电伴热在改质沥青工艺管线上的应用

1改质沥青工艺概况我公司1999年投产了两套并联的改质沥青生产系统,既可单独生产,也可同时生产,两套改质沥青生产系统的总设计能力为10万t/a。每套改质沥青生产系统实行的是两釜串联、连续常压热聚法工艺,其工艺流程如图1。热态中温沥青从焦油二段蒸发器底部形式自流入1号反应釜,当液位达到一定高度时,热态沥青从1号反应釜底流入3号反应釜的侧上部,3号反应釜内沥青从釜底经П型液封管进入改质沥青中间槽,反应釜用焦炉煤气加热。各釜顶逸出的闪蒸油经过冷凝冷却后进入闪蒸油槽。从工艺流程图可以看出,1号反应釜底到3号反应釜上侧部、3号反应…     

单釜流程生产改质沥青的试验与教训

改质沥青是煤焦油沥青经过热聚合处理后，组分发生变化而形成的优质沥青，多用于制造电极粘结剂。我厂原设计为两釜串联连续生产流程，因受投资控制，原设计中的2号反应釜及闪蒸油槽缓建。我们结合焦油车间的实际沥青产量，对原设计作了部分调整，变为单釜流程生产改质沥青，现生产流程如图1。     

蒽油回配提高沥青的甲苯不溶物

近几年,随着各地新建焦油加工装置的开工,沥青的销路由卖方市场逐渐转为买方市场。对沥青质量的要求也日益提高,如何提高沥青的甲苯不溶物成为我们研究的课题。1提高沥青中甲苯不溶物的措施我公司焦油加工能力为5万t/a,从二段蒸发器底部引出的电极沥青直接送往沥青高位槽,用链造,焦油加工能力达到了6万t/a。随着焦油处理量的增加,聚合反应时间有所缩短,造成沥青的甲苯不溶物含量下降。为此,改用双釜操作,即将1号反应釜的温度控制在330～355℃,2号反应釜控制在355～360℃,电极沥青的甲苯不溶物含量达到了18%,见表2。2蒽油回配生产电极沥青板…     

粒状沥青制取装置的操作经验

由于乌克兰和独联体国家电极沥青销售市场有限,目前正在国外寻找新的用户。传统的运输沥青的方法是使用专用热槽车,从而限制了沥青外运到其他国家。为了解决这一问题,扎波罗什焦化股份公司安装并投产了粒状电极沥青生产装置。这样就可以用包装箱或散装装车,然后,通过铁路、水运或空运运输。     

阿尔泰焦化股份公司考察报告

概述了俄罗斯阿尔泰焦化股份公司的工艺流程、设备状况及生产的产品。并对该公司的干熄焦装置和炼焦煤风动选择粉碎进行了详述。     

釜式热缩聚工艺生产改质沥青存在的问题及对策

通过对釜式热缩聚工艺生产改质沥青过程中存在的反应釜管道易堵塞、反应釜使用周期短和反应釜倒釜操作生产中温沥青等问题进行分析,提出了由三釜串联改为四釜串联、增加排焦流程、改造闪蒸油集气管结构和改善倒釜操作流程等措施。通过以上措施的实施,使改质沥青反应釜使用周期得以延长,改质沥青收率得以提高。     

改善改质沥青反应釜结焦的措施

改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应加工而成的高附加值化工产品,用于制取电炉炼钢用的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的粘结剂.由于其产量占煤焦油产品量的50%左右.因此.其产量及质量对煤焦油加工的整体效益具有决定性影响.我国是世界第三大产铝国,随着我国赋钢铁及铝产品结构的调整,高功率及超高功率电极的需求日益增加,加之碳素行业的飞速发展,对优质沥青的需求逐年增加.国外焦化行业由于受环保的限制而呈现萎缩,导致对改质沥青进口的增加.正由于改质沥青产品有着广阔的国内国际市场及较高的利润,近年来国内各大焦化厂相继增建了改质沥青生产装置,使产品的市场竞争日趋激烈.     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

针对国内改质沥青生产装置存在的反应釜升温度、釜底操作空间小、沥青管道堵塞和自动化水平低等问题，在新版设计中采取相应的改进措施，取得了理想的效果。     

防止从煤焦油加工装置排放有害物的方法

阿尔泰焦化股份公司研制了捕集系统,以防止从煤焦油加工装置化工设备的放气孔排放有害物。污染大气的主要源是从加工和储存煤焦油、煤焦油馏分和沥青所用的工艺设备的放气孔排放的有害物,产品装入贮槽时放散的有害物,以及从焦油和其它油贮槽放气孔排放的有害物。按照设计要求,有放气孔的所有设备都与捕集系统连接。以分组形式将设备接到主要捕集管上。该系统分成3组设备连接:第1组设备为馏分槽和放空槽、冷却器、分离器、冷凝器、脱水焦油槽;第2组为沥青池高置槽;第3组为现有焦油和各种油槽的容器。将所有3组设备的排放物都引入总捕集管,然…     

延迟焦化装置与溶剂脱沥青装置经济效益浅析

通过对延迟焦化和溶剂脱沥青同一原料，同一建设规模的两套装置，两种不同重油加工流程的分析，比较，认为延迟焦化装置，其一次投资稍高，占地面积大，但能耗少，经济效益高，投资回收年限短，在重油加工中仍占人优越的位置。     

改质沥青反应釜的检修困难及改进措施

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

高温电极沥青质量问题及对策

本文对高温电极沥青出现的质量问题进行了分析，找出了影响改质沥青质量的原因并进行了实验室模拟实验，在此基础上进行了二次试生产并取得了成功。本技术提高了现有高温电极沥青生产设备对中温沥青原料的适应范围。     

沥青焦的研究方法及试验设备

煤沥青焦化所生产的沥青焦主要用于生产石墨电极、阳极糊或预焙电极，亦可用于高炉降低所用冶金焦的灰分和硫分，也可作为低污染燃料使用，具有较高经济价值。本文介绍了世界各国对于沥青焦的实验室研究方法、试验装置和主要结论。     

溶剂脱沥青-延迟焦化-加氢处理组合工艺

提出了一种处理重油的脱炭和加氢有机结合的新工艺。重油经溶剂脱沥青装置处理后得到的脱沥青油和延迟焦化装置得到的焦化蜡油以及减压蜡油混合作为重油加氢处理装置的进料,从而改善重油加氢处理装置进料的性质,缓和重油加氢处理装置的操作条件,延长重油加氢处理装置的操作周期,为下游的催化裂化等装置提供优质的原料油。溶剂脱沥青得到的脱油沥青掺入延迟焦化的原料中进行处理。     

煤焦油沥青的深加工技术

根据国内煤焦油沥青产量和存在的现实问题,介绍了由鞍山焦化耐火材料设计研究院（ＡＣＲＥ）开发并投产的近十套工业装置的改质沥青工艺技术。通过对沥青热聚合改质机理的论述,证明了ＡＣＲＥ工艺的合理性和技术的可靠性。并同国内外共型改质沥青工艺特点进行了比较,认为ＡＣＲＥ改质沥青工艺具有重要实用价值。     

电极浸渍沥青的开发研究和应用前景

以中温沥青为原料,选择价廉易得的焦化溶剂,采用较为简便的净化工艺,制得达到日本同类产品质量指标的电极浸渍沥青,并展望了该产品的应用前景。     

煤焦油沥青中喹啉不溶物的分离

介绍了以煤焦油沥青为原料,采用焦化溶剂溶解、过滤和精馏等净化工艺,分离其中的喹啉不溶物。精制沥青的喹啉不溶物含量〈０．１０％,可作为优质电极浸渍沥青产品或作为生产针状焦的原料使用。     

均四甲苯改性沥青组成与性能的关系

考察了不同压力体系中均四甲苯改性沥青的ＴＳ组分和ＰＩ组分与沥青软化点,焦化值及粘度三种性能参数之间相互关系,发现同一压力体系中所得沥青ＴＳ组分和ＰＩ组分与三种性能参数之间存在良好的线性关系;不同压力体系导致沥青化点波动较大,而焦化值变化相对较小。比较分析了三种压力体系中所得沥青的组成－性能关系。半封闭体系下的改性沥青,其ＴＳ组分和ＰＩ组分对沥青性能的影响较大。通过这些组成－性能关系。可以实现沥青的     

新型沥青混合料高频振动搅拌装置的研究

高频振动搅拌技术是在沥青混合料进行搅拌时,同步对沥青混合料施加一个外加振动力,从而使混合料中的水泥颗粒一直处于震颤的状态,增加了混合料中颗粒间的碰撞频率与速度,进而阻止水泥黏聚成团,同时外加振动力可以提高水泥的水化程度,改善混凝土的微观结构,达到沥青混合料快速均匀分布的目的。从新型沥青混合料高频振动搅拌装置的设计思路及设备组成来看,该设备体积相对较小,可以对小范围的路面进行快速精准地修复施工,具有良好的工程适用性。