张庄铁矿主井提升能力优化与实践

张庄铁矿主井提升系统使用多绳摩擦轮提升机,采用19 m3底卸式双箕斗提升方式,设计单井最大年提升能力为640万t。从2015年张庄矿生产系统重负荷试车以来,随着井下生产量逐渐加大,对主井提升系统提升能力提出了更高要求。为了发挥主井提升性能,降低主井作业率,提高运行效率,结合现阶段井下生产需求,通过多方面的研究探索,最终通过优化运行曲线实现了提升系统的最佳优化,为张庄铁矿稳定生产奠定了坚实基础,同时研究过程及成果对大型地下矿山主井提升能力系统优化具有一定的参考意义。     

振兴二矿主井提升系统技术改造

针对振兴二矿主井无过放距离、定量斗及溜煤槽积煤、煤仓容积小且易堵塞等制约主井提升能力的问题,对主井底媒仓、定量装载系统及主井底罐道等进行了技术改造,使主井提升系统的提升能力提高了近1倍,为矿井产能的提高奠定了良好的基础.     

东村矿主井提升系统改造

1　矿井概况　　东村矿位于高安市田南乡境内 ,属英岗岭矿务局主力生产矿井之一 ,196 9年开始建设 ,1972年移交投产 ,矿井设计能力 15万t/a ,1986年达设计生产能力 ,1995年核定生产能力为 15万t。矿井采用斜井开拓方式 ,地面主井口标高 + 6 6 .5m ,分三个水平开采 ,一、二水平已采完 ,现今全部进入三水平 (- 340 )开采。2　主井提升系统改造设计依据　　 (1)主井筒延深到三水平后 ,斜长约 96 0m ,若再采用单钩串车提升远不能满足生产要求 ,故此须采用双钩提升系统。(2 )主井筒原设计断面包括主井筒延深段净宽均为 2 .4m ,若采用双轨道布置时…     

程潮铁矿主井卸料系统改造

武汉钢铁公司程潮铁矿主井提升系统提升能力为2800t/d，提升装置采用底卸式箕斗与平衡锤提升方式。提升机工作时，石料从箕斗落入分料仓，然后转运至选矿厂。     

防止主井提升系统原煤洒落技术改造

郑煤集团公司大平煤矿主井提升系统运行中原煤洒落严重，影响作业人员的人身安全，加大了职工劳动强度。通过对主井提升系统各个运行环节出现的原煤洒落情况深入研究，提出了有针对性的、科学的改造方案，并取得了显著的经济和社会效益。     

陈四楼矿主井提升设备选型探讨

通过提升钢丝绳静、动防滑验算，对主提升设备的选型进行探讨。     

平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造实践

以平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造为例,结合该矿井现有的装载工艺及现场施工环境,按照《煤矿安全规程》的要求,研究设计了新型主井箕斗定重装置,该装置解决了平煤七矿主井装载系统无法安装定重装置的实际困难,满足了矿井安全生产的需要。通过对原有设备的改造利用,节约了成本,提高了生产效率。     

建昌马道铁矿主井开拓方案比选

根据建昌马道铁矿的地质特征,对提升矿石的主井提出3种方案。通过各方案的设备、技术、经齐比较,最后确定马道铁矿主井采用竖井箕斗提升。     

鹤壁三矿主井提升井架技术改造

鹤壁煤电公司三矿主井井架技术改造采用套装式立井井架技术，旧立架不拆除，新老井架联合运行，施工方案采用了独特方式，施工工期仅为4天，斜架混凝土基础和立架内箕斗导向罐道等装置不需重做，井架重量比整体设计井架减轻20t，经济效益和社会效益非常明显。随着采煤工艺的发展及老矿井的挖潜，老矿井立井井架多数已不满足《煤矿安全规程》的需求，因而套装式立井井架技术为老矿立井井架技改提出了很好的借鉴作用和技改模式。     

凡口铅锌矿主井提升系统的改造设计

凡口铅锌矿为了适应有色金属工业发展的需要,决定对主井提升系统实施技术改造,文章阐述了技改方案的选择以及为了达到技改目的所采取的措施。     

新集二矿主井箕斗的技术改造

介绍了国投新集能源股份有限公司新集二矿为适应生产发展,增强主井提升能力,降低设备运行费用,减少维护工作量,提高运行安全性,对主井箕斗进行技术改造的情况并取得了明显的经济效益。     

新集二矿主井箕斗的技术改造

介绍了国投新集能源股份有限公司新集二矿为适应生产发展，增强主井提升能力，降低设备运行费用，减少维护工作量，提高运行安全性，对主井箕斗进行技术改造的情况,并取得了明显的经济效益。     

刘桥一矿主井提升系统改造优化设计

通过对主井提升系统改造优化设计,简化了主井提升环节,提高了主井提升能力,同时,在施工技术上,为主井改造破井壁技术提供了经验。     

葛亭矿主井井口封闭设计

煤矿立井开拓主井兼作回风井主要是解决漏风问题。本文介绍提升容器进出、防爆门设置、井架、井口房等处的封闭设计。     

潘一矿主井4号提升机提升系统改造

<正>潘一煤矿于1983年投产,原设计生产能力为3.0Mt/a。井口标高为+22.5 m,井底水平标高为-530 m。主井井筒净直径为7.5 m,布置2对16 t多绳箕斗,有效容积为17.5 m3。采用上开、侧扇形闸门,曲轨卸载。井下采用定量斗装载系统,由气动操     

煤矿主井提升系统改造方案设计与选型探究

矿井采煤工艺改造后,现有的提升系统不能满足矿井生产的需要。通过调研及选型计算,确定选用GLS1/6/2/2型1t非标准双层轻型罐笼、YR4001—8型315k W电动机和6×26Fi+FC—32mm型重要用途钢丝绳,提高了矿井提升能力和安全保障程度。     

主井提升系统技术改造浅析

我矿主井提升机型号为2JK-3.5／20,电动机型号为YR800—8／1180,功率800kW;减速机为ZHLR-170K型,减速机速比为20;提升钢丝绳型号为6△（37）-Ф36．5-170kg／mm^2-同右-特级;提升簧斗为非标6t轻型箕斗。由于受主井底装载硐室空间周同环境限制,虽终过多次改造,但是,主井提升系统的平均犍载量仅只有5．3t／斗,实际最大原煤提升能力不足110万t。随着矿井采煤工艺的改革,公司要求四矿商品煤产量达到150万t／a,折合原煤165万t,主井作为原煤运输线的咽喉,远远不能满足矿井生产的需要。     

葛泉矿主井单绳提升系统的改造

根据矿井生产发展需要，矿对主井提升系统进行了3次改造，介绍了改造方案验算过程和取得的效果。