面向工程机械控制系统开发的信息集成管理平台研究

为满足企业在产品的设计、生产、销售和服务等活动中涉及到产品信息管理、数据集成和共享需求,建立了一种基于工作流和产品结构树的平台系统.通过工作流实现对产品项目全过程的规范化管理,建立了产品数据树以实现对数据的分层管理和检索,通过中间文件转换实现系统的集成.该平台系统能够实现产品在生命全周期内信息的集成和快速流通共享.     

基于PDM的装配BOM数据库系统的研究

产品数据管理（ＰＤＭ）是近年来出现的一种满足企业对信息管理较高层次需求的新兴数据管理技术。物料清单（ＢＯＭ）是ＰＤＭ系统结构与置管理的重要基础数据。本文介绍了装配ＢＯＭ数据库系统的逻辑设计和功能模块,对如何利用已有数据、提高ＢＯＭ自动生成能力进行分析,并提出实现的思路和有效方法。     

企业信息技术应用中的标准体系框架研究

<正>在企业推进信息化管理的建设中,如何规范产品基础数据、规范信息管理流程、制定信息管理标准等,是企业实施CAPP、PDM、CAQ、ERP等信息化管理工具的基础,产品的基础技术数据和信息是企业进行一切生产经营     

支持快速变型设计的PDM系统研究

变型设计是重用已有的成熟产品资源,实施快速响应设计的重要手段,但是,许多企业都面临着一种数据爆炸而信息缺乏的局面,使得已有产品资源难以重用。ＰＤＭ技术便是一门用于解决产品数据管理问题的新技术,通过有效地控制和管理与产品相关的信息和过程,可以满足企业对信息管理较高层次的需求。文中详细介绍了支持快速变型设计的ＰＤＭ系统的体系结构和实现的关键技术。     

基于Windchill的PDM系统的研究与实现

针对企业对产品信息管理、过程管理和应用系统集成的实际需求，提出了基于Windchill的产品数据管理系统的体系结构，给出了基于统一建模语言的产品数据管理系统的流程模型和数据模型，并描述了功能实现和扩展的方法。该系统实现了企业的文档、产品结构、配置、工作流程和应用系统集成与封装的管理。     

产品数据管理技术的现状与发展

产品数据管理（ＰＤＭ）技术由于具有帮助企业管理与控制企业数据并缩短产品上市时间的强大功能而受到国外大中型制造企业的广泛重视，它可提供现代企业信息管理所必需的数据管理、配置管理与过程管理等工具，因而在ＣＩＭＳ、并行工程等先进制造系统中得到广泛应用。本文重点阐述了ＰＤＭ技术的产生背景、基本概念、体系结构、主要功能、应用领域和主要供应商等内容，研究了利用ＰＤＭ技术帮助企业可解决的相关问题和实现方法，并指出了应用与实施中应注意的几个主要问题     

基于PDM系统的CAPP集成技术的研究

探讨了PDM与CAPP在产品结构管理、用户信息管理、工艺设计管理、工艺审批管理、数据存储管理等5个方面的系统集成问题。系统集成采用以单一产品数据为核心,以功能集成和数据集成为基础的集成方式,以PDM作为系统集成的平台,CAPP作为工艺文件编制和工艺数据操作的运行环境,不仅保持了数据和用户操作上的一致性,还保留了PDM和CAPP系统各自强大的专业功能,是一种实现简单但集成度较高的集成。     

条码图像模式识别的追溯系统设计与实现

为解决新能源汽车生产企业从车辆制造到售后服务产品生命周期内信息管理与质量追溯问题.利用条形码图像处理技术与图像模式识别算法对整车制造装配环节的重要零部件进行数据采集和信息绑定.采用.NET编程技术设计图像识别程序完成对零件条码图像自动识别分类工作.形成整车车辆识别代码与关键零部件物料信息结合的管理体系.最后通过企业ERP系统物料完成数据接口,承接起ERP系统零件管理功能向仓库和制造流程扩展的作用.物料流程追溯与质量信息管理功能实现验证了技术方案的可行性.通过对质量数据的管理提高了制造企业对质量问题的反馈和追踪能力.     

基于GIS的城市燃气管网信息管理预警系统研究与开发

GIS技术的发展成熟与广泛应用，使得数据信息资源有了基于地理空间位置信息的承载。基于GIS的城市燃气管网信息管理预警系统，可以通过“一张图”实现管网设备、数据信息、运维管理服务等的统筹关系建构。本文从城市燃气管网信息管理的安全责任和安全隐患出发，探讨GIS技术与管网监测预警技术如何实现燃气管网的数字化管理，以及如何建构城市燃气管网的信息管理与预警系统。     

基于相似特征的生产准备集成系统

针对集成制造环境中的生产准备环节集成需求，提出了一种基于相似特征的信息管理及集成方法，并开发了一种实用型集成生产准备系统，有效地实现了产品CAD信息与CAPP、设备、工装准备系统的集成及过程数据管理。     

基于Web的PDM系统中安全服务的研究

PDM系统是管理现代企业产品数据的一种新的思想和技术,在信息技术和网络化制造技术的发展的驱动下,PDM的思想内涵和外延不断扩大,体系结构也转向基于Web的分布式多层结构。构建于Internet的开放的网络环境上的PDM系统无疑面临着更严峻的安全考验。本文探讨了网络环境下为动态联盟等虚拟企业提供产品信息管理功能的PDM系统的安全问题。分析了国内外PDM系统安全服务的不足之处后,提出了具体的安全需求。详细介绍了Internet环境下增强的PDM安全服务构架,强调了适用于虚拟企业联盟的PDM系统的身份认证和访问控制技术的具体实现方案。     

PDM的选型及实施方案

结合实例介绍了PDM系统实施的必要性、PDM系统的选型、PDM系统的实施方案及实施中需要注意的问题。因为PDM在企业信息集成、提高企业的管理水平以及产品开发效率等方面具有重大意义，所以PDM在企业中的具体应用也越来越受到了人们的关注。     

基于精益型PDM的集成制造产品开发

分析中小型企业在应用CAD、CAPP进行产品开发后出现的新需求,结合产品数据管理系统的发展趋势,得出中小型企业适宜的PDM体系结构。针对某企业实际情况,提出以产品结构为中心的设计、管理一体化解决方案,开发基于CAD系统和数据库软件的CAD、CAPP、CAM、PDM集成系统。     

产品数据管理系统中访问控制模型的研究

产品数据管理(PDM)系统是一种管理现代企业产品数据的新的思想和技术,开放的网络环境和动态的企业环境为PDM系统的实施带来了更多的安全问题。介绍了现有的访问控制技术,分析了分布的PDM系统的访问控制需求,提出了一个新的适用于PDM系统的分层混合访问控制模型。应用实例证明该访问控制模型可以增强PDM系统访问控制的灵活性和PDM系统的安全性。     

船舶生产设计数据管理模型及其实施路线

结合造船企业生产设计实际需求,建立了满足现代造船模式的船舶生产设计项目、数据和过程管理需求的中小型船舶生产设计数据管理业务模型。该模型是基于项目管理的产品数据管理（PDM）与业务过程的集成模型。构建了满足中小型船舶企业管理所需的产品数据管理（PDM）体系结构和功能配置,提出了数据管理平台实施的技术路线。     

汽车零件PDM系统信息建模iMAN实现

结合某汽车研发企业产品数据管理PDM系统实施,对PDM实施阶段的信息建模规范问题进行了研究。从Oracle数据库表的角度建立人员组织模型。按照产品数据全生命周期中的三种状态,建立了基于规则的数据访问权限动态模型。采用流水码方式对产品数据和文档进行了信息化编码,利用Java语言对零件属性表进行了二次开发。按需求分析,建立CAD数据设计审批电子流程。     

企业实施图文档管理系统的关键技术

图文档管理系统是产品数据管理(PDM)的核心部分,企业在开发、实施PDM系统过程中,涉及到网络技术、成组技术、数据库技术、组件技术等相关技术,这些技术的应用现状和实现方法引领PDM向通用化的方向发展.因此,中型制造企业应该有计划有步骤地实施图文档管理系统,为下一步实施PDM打好基础.     

Failure evaluation and the establishment of an improvement model for product data management introduced to enterprises

The efficient control of correct and consistent production information is becoming increasingly difficult due to keener global competition and shortening product life cycles. Total e-business is a solution to the urgent requirement for management and organization changes. Product data management (PDM) is an excellent strategy to introduce e-process and personnel reorganization. However, the performance of introducing the PDM system is usually unsatisfying, due to the impact upon personnel and the product flow. An approach of assessing personnel organization and process failure is proposed in this research in order to locate the factors and reasons that cause a failure for a critical decision reference of enterprises planning for the PDM structure and the product flow. A traditional enterprise that introduced the PDM system was taken as an example in this article to explain the application of the failure mode and effects analysis (FMEA) and quality function deployment (QFD) for an efficient introduction of the PDM system.     

Developing an Integration Framework to Support the Information Flow Between PDM and MRP

Integrating various kinds of business application has attracted much attention in the business to business (B2B) market. The integration of the production planning functions and engineering design functions is an important area which has been addressed recently by some major enterprises. This paper proposes a methodology to support the integration of information flow between the applications of product data management (PDM) and manufacturing resource planning (MRP). A three-level structure including model development, model analysis, and system implementation was developed. An approach applying the concepts of semantic similarity to find the "common" objects used in different business applications was also proposed. These objects were used as a buffer for the information integration. In addition, a set of business rules was developed to govern the information flow between PDM and MRP. The proposed methodology has been implemented by integrating two commercial PDM and MRP software modules.