煤气脱硫中脱硫液的处理

为进一步探究煤气脱硫环节中脱硫液的有效处理方法,以某焦化企业的煤气脱硫液提盐工艺为研究对象,针对其当前存在的问题,对脱硫液提盐工艺做全方位优化,并通过实验确定了较优的工艺参数。实际应用结果表明,该工艺在产品质量、成本等指标上均具有一定优势,具有一定的实际应用价值。     

煤气净化装置节能照明技术的研究

绿色照明是节约能源、保护环境的照明。自从提出绿色照明概念以后,美国便开始研究绿色照明技术,技术内涵突出绿色照明节能的基本点。现行     

略论煤气风机节能改造的设计

我厂半水煤气、水煤气由气柜经“常压脱硫”输送到合成压缩机一段人口，多年来一直由容积式罗茨鼓风机来完成。现共有罗茨机8台，装机容量1270kW，满负荷生产时6开2备或7开1备，电机功率960～1145kW，不仅输气脉冲现象突出，输气能力不足，而且配用380伏动力电，270米输电线，电报可观，全年多耗电达百万千瓦时以上。1990年即有意向将罗茨机改造为高效节能的透平式鼓风机，但由于受到气体中粉尘含量高的限制，一直未能实施。1996年4月，我厂新建两台湿式电除尘器投入正常运行，为风机的节能改造在工艺上创造了条件，使煤气风机采用高效透平…     

煤气鼓风机使用变频调速器的节能效果

煤气鼓风机是焦化厂的心脏,马钢煤焦化公司共有4台焦炉煤气鼓风机,其中汽动和电动各2台.汽动风机可用蒸汽压力调节风机速度和煤气输送量.电动风机只能靠调节风门开度来调节煤气输送量.为此,我们采用了闭环自动调节技术和变频调速技术实现电动鼓风机的调速.煤气压力取自初冷器前横管处,当实际煤气压力与额定煤气压力的比值发生变化时,通过变频装置自动调节煤气鼓风机的转速和吸力,以达到稳定集气管压力和节约电能的效果.在改造过程中,马钢煤焦化公司选用了德国SIEMENS公司生产的SIMOVERT MV DIVER 电压源型SIMADYN D控制的高压变频器, 取得了显著的效果.     

设备状态监测技术在大型煤气鼓风机上的应用

本文介绍了设备状态监测技术的基本原理和开展监测工作的步骤及内容。以化肥厂造气车间大型煤气鼓风机为对象，进行常见故障的诊断和排除，取得较好的成效。实践证明，该技术具有故障判别准确率高，投资省，见效快等特点，也可推广应用于其它旋转机械，是现代化故障诊断的发展方向。     

用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备

本发明涉及煤气脱硫及制取硫酸技术领域,特别是一种用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备,包括废液焚烧炉、废热回收锅炉、转化器、产品硫酸中问槽,由下列设备所组成：废液焚烧炉、燃烧液给液泵、煤气加压机、雾化空气鼓风机、燃烧空气鼓风机,强制循环型水管式废热锅炉,     

转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

0引言转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一个薄弱环节。     

DMF回收设备的节能探讨

对湿法PU革工厂二甲基甲酰胺(DMF)回收装置的节能问题进行探讨，对国内使用的传统双塔DMF回收装置与节能型的双塔DMF回收装置进行了比较。经计算，在同样的处理量时，后者比前者可节省热能34％，热能利用系数可达前者的1．23倍，并可以继续扩充塔数，使热能得到更有效合理地利用。这对处理低浓度的DMF废液十分经济。     

煤气生产设备中残留物的危害及处理

本文就煤气生产系统中,设备、管道内产生的硫化物对设备的腐蚀情况进行了分析,针对其可造成的危害,提出了处理措施。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

降低城市煤气中总硫含量的技术措施

介绍了哈尔滨煤气厂ＳＣＳ煤气净化工艺生产运行情况, 以及ＳＣＳ工艺脱硫效果和煤气总硫分析检测技术改进措施。     

设备状态监测技术在我公司煤气鼓风机上的应用

我公司造气系统共有7台煤气鼓风机，老系统为3台日本产MB-CH型，新系统为4台沈阳鼓风机厂产D300-48型。过去对运转设备运行状态的判断主要采用“听、摸、看”等传统手段，无法获得定量的数据来准确判断鼓风机运行状态是否良好，因此也无法及时对出现的故障进行处理。如今，以振动监测和分析为主要手段的设备状态监测技术已能及时有效地诊断出运转设备的一些常见故障，减少了误判和错判，使故障得到及时准确的处理，避免故障扩大使设备损坏和减少停机损失。现将该技术在我公司煤气鼓风机上的应用情况总结如下，供大家参考。     

提高汽包热利用率的一种节能措施

蒸汽凝液余热的回收利用是化工行业节能降耗的有效手段,为提高汽包热利用率,作者提出了蒸汽凝液直接回用给汽包的新方案,计算结果表明,与传统的汽包上水方案相比,这种方式提升汽包热利用率12%左右,单台汽包每年可节省蒸汽费用约32.7万元,减排CO_2618t,具有明显的节能减排效益,在同类装置具有推广意义.     

合成氨尾气中氨回收的节能流程研究

针对合成氨厂弛放气和贮罐气氨回收的常规流程耗能多的缺点，提出了一个改进流程。经过Ｙｏｎｇ分析计算证明，改进流程的节能效果显著。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域,特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN,送入再生塔进行解吸,解吸后的贫液循环使用,将脱硫溶液由再生塔抽出,直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中,以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽,     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

AS法煤气净化工艺的制酸装置改造

20世纪90年代初,我厂从德国引进了AS法煤气净化工艺,酸性气体采用湿式催化法制取78％硫酸。其工艺流程是：AS法的脱硫富液经脱酸蒸氨得酸性气体,酸性气体经硫铵母液吸收氨后,进入酸性气体焚烧炉燃烧,燃烧废气经废热回收热量、湿式转化、冷凝吸收和尾气处理等工序,最后制得78％的硫酸。制酸装置1996年6月投产,生产一直正常。     

胺液再生装置节能措施的选择与应用

介绍了炼化企业上游生产装置脱硫单元配套的胺液再生装置的工艺流程和能耗结构,分析了胺液再生装置的主要用能点和余热特点,详细介绍了某原料油年处理量1 800 kt的联合装置配套的胺液再生装置的节能改造情况。通过采取重油催化分馏塔顶循与再生塔热联合、将乏汽作为再生塔热源、对高温凝结水进行综合利用等措施,可增加经济效益1 496万元/a,节能效果显著。     

高低压管路共网的冷凝水回收系统（疏水器的节能与选型之三）

《在疏水器的节能与选型之二》一文中提到 ,全国工矿企业由于疏水器质量问题而损失的蒸汽每年约 1亿 t,相当于标准煤 1 40 0万 t。可谓触目惊心。据统计 ,化工行业是工业部门的用热大户 ,能源消费占全国总能耗的 9%左右。目前 ,化工行业的蒸汽冷凝液的回收率一般在 40 %～ 80 %之间 ,多数企业的蒸汽冷凝液回收率处于低线。在一些小型工厂 ,蒸汽冷凝液的回收率甚至为零。蒸汽冷凝液的回收率低 ,是化工行业常常遇到的、也是最头疼的问题之一。其主要原因 ,除疏水器质量不良外 ,还与厂区大、用户分散、热用户用热参数不一、热量大小不等、差别…