A186梳棉机的刺辊编心维修和保养

本文针对梳棉机刺辊使用过程中存在的问题，分析了其原因，提出刺辊铁胎的整修措施及包磨刺辊机的改进措施，取得了较好的效果。     

自制多用刺辊包磨机

我厂1990年引进了一套立达清钢联合机，它的梳棉刺银及清花锯齿打手与国产机不同，国产权的包磨刺辊机根本不能使用。为了解决这些设备的维修问题，我们自制了一台多用途刺辊包磨机。一、引进产品与国产刺辊的不同点1．刺辊针布槽导程不同。2针布的厚度不同。引进机的刺辊针布厚1．Zrnnl，清花打手针布厚为2．smnl；而国产刺孩针布厚1二Ogmm。由于针布厚度加大·国产包刺辊机挤刀托脚的强度不够，受力较大易产生变形。3．刺辊步司及轴径都不相同。进口梳棉、清花两种刺辊区别较大，刺辊步司大，国产包刺辊机步司位置小。4刺辊直径不同。进…     

磨刺辊机的综合改造

纺织厂使用FU151型包磨刺辊机,磨刺辊时普遍存在磨后的平整度差,操作困难等问题。1990年,我们先后三次对包磨刺辊机的磨砺形式,包罗拉形式进行改造,收到了良好的效果。一、磨头来回导程改电气控制1.将搁刺辊的步司拆除,改为半圆形步司(见图1)。目的是包磨刺辊时,可不拆轴承,减少包磨后再装轴承的装配偏心。     

三刺辊梳理工艺对纱线质量的影响

在梳棉工序中,刺辊作为开松元件具有非常重要的作用。三刺辊梳理机中纤维开松区域更广,因此可生产出质量更好的纱线。就单刺辊梳理机和三刺辊梳理机对纱线质量的影响进行了比较,发现相较于单刺辊梳理工艺,三刺辊梳理工艺生产出的纱线不匀率低、强度高。     

梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示,1)刺辊落棉中13mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在41.6%~50.51%之间,梳针刺辊在27.4%~43.48%之间,锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊,3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强;2)锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重;3)盖板花中13 mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在48.23%~54.6%之间,梳针刺辊在45.92%~58.23%之间。     

梳针式刺辊的梳理效果

在工业生产中,以利用梳针式刺辊取代常规锯条式刺辊的优点为研究目标进行调查。为此,在刺辊滚筒上植上专用梳针。用锯条式刺辊和梳针式刺辊加工的成纱质量进行对比。该调查研究项目揭示出梳针式刺辊的优点是能生产出更为清洁的纱线,同时降低了棉结和杂质水平。     

梳棉机刺辊吸罩的几个问题

自从梳棉机改高产,特别是采用金属针布以后,梳棉机吸尘措施是保证梳棉机正常生产、减少纱疵和车间减少粉尘的有效措施,不论国产新机和老机改造都采用了吸尘系统。现在最为普遍的是三吸——锡林道夫三角区、后车肚落棉、刺辊盖罩三个主要吸点。从不少厂观察,不论新机和老机,吸尘系统中以后车肚为最重视,工人可以不必弯腰出车肚花,所以存在问题较少。锡林道夫三角区直接影响棉网质量也较重视,配备风力较大,效果也较好。至于刺辊吸风普遍不够重视,除A186型梳棉     

钢针型刺辊和预分梳板开发及使用实践

通过与传统的齿条型刺辊比较,说明光滑的钢针刺辊穿刺性优、进行柔性梳理、寿命长等优点;介绍了成功开发的专利钢针式刺辊、预分梳板及其稳定改善生条短绒、棉结、杂质较为明显的实际应用效果.     

梳棉机梳针刺辊速度对纱线毛羽的影响

文章研究了梳针刺辊速度变化对成纱毛羽的影响问题。用YG172型纱线毛羽仪分别对梳棉机采用梳针和锯齿刺辊在四档不同速度条件下所加工的棉纱毛羽进行了检测。结果显示梳针刺辊速度为700 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊速度为1 100 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊比梳针刺辊更有利于成纱毛羽的减少。     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

梳棉刺辊自锁齿条的应用

为克服梳棉机传统刺辊普通齿条横密不可调、圆整度差、生产安全性不高等弊端,将沟槽刺辊铁胎磨砺加工后包覆自锁齿条.通过优化工艺,上机生产过程中采用刺辊自锁齿条能使落棉减少0.8%左右,不仅节约了用棉,还有效降低了成纱结杂.实践证明,使用改造的自锁刺辊综合效益明显,能替代普通齿条.     

刺辊的包磨和使用维护

介绍了梳棉机刺辊齿条的选用原则，维护与保养及新型刺辊包磨机的使用经验；可充分发挥刺辊的重要作用，明显减少棉结，杂质。     

新型自锁刺辊齿条使用测试及分析

主要介绍自锁式刺辊齿条生产中生条质量的情况，并对普通式和自锁式刺辊齿条的优缺点进行了分析。     

提高梳棉机分梳作用浅析

分析了提高梳棉机分梳作用的主要措施－改善刺辊的握持分梳,加强 锡要－盖板的分梳作用,增加固定分梳年,采用新型金属针布。     

转杯纺纱机刺辊带的材料选择及生产工艺的研究

本文介绍了转杯纺纱机刺辊带底布，骨架材料的选择及生产成型工艺。该刺辊带可在进口及国产的气流纺纱机上使用。     

梳棉机刺辊齿条对纺纱质量的影响

通过对传统刺辊齿条与新型刺辊齿条的对比试验,初步分析了刺辊齿条对纺纱质量的影响和其在针布配套中的作用,得出刺辊齿条对梳棉机后部除杂、纤维损伤和成纱常发性纱疵影响显著的结论,并认为在普通梳棉机上使用AT5610×05611刺辊齿条较为适宜     

梳针刺辊梳棉机落棉的实验分析

就梳针式刺辊梳棉机落棉率进行了实验研究,着重研究了不同工作角度的梳针刺辊与锯齿刺辊在不同速度下梳棉机落棉率的变化情况。结果证实,梳针工作角对梳针式刺辊梳棉机落棉率有一定影响,梳针工作角在66～58°间落棉率与锯齿刺辊落棉率相差不大,而梳针工作角在73°时落棉率明显高于锯齿刺辊。梳针表面光滑及摩擦因数小是梳针式刺辊落棉率较高的根本原因。     

刺针式刺辊对纤维损伤的研究

在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。     

对DK803、903三刺辊系统与传统多刺辊系统的比较分析

分别从喂入条件、刺辊直径、针布选配、喂入 ,到锡林—盖板工作区时的纤维流状态等方面 ,对 DK80 3、90 3三刺辊系统与传统多刺辊系统进行了比较分析 ,认为前者取得成功的主要原因在于 :1清、梳技术的迅速发展及其相互影响 ;2高精度的机器部件 ;3快速发展的针布技术 ;4在盖板系统中采用了 FCT、PES技术。     

提高梳棉机产量的技术研究

为了提高梳棉机产量,从使用金属针布,提高锡林、刺辊转速,采用多刺辊等7个方面对上世纪50年代以来提高梳棉机产量的技术措施进行了分析,进而提出了进一步提高梳棉机产量的研究方向。指出应把提高锡林—盖板主分梳区整体分梳强度作为进一步提高梳棉机产量的主攻研究方向,并对此设想进行了初步的分析论证。