,同时证明半分点性质,可用于连续矫直曲线的位置设定.应用本文公式对邯钢引进的CSP连铸机连续矫直段进行计算,得到与实际完全一致的结果.