焦炉煤气氨催化分解工艺的开发

焦炉煤气的主要成分为氢、甲烷和一氧化碳, 可将其作为钢铁厂的燃料气使用, 但焦炉煤气同时还含有硫化氢、氨等腐蚀性气体和焦油、苯等芳烃化合物, 它们会产生氮氧化物, 腐蚀设备和堵塞管道, 故在使用前需通过煤气净化工序将这些成分脱除。在焦炉煤气净化的一般流程中, 首先用初冷器冷却, 焦油在焦油氨水澄清槽中分离, 然后用鼓风机升压, 经电捕除尘器后, 依次经脱硫、洗氨和洗苯工序处理后制成净煤气。焦炉煤气中氨的处理方法有硫铵法、弗萨姆法以及催化剂存在下的氨分解法等。笔者探讨了在催化剂下将焦炉煤气中的氨分解成氮和氢的方法。氨…     

氨分解制氢工艺对浮法玻璃生产的影响浅析

浮法玻璃生产中锡槽内氢气作为还原气体,具有很重要的作用,氨分解制氢工艺因较为经济而被广泛应用。那么该工艺制氢对浮法玻璃生产有什么影响呢？本文就此提出一些看法进行探讨。     

用焦炉煤气回收氨制取尿素的新工艺

该工艺已在攀钢焦化厂尿素装置上应用,为国内外首创。本文较详细地介绍了在攀钢实践的情况,该工艺的设计原理、工程概况、效益等。     

氨分解制氢工艺在浮法玻璃生产中的广泛应用

本文就目前许多浮法玻璃厂广泛采用氨分期制氨工艺。残氨对锡槽的影响及液氨中杂质对玻璃的影响等问题给予说明。并就氨分解制氢工艺的特点。说明氨分解制氢工艺可使浮法玻璃厂获得经济效益。     

略谈氨分解制氢工艺

自80年代起，我国的平板玻璃工业发展较快。浮法工艺已成为平板玻璃制造最主要的工艺。浮法玻璃成形是在锡槽中进行的，为了防止锡槽中高温锡液的氧化，锡槽空间必须充满并不断补充作为保护气体的氮、氢混合气体。在保护气体中，氢气的含量一般占4—7％，成分比例因厂家各异。氢气制取     

改进氨分解工艺 延长催化剂寿命

我厂的氨分解装置采用的是热催化技术，即在还原氛围下，氨和氰化氢经高温催化分解成氮、氢和一氧化碳。因氨分解炉是核心设备，仅炉内所装填催化剂的价值就高达１００万元，在保证氨分解效率的前提下，如何延长催化剂的使用寿命，则是我们日常工作的重点。１氨分解催化剂的损耗原因我们所用的氨分解催化剂是以氧化镁为载体，镍是主要活性成分。生产实践表明，在氨分解过程中造成催化剂损耗的原因有如下几方面。（１）虽然氨的分解需在高温下进行，但当温度超过１２００℃时，会使镍蒸汽压过高而加快镍的流失。当炉温低于９００℃时，则易发…     

用硫磺制取不溶性硫的试验

以焦化厂的硫磺为原料，进行了制取不溶性硫的试验，结果表明，该技术不仅可在安全、低耗的条件下制取高品级不溶性硫产品，而且几乎无三废排放。     

超高温氨分解催化剂在马钢问世

2009年6月6日，安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。在马钢“十一五”技术改造中，煤焦化公司在国内率先引进德国伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右．远高于国内原有克劳斯炉工作温度，而国内尚未有适合这一温度的催化剂产品。2006年5月，马钢煤焦化公司联合华东理丁大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。     

盐酸分解蛇纹石制取氧化镁工艺及设备

采用盐酸分解蛇纹石矿粉,将矿粉中氧化镁转化为氯化镁,经过滤、净化、溶液处理提纯,通过浓缩干燥一体机和同步逆位煅烧炉联动,一步生产出轻质氧化镁。酸浸后的滤渣中的二氧化硅,经过干燥后生产白炭黑。通过工艺条件生产试验、物料衡算和经济效益分析,我们认为该工艺从蛇纹石矿粉中制取轻质氧化镁和白炭黑生产具有流程短、投资少,收率高、产品质量好、不出其它副产品、无环境污染的特点。     

硫氨酯浮选药剂生产工艺的改进

对硫氨酯浮选药剂生产工艺提出了一种新的后处理方法,即真空蒸馏法。通过工业生产证明该法经济合理,有利于环境保护。     

氨硫生产技术分析及探讨

氨分解是将氨气送人氨分解炉，在高温及镍催化剂作用下发生分解反应。产生约1100℃的高温尾气，通过废热锅炉冷却到280℃，再经锅炉水预热器冷却到200℃，进入尾气冷却器，蒸氨废水冷却到80℃后进入吸煤气管道。     

氨分解克劳斯硫回收系统操作运行总结

介绍AS净化系统流程及操作控制,总结影响系统稳定运行的因素,找出了重点控制指标,公用工程介质立足其他项目进行资源共享,达到稳定运行的目标。     

氨分解工艺操作和设备的优化

通过对焦化氨分解工序设备故障、操作方法及控制系统所存在问题的分析、研究,采取了一些对策措施并提出了今后的改进意见。通过改进,氨分解生产趋于稳定。     

硫氨酯浮选药剂生产工艺的改进

对硫氨酯浮选药剂生产工艺提出了一种新的处理方法,即真空蒸馏法,通过工业生产证明该法经济合理,对利于环境保护。     

氨硫处理工艺尾气系统的改进

对于焦炉煤气净化工艺中产生的尾气冷却净化进行了改进,取得了消除污染,减轻腐蚀,节省电耗和稳定操作的好效果。     

关于对氨分解气体净化装置再生工艺的改进

鉴于氨分解气体净化装置再生工艺吹冷时间长、消耗氮气量大的缺陷，谈谈对它的工艺改进。     

焦炉煤气氨回收工艺装备技术升级改造

为了消除拜城县众泰煤焦化有限公司原焦炉煤气氨处理工艺的弊端,优化产业结构,该公司联合天津大学和天津天达联合技术有限公司,采用中国拥有的自主知识产权技术对焦炉煤气氨回收工艺装备进行了技术升级改造,使净化后煤气含氨量由原来的200 mg/m3降至60 mg/m3,并且每年可生产含氨量大于99.8 wt%的无水氨1719.72 t,每年新增产值达498.72万元,获取了经济和生态的综合效益。