刮油环和活塞环的装配方法

1.刮油环的装配方法 活塞上装刮油环是筒形活塞的一个特点。因为筒形活塞大部靠飞溅润滑,而通过飞溅润滑油附着在气缸工作表面上的油量不容易控制。过多的油量进入气缸工作容积,不仅增加润滑油的消耗,而且容易在排气阀及其通道、环槽等部分形成积炭,影响压缩机正常工作。过多的润滑油进入     

压缩机检修与运行中容易出现的两个错误

1.在单作用压缩机修理时,修理者往往不注意刮油环的装配方向,因而造成误安装,因为刮油环只有装设在单作用压缩机上,(刮油环的构造有两种),这种压缩机大多靠飞溅润滑,而通过飞溅润滑附着在气缸工作表面上油量不易控制。过多的油进入气缸的工作容积,不仅增加了润滑油的消耗,而且还容易在排气阀及其通道、环槽等部分形成积炭,     

V-6/8-1型空压机降低润滑油消耗量的探讨

一、飞溅润滑的原理与作用 我厂生产的宰6m～3空压机是V型二级四缸单动水冷无十字头压缩机。该压缩机采用飞溅润滑,在四根连杆的大头瓦盖上各装一个打油针 （溅油管）。当曲轴回转时,打油针划开曲轴箱内的油面,润滑油四处飞溅,油滴或油雾直接落在曲轴连杆机构和气缸的内表面上进行润滑。润滑的主要作用是:1.减少摩擦功率,提高机械效率;2.减少机械磨损。延长机器寿命;3.对冷却机件的摩擦表面,可带走摩擦产     

一台氮气无油压缩机的技术改造

北京燕化公司的一台氮气无油压缩机刮油环效果较差，经过减小十字头销润滑油孔内径、在刮油环盒前加挡油板、改进刮油环结构、调整刮油环轴向间隙等改进措施，使利油环的刮油效果得到了改善。     

往复压缩机新型刮油环-OT

贺尔碧格公司新近推向市场的一种往复压缩机新型刮油环 -ＯＴ引起了业内人士的关注。这种新型ＯＴ刮油环巧妙地应用润滑油所固有的油粘滞特性 ,建立有效的密封 ,最大限度地减少曲轴箱润滑油的泄漏。这种新型ＯＴ刮油环非常适合以下场合 :(1)食品行业如ＰＥＴ压缩机(2 )高纯气体生产行业(3)易燃易爆气体压缩机如氧气压缩机(4 )避免由于受曲轴箱润滑油污染而引起的活塞环或填料环的损坏(5 )减少润滑油消耗 ,提高经济性(6 )对环保要求高的情况新型ＯＴ刮油环的开发是经过详细研究传统型式刮油环的工作原理 ,发现其在工作过程中的不足 ,并且通过…     

骨架式橡胶油封圈取代金属刮油环

活塞式空压机在运行过程中,带油量日趋势严重,影响正常生产。刮油环存在质量问题。用骨架式橡胶油封闭取代金属刮油环,效果好,费用低。     

压缩机刮油环的刮油能力研究

本文从流体动力润滑理论出发,对刮油环与气缸镜面之间的油膜、穿过刮油环的油量及其主要的影响因素进行分析,并用测试结果进行了比较验证。在此基础上提出了高效刮油环的设计准则,对有油润滑的单作用压缩机的剖油环设计有一定的指导意义。     

空压机气缸部分的无油润滑

空压机的型号很多,实现无油润滑的改装方案各有不同。一是采用工程塑料环代替铸铁活塞环,二是填料函的刮油环、密封圈改成工程塑料环。下面分别介绍我厂在4L-20/8和1-40/8型空压机的改装情况。     

新结构活塞环

活塞环是内燃机及压缩机等活塞连杆机构中活塞上的一组零件,在气缸及活塞一对运动副中,起密封及调节润滑油等作用。气环(亦称压缩环)主要起密封作用;油环起刮油作用。内燃机的活塞环,汽油机一般由2～3道平环及1～2道油环组成,柴油机一般由3～4道平环及1～2道油环组成。以195柴油机为例(图1),由三道平环(第一道外圆镀铬)及二道油环组成。平环是一根     

天然气压缩机曲轴箱润滑油污染分析及刮油环盒的技术改造

高粘度的气缸润滑油（合成油）进入曲轴箱，导致原来低粘度的曲轴箱润滑油（矿物油）被污染，使其快速变质、粘度异常升高。并且产生大量的油泥和不融物，影响运动部件的润滑效果及使用寿命。致使曲轴箱换油周期大大缩短，油品使用成本增加．不利于机组的安全运行。通过对刮油环盒进行技术改造，情况得到很大改善，达到了期望效果。