氨水脱氨过程的强化

俄罗斯克里沃罗格焦化厂化产回收车间采用装有穿流式栅板的直径１．４m的标准蒸馏塔用水蒸汽蒸馏出氨水中的氨。在蒸馏塔的提馏部分安装３６个有效截面２０％（f＝０．２）的塔板，在提浓部分安装２个有效截面１０％的塔板。当用于蒸馏的蒸汽单位流量≥２３０±１０kg／m３氨水     

Dofasco公司硫磺过滤技术的发展

加拿大Dofasco公司的1～3号焦炉所产的焦炉煤气在一回收车间进行净化处理。2套煤气脱硫装置均采用改良ADA法．煤气中的硫化氢以元素硫形式加以回收,再生后的脱硫液返回系统循环使用。     

分解氨和制取硫工艺过程的某些特点

俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司焦化厂新建的№2回收车间,采用德国克虏伯-考伯斯公司设计的焦炉煤气脱硫化氢和氰化氢工艺。这一工艺是根据阿玛苏里弗方法用氨的水溶液回收硫化氢和氰化氢,然后,在还原剂中将它们分离出来,再按照谢巴克劳斯方法单独加工。如果对原有的煤气脱硫过程很了解,那么,氨和氰催化分解和酸性气体在马钢焦化厂克劳斯工艺流程上加工对于本国焦化工业就是一个新事物,且具有一系列设计特点。分析№2回收车间在操作过程中出现的问题,对采用此工艺很有意义。应特别关注含硫煤气克劳斯催化转化法,也就是关注酸性硫化氢气体全…     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

轻全瓷填料在洗氨工序中的应用

我公司有两座66-Ⅲ型焦炉，回收车间用3台直径2m、高27．58m的木格填料洗氨塔，其总吸收面积为7320m^2，煤气处理量6078m^3／h。自1978年投产至今，因终冷洗萘塔的洗萘效果变差而导致洗氨塔中木格填料的严重堵塞。随着2002年3号焦炉的建成投产，煤气处理量增加到9117m^3／h，     

洗氨脱硫用洗涤塔喷头的改造

本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K－K公司的AS法脱硫洗氨工艺，煤气处理量为５～５．５万m３／h。脱硫塔上段为粗洗氨段，用剩余氨水和半富氨水洗涤，下段为粗脱硫段。洗氨塔上部３段为精洗氨段，用蒸氨废水洗涤，下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料，设计喷洒量为３７m３／h。每两段填料间装有分配盘，分配盘距填料高度为１．３m，分配盘上有１０根DN６００mm、高６００mm的升气管，装有２０个低位喷头及９个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为４５m２／m３，因此，喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效…     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

紫外光催化分解硫化氢制氢的研究

以纳米TiO2（P25）作为光催化剂,10W低压汞灯作为光源（简称UVC,特征波长为253．7nm）,进行光催化分解硫化氢制氢反应的研究。考察了UVC分解硫化氢和TiO2光催化分解硫化氢的协同作用以及UVC催化分解硫化氢制氢的实验条件,包括光催化剂的用量,反应溶液溶氧,硫化氢的连续通入等对产氢结果的影响。实验结果表明,TiO2可以促进UVC分解硫化氢制氢反应;反应溶液溶氧量的降低和硫化氢的连续通入可以提高反应的产氢量。当以250mL 0．1mol／L硫化钠水溶液为反应介质,TiO2加入量为0．05g,并以40mL／h速率连续通入硫化氢时,UVC催化分解硫化氢的产氢速率可达4．04mL／W·h。     

循环冷却水泵的改造经验

我厂回收车间煤气初冷器低温段和洗涤等工序换热器用的冷却水由３台１４ＳＨ－９Ａ型循环冷却水泵供应，配用ＪＳ１３８－４型电机（１４７０ｒ／ｍｉｎ，３００ｋＷ）。正常生产时，水泵两开一备，在出口阀门全开的条件下，总供水量为１５００ｍ３／ｈ左右，难以达到工艺过程所要求的１７００ｍ３／ｈ。为解决冷却水量不足的问题，经多方案比较后，确定采取保留原配电机的前提下，增大水泵叶轮直径的改造方案。改造前使用的１４ＳＨ－９Ａ型水泵的叶轮直径是４６５ｍｍ，当出口阀门全开时，泵的出口压力为０．７２ＭＰａ，电机电流２７．５…     

联碱法氯化铵生产废水的治理回收技术

针对联碱法氯化铵生产废水中含有多种污染物的特点，提出了采用混凝沉淀法除COD和SS，汽提法回收氨，得到的氯化钠稀溶液回联碱系统化盐车间化盐的综合治理方案。将此工艺应用于四川某化工集团45万t／a氯化铵生产过程的废水治理回收中，不但实现了废水零排放，而且还每年回收氯化钠439t、氨1140t、化盐水5万m^3。     

浅析影响硫铵颜色的因素

邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉．生产能力220万t／a，配套煤气净化车间处理能力105600m3／h，采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时，将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产，因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色．未达GB535--1995要求。     

铜氨液快速分析法——EDTA甲醛法

合成氨车间铜氨液中醋酸和氨的测定,过去多用蒸馏法。其后有离子交换的醋酸快速分析法。用EDTA或硫化氢将铜离子掩蔽或除去,释出醋酸氨后,亦可用甲醛法来快速测定醋酸,我们曾试验了硫化氢甲醛法和EDTA甲醛法。前者使用有毒的硫化氢,而且需将溶液过滤。后者溶液带颜色,对观察滴定终点有影响,但操作简便容易掌握。经两年来的生产实践,证明EDTA甲醛法不但可满足生产上的需要,而且具有快速的特点,作一个铜氨液样品全分析,只需20分钟左右。下面对EDTA甲醛法作一介绍。     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

硫酸铵干燥过程中粉尘的治理

1 干燥系统的现状 山西焦化股份有限公司化工生产车间煤气脱氨工序采用鼓泡式饱和器法将煤气中的氨质量浓度降至≤0.03 g/m3(标志),为洗苯系统的稳定生产创造条件.     

NC型φ1200轴一径向氨合成塔的新设计

φ１２００ＮＣ型轴一径向民人件采用以径向流为主的催化剂筐结构，使全塔阻力降至０．２￣０．３ＭＰａ，不仅节省循环功耗，而且还为装填小颗粒，高活性催化剂提供条件，确保全塔生产能力≥３２０ｔ／ｄ，氨净值达到１５％。该内件还采用多层组合结构，层间换热器和气体分布器均可方便地装入或吊出，因而装卸催化剂和维修检查均较方便。该内件还与系统工艺流程的设计相配套，能副产１．３或２．４５ＭＰａ中压蒸汽０．９￣１．０ｔ     

用塔盘吸收静回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气（总盘为17-18万d／h）净化系统规定，在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔（煤气总处理盘为10万m^3／h）和氨生产车间的脱苯塔（煤气总处理量为9万m^3／h）压力下用煤焦油洗油回收苯烃。     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

用塔盘吸收器回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂№5～8焦炉的煤气(总量为17～18万m3/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理量为10万m3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。2001年3月,氨生产车间停产。在严峻的形势下,为了减少随焦炉煤气带走的苯烃     

氧化吸收硫化氢的新工艺研究

研究了二氧化锰氧化法吸收硫化氢的新工艺，考查了酸度、时间、温度等条件对吸收硫化氢工艺的影响，确定了适合的工艺参数。较合适的条件为：一段，溶液体积0．3L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g；二段，溶液体积0．5L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g。氧化剂二氧化锰被还原为硫酸锰可用氧化水解的方法再生，循环使用。研究结果表明，采用氧化吸收新工艺可以使硫化氢气体的吸收率大于97％，而且二氧化锰可以通过氧化水解的方式再生，实现了氧化剂的再生和循环利用。